Перфорация горячей иглой: точно вырезанные отверстия для повышенной прочности пленки
Микроперфорация, предотвращающая разрывы: в процессе обработки края каждого микроотверстия подвергаются каутеризации, что исключает риск разрыва и позволяет сохранить целостность материала.
Оптимальная воздухопроницаемость: обеспечивает стабильные показатели газопроницаемости (GTR) для точного регулирования атмосферы.
Высокоскоростное производство в режиме 24/7: Прочная конструкция, рассчитанная на непрерывную промышленную эксплуатацию с минимальными требованиями к техническому обслуживанию.
Широкая совместимость с различными типами плёнок: полностью оптимизировано для бесперебойной обработки плёнок из полиэтилена (PE), полипропилена (PP) и би orientated полипропилена (BOPP).
Области применения: Идеальное и не требующее особого ухода решение для упаковки хлебобулочных изделий, свежих продуктов и технических противоскользящих материалов.
Обзор наших моделей машин для перфорации горячей иглой
-
Высокоточная микроперфорация на движущихся полотнах пленки с помощью игольчатых роликов с электрическим нагревом. Система расплавляет и прокалывает пленку нагретыми иглами, обеспечивая контролируемую, чистую перфорацию даже при высокой плотности игл без механической резки.
-
Идеально подходит для создания воздухопроницаемой упаковки, контроля влажности и проницаемости в пленках для упаковки пищевых продуктов, фармацевтики, текстиля, автомобильных интерьеров и технических тканей. Подходит для моно- и би-ориентированных материалов, термоусадочных пленок, резин, искусственной кожи, ламинатов, деревянного шпона, ПВХ, алюминия и бумажных подложек.
-
Нагрев и перфорация: Игольчатые валики с электрическим нагревом (через инфракрасные лампы с ПИД-регулированием), расположенные в изолированной камере, обеспечивают равномерную температуру и точную перфорацию на основе расплава.
Система управления: Подготовлена к работе в режиме Industry 4.0 с сенсорным интерфейсом, управлением рецептами, автоматическим, паузой и ручным режимами. Включает защитные шторки и функцию обнаружения пленки с помощью фотоэлемента для предотвращения перфорации при отсутствии пленки.
Регулировка и безопасность: Микрометрическая или моторизованная регулировка проникновения для точного контроля глубины. Функции безопасности включают пневматические затворы и вращение с охлаждением для защиты компонентов.
Каталог серии HN
Система горячей микроперфорации HN100 для отверстий от 200 мкм до 2 мм с моторизованным игольчатым валом Ø100 мм
Высокоточная система термической перфорации с передовым цифровым управлением в соответствии с концепцией «Промышленность 4.0».
Микрометрическая точность: двойная регулировка с помощью микрометрических винтов и пневматическая система подачи для обеспечения точной глубины перфорации.
Готовность к «Промышленности 4.0»: полностью интегрированное программное обеспечение и сенсорный интерфейс для подключения к современным «умным» заводам.
Полный контроль: цифровое управление температурными зонами, нагревательными элементами и вращением вала в режиме реального времени.
Тепловая эффективность: моторизованный игольчатый валик с подогревом, предназначенный для высокоскоростной обработки полиэтилена (PE), полипропилена (PP) и биэтилентафтала (BOPP) с высокой сопротивляемостью разрыву.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ | |
|---|---|
| Игольчатый вал Ø | 100 мм |
| Диаметр отверстия | Ø мин. 200 мк / Ø макс. 2 мм* |
| Движение и сила | Асинхронный двигатель / 400 В+N+T - 50 Гц |
| Регулировка проникновения | Микрометрические винты с градуированными ручками |
| Максимальная скорость | 150 мт в минуту* |
| Мощность нагрева | 8 кВт / мт |
| Максимальная температура | 300° C |
| Давление воздуха | 6 Бар |
| Противодействие движению роликов | Пневматическое движение |
| * | Значение зависит от типа материала |
Для получения более подробной информации перейдите по ссылке ниже
Система горячей микроперфорации HN200 для отверстий от 200 мкм до 2 мм с моторизованным игольчатым валом Ø200 мм
-
Эта система предназначена для выполнения "горячих" микроотверстий на движущихся пленках различных материалов и толщины и устанавливается в качестве основного устройства в линиях транспортировки пленки, таких как продольно-строгальные машины, экструдеры, печатные и сварочные машины. HN 200 гарантирует идеальные микроотверстия на моно- или двухориентированных материалах даже при низком уровне нагрева; она идеально подходит для деликатной обработки термоусадочного материала или при очень высокой плотности игл на см2.
