Система горячей микроперфорации HN200 для отверстий от 200 мкм до 2 мм с моторизованным игольчатым валом Ø200 мм
Описание
Данная система предназначена для нанесения горячих микроперфораций на движущиеся плёнки из различных материалов и с разной толщиной. Она может быть интегрирована в линии транспортировки плёнки, такие как резательные машины, экструдеры, печатные и сварочные установки. HN 200 обеспечивает высокоточное и стабильное микроперфорирование как на моно-, так и на би-ориентированных материалах, даже при низком тепловом воздействии. Идеально подходит для работы с деликатными и усадочными материалами, а также в случаях, где требуется очень высокая плотность игл на см².
Операция
HN200 - это микроперфоратор с электрическим нагревом иглы. Пленка поступает в устройство и перфорируется моторизованным игольчатым валом, который приближается к контрастному валу, предназначенному для поддержки материала. Микроперфорация достигается за счет расплавления и перфорации материала иглами, закрепленными на сменных бронзовых втулках. Игольчатые втулки устанавливаются на игольчатый вал, помещенный в изолированную камеру, и доводятся до необходимой температуры группой инфракрасных ламп.
Операция
Управление HN200 осуществляется с помощью электрической панели управления с нашим программным обеспечением, разработанным для интеграции в концепцию Индустрии 4.0. Оператор через сенсорный экран управляет всеми операциями, относящимися к устройству, такими как контроль температуры, управление нагревательными элементами, активация аварийного режима и вращение игольчатого вала.
Когда устройство приостановлено, игольчатый вал вращается медленно, чтобы поддерживать равномерную температуру нагрева или охлаждения во избежание повреждений.
В "автоматическом режиме" приближение ответного вала к игольчатому валу происходит только при оптимальной скорости и температуре, чтобы обеспечить идеальное перфорирование и избежать расплавления материала на иглах из-за неправильных параметров.
Когда оператор активирует функцию «Стоп» или когда плёнка движется с неподходящей скоростью, система автоматически отключает перфорацию: контрастный вал с проходящим материалом отводится, заслонка горячей камеры закрывается, и устройство переходит в режим «Пауза». При этом игольчатый вал продолжает вращаться с пониженной скоростью. Дополнительно предусмотрена функция ручного управления, позволяющая оператору активировать перфорацию независимо от скорости движения плёнки.
Устройство может быть дополнительно оснащено фотоэлементом, отслеживающим наличие материала. В случае его отсутствия система автоматически отключает перфорацию и закрывает защитный затвор.
Когда машина выключается, она переходит в режим "паузы" перед остановкой, продолжая вращать игольчатый вал до тех пор, пока он не остынет, чтобы предотвратить повреждение иглы и скручивание валика.
Компоненты
1 Игольчатый вал
Он состоит из стального ролика с механическими частями, приспособленными для работы при высоких температурах, чтобы предотвратить повреждение от теплового расширения.
2 Ролик счетчика
Имеет идеально ровную поверхность для получения однородных отверстий. Может поставляться с щетиной из натурального материала, пластика или с резиновым покрытием. Приводится в движение моторизованным механизмом, который включает или выключает перфорацию за счёт перемещения устройства ближе к игольчатому валу или дальше от него.
3 Электрическая система отопления
Он состоит из группы ламп (инфракрасных керамических излучателей) с ПИД-регулированием. ПЛК управляет тремя линиями нагрева независимо друг от друга, чтобы обеспечить равномерность теплового излучения. Оператор может контролировать температуру внутри камеры с помощью сенсорного экрана.
4 Затвор
Перемещаемый двумя пневматическими поршнями, он является частью системы безопасности: он отделяет изолированную камеру от контрролика и обрабатываемой пленки, предотвращая возгорание материала
5 Сменные цилиндры
Бронзовые или стальные секторы с впрессованными иглами. Они устанавливаются на игольчатый вал.
6 микрометрических винтов
Они являются частью системы регулировки вдавливания и используются для регулировки расстояния между контрролирующим и игольчатым валиками.
7 Ролики ведомых роликов
Изготовленные из стали, они являются частью группы TRANSFER GROUP для оптимального контроля натяжения обрабатываемой пленки.
8 Изолированная камера
Камера с пластинами из нержавеющей стали, содержащая стальной вал с электроприводом, керамические лампы для нагрева и подушки для теплоизоляции.
Обработанные материалы
ПЭ - ЛДПЭ - ХДПЭ - ЛАМИНАТЫ - ПИЩЕВОЙ ПВХ - АЛЮМИНИЙ - БУМАГА
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ | |
|---|---|
| Игольчатый вал Ø | 200 мм |
| Отверстие Ø | Ø мин. 200µ / Ø макс. 2 мм* |
| Движение и сила | Асинхронный двигатель / 400 В+N+T - 50 Гц |
| Регулировка проникновения | Микрометрические винты с градуированными ручками |
| Максимальная скорость | 200 мт в минуту* |
| Мощность нагрева | 24 кВт/мт |
| Максимальная температура | 400° C |
| Давление воздуха | 6 Бар |
| Противодействие движению роликов | Моторизованные движения, хранящиеся в рецепте |
| * | Значение зависит от типа материала |
| ВАРИАНТЫ |
|---|
| Система безопасности: лезвие, разрезающее на лету материал, намотанный на вал иглы |
| Система управления: электрическая панель управления со встроенным сенсорным экраном |
| Датчик разрушения материала |
| Система фильтров для вытяжки |
| Тележка |
| Вытяжной шкаф |
| Столик для легкой замены роликов |
Свяжитесь с нашей командой экспертов, чтобы заказать продукт.