-
HN200 - это микроперфоратор с электрическим нагревом иглы. Пленка поступает в устройство и перфорируется моторизованным игольчатым валом, который приближается к контрастному валу, предназначенному для поддержки материала. Микроперфорация достигается за счет расплавления и перфорации материала иглами, закрепленными на сменных бронзовых втулках. Игольчатые втулки устанавливаются на игольчатый вал, помещенный в изолированную камеру, и доводятся до необходимой температуры группой инфракрасных ламп.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ | |
|---|---|
| Игольчатый вал Ø | 200 мм |
| Диаметр отверстия | Ø мин. 200µ / Ø макс. 2 мм* |
| Движение и сила | Асинхронный двигатель / 400 В+N+T - 50 Гц |
| Регулировка проникновения | Микрометрические винты с градуированными ручками |
| Максимальная скорость | 200 мт в минуту* |
| Мощность нагрева | 24 кВт/мт |
| Максимальная температура | 400° C |
| Давление воздуха | 6 Бар |
| Противодействие движению роликов | Моторизованные движения, хранящиеся в рецепте |
| * | Значение зависит от типа материала |
Для получения более подробной информации перейдите по ссылке ниже
Система горячей микроперфорации модели HN200-PL для отверстий от 100 мкм до 2 мм с моторизованным игольчатым валом диаметром 200 мм
Механизированное решение для тяжелых материалов и микроперфорации высокой плотности.
Универсальность подложки: оптимизирована для работы с более толстыми материалами, такими как резина, искусственная кожа, деревянный шпон и прочные технические пленки.
Синхронизированная точность: усовершенствованная система привода и синхронизации обеспечивает стабильное качество отверстий на моно- и биориентированных, а также термоусаживаемых материалах.
Узоры высокой плотности: разработаны для использования с чрезвычайно большим количеством игл на см² без ущерба для целостности материала.
Универсальная интеграция: разработано в качестве основного блока для простой установки на экструдерах, резательных машинах, сварочных аппаратах и печатных машинах.
Точный контроль: обеспечивает необходимый уровень теплового контакта для выполнения сложных задач по переработке чувствительных материалов.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ | |
|---|---|
| Ø Игольчатый вал | 200 мм |
| Ø Отверстие | Ø мин. 100 мкм / Ø макс. 2 мм* |
| Движение и сила | Асинхронный двигатель / 400 В+N+T - 50 Гц |
| Регулировка проникновения | Моторизованный, управляется с помощью сенсорного экрана |
| Максимальная скорость | 100 мт/мин* |
| Мощность нагрева | 16 кВт / мт |
| Максимальная температура | 240° C |
| Давление воздуха | 6 Бар |
| Противодействие движению роликов | Моторизованный - 2 привода |
| Система управления | Электрическая панель управления со встроенным сенсорным экраном |
| * | Значение зависит от типа материала |
Для получения более подробной информации перейдите по ссылке ниже
Краткое введение: Что такое горячая игольчатая перфорация?
При микроперфорации горячей иглой используются нагретые иглы для выжигания точных отверстий в гибких пленках и ламинатах. В отличие от механической перфорации, этот термический процесс прижигает края отверстий, создавая укреплённый ободок, который предотвращает разрывы и сохраняет прочность материала при высокоскоростной переработке. Данная технология обеспечивает полный контроль над воздухопроницаемостью, что делает её идеальным решением для регулирования влажности и производства дышащей упаковки (MAP) в пищевой, медицинской и промышленной отраслях.
Как работают машины для перфорации горячей иглой?
Машины для перфорации горячей иглой используют точный термомеханический процесс для создания микроотверстий в гибких материалах, таких как пластиковые пленки. Этот процесс улучшает воздухопроницаемость, срок хранения или взаимодействие с пользователем (например, легко открывающаяся упаковка), сохраняя при этом структурную целостность материала. Вот пошаговое описание технического принципа, лежащего в основе этих машин:
-
Пленка или материал разматывается с рулона и направляется через машину с помощью роликов, управляемых натяжением.
Постоянное натяжение обеспечивает плавное движение и точную перфорацию.
-
Иглы из нержавеющей стали или сплава устанавливаются на вращающийся барабан или линейный массив.
Эти иглы нагреваются электрическим током до контролируемой температуры, обычно от 200°C до 400°C, в зависимости от типа и толщины материала.
-
Когда пленка проходит мимо нагретого массива игл, иглы кратковременно и точно соприкасаются с поверхностью.
Тепло расплавляет материал при контакте, создавая чистые, круглые микроотверстия без разрывов и продавливания материала.
-
Расплавленный материал вокруг отверстия самозапечатывается, образуя гладкие, укрепленные края.
Это предотвращает увеличение или разрыв отверстий при дальнейшей обработке или использовании.
-
Перфорированная пленка наматывается на готовый рулон, готовый к последующей обработке, такой как печать, ламинирование или изготовление пакетов.
Преимущества горячей игольчатой перфорации
-
Тепло, исходящее от игл, плавит пленку во время перфорации, образуя ровные, герметичные края, которые предотвращают разрывы и снижают риск износа материала с течением времени.
-
Иглы с электрическим нагревом и синхронизированное перемещение пленки обеспечивают равномерный размер отверстий, расстояние между ними и их выравнивание по всей длине полотна, что имеет решающее значение для задач, требующих высокого качества.
-
В отличие от механической перфорации, перфорация горячей иглой не приводит к появлению трещин от напряжения. Запечатанные края сохраняют структурную целостность пленки даже при растяжении или термосварке.
-
По сравнению с холодной штамповкой или лазерной перфорацией системы с горячей иглой, как правило, более энергоэффективны, лучше сохраняют прочность пленки и проще в обслуживании — особенно в тех случаях, когда качество сварки и механическая прочность являются ключевыми требованиями.
Почему стоит выбрать Spark Machinery?
Бескомпромиссное качество, надежность и производительность
Spark Machinery разрабатывает и производит высокопроизводительные системы, известные своей точностью, долговечностью и стабильной производительностью. Наши машины надежно работают даже в условиях высокоскоростного производства с высокой нагрузкой, обеспечивая первоклассные результаты с минимальным временем простоя.
Индивидуальные решения для каждого клиента
Мы не верим в универсальные решения. Каждая система разрабатывается с учетом конкретных потребностей наших клиентов - будь то тип материала, скорость производства, рисунок перфорации или интеграция с существующими линиями. Это обеспечивает оптимальную эффективность и бесперебойную работу с первого дня.Комплексная поддержка
Наши обязательства выходят за рамки поставки оборудования. Мы предлагаем экспертное руководство при планировании проекта, практическую поддержку при установке и обучении, а также оперативное обслуживание в течение всего срока эксплуатации машины. Мы являемся вашим партнером до, во время и после покупки.Движимые исследованиями и инновациями
В Spark Machinery постоянное совершенствование заложено в нашей ДНК. Мы активно инвестируем в НИОКР и испытания для разработки передовых технологий перфорации, повышения функциональных возможностей систем и опережения меняющихся требований рынка. Инновации обеспечивают нашу конкурентоспособность, и мы воплощаем их в каждой машине.
Области применения наших горячеигольчатых перфораторов
-
Микроперфорация полиэтиленовых, полипропиленовых и многослойных пленок для регулирования влажности и воздухообмена в упаковке свежих продуктов.
Создание зон легкого разрыва в пакетах и упаковках flowpack без ущерба для прочности материала.
-
Перфорация гигиенических изделий (например, подгузников, влажных салфеток) для улучшения воздухопроницаемости и повышения комфорта.
Зоны вентиляции в медицинских тканях, таких как халаты и портьеры.
-
Вентиляционные отверстия в термоусадочной пленке, стрейч-пленке и фольгированных ламинатах для термочувствительного или находящегося под давлением содержимого.
Перфорация для выпуска пара для пищевых ламинатов, пригодных для микроволновой печи.
-
Перфорированные пленки для хлебобулочных изделий и продукции для регулирования влажности и предотвращения образования конденсата.
Вентиляция в упаковке мясных и молочных продуктов для оптимизации условий хранения.
-
Перфорация воздухопроницаемых мембран, фильтрующих подложек и защитных тканей.
Прецизионные отверстия в композитах или покрытиях для вентиляции или снижения веса.
Получите квалифицированную консультацию по вопросам микроперфорации
Выбор идеальной машины для микроперфорации может быть сложным решением, учитывая разнообразие технологий и материалов. Чтобы убедиться, что вы выбрали идеальное решение для ваших конкретных нужд, мы приглашаем вас на бесплатную консультацию с нашими специалистами. Воспользуйтесь индивидуальными знаниями о том, как правильно подобранная технология горячей, холодной или лазерной перфорации может оптимизировать ваше производство, повысить качество продукции и эффективность, обеспечивая разумные инвестиции, направленные на ваш успех.
КОНТАКТНОЕ ЛИЦО
Ищете передовые решения в области промышленной упаковки или индивидуальные системы перфорации?
Узнайте, как оптимизация воздушного потока, контроль влажности и эффективное использование материалов могут улучшить вашу логистику и защиту продукции.
Свяжитесь с нашей командой уже сегодня, чтобы ознакомиться с индивидуально разработанными системами перфорации, созданными с учетом специфических потребностей вашей отрасли.
👉 Свяжитесь с нами прямо сейчас или закажите бесплатную консультацию
ДАНА НУРТАЗИНА
Офис коммерческого экспорта
