Модель HN200-PL Система горячего микроперфорирования для отверстий от 100 мкм до 2 мм с моторизованным игольчатым валиком Ø200 мм

4 Jul

Описание

Данное оборудование предназначено для создания «горячих» микроотверстий на движущихся пленках из резины, искусственной кожи, древесного шпона и различных более толстых и устойчивых к проколам материалов. Оно встраивается в линии транспортировки пленки, такие как резательные машины, экструдеры, печатные прессы, сварочные аппараты. HN200-PL – это моторизованный блок, разработанный для более глубокого проникновения, с системой синхронизации, обеспечивающей идеальные микроотверстия на различных материалах. Он идеально подходит для деликатной работы с термоусадочными материалами, для работ, требующих отверстий с очень высокой плотностью игл на см2, а также для обработки моно- или би-ориентированных материалов.

Операция

HN200-PL – это микроперфоратор с электрически нагреваемыми иглами. Движущаяся пленка поступает в устройство и проходит между моторизованным игольчатым валом и ответным валом, которые, сближаясь, перфорируют материал. Микроперфорация достигается путем плавления и перфорации материала иглами, закрепленными на сменных гильзах, которые установлены на игольчатом валу, помещенном внутрь изолированной камеры, и нагреваются до необходимой температуры с помощью инфракрасных ламп.

УПРАВЛЕНИЕ осуществляется с помощью нашего программного обеспечения, готового к Industry 4.0, с электрической панели управления. Оператор через сенсорный экран управляет всеми операциями, относящимися к устройству, такими как контроль температуры, работа нагревательного элемента, активация аварийной остановки и вращение игольчатого вала.

Когда устройство приостановлено, игольчатый вал вращается медленно, чтобы поддерживать равномерную температуру нагрева или охлаждения во избежание повреждений.

В "автоматическом режиме" приближение контрролика к игольчатому валу происходит только при оптимальной скорости движения пленки и температуре, чтобы обеспечить идеальные отверстия и предотвратить расплавление материала на иглах из-за неправильной температуры или медленного движения пленки.

Если оператор активирует функцию "стоп" перфорации или пленка идет с неподходящей скоростью, перфорация отключается: контрролик с проходящим материалом отходит, заслонка, отделяющая горячую камеру, опускается, и устройство переходит в режим "пауза", при этом игольчатый вал продолжает вращаться с пониженной скоростью. Однако остается "ручная функция", позволяющая оператору активировать перфорацию на любой скорости движения пленки.

Можно оснастить устройство фотоэлементом, считывающим наличие материала, чтобы при отсутствии материала оно отключало перфорацию и закрывало заслонку.

Когда машина выключается, она переходит в режим "паузы" перед остановкой, продолжая вращать игольчатый вал до тех пор, пока он не остынет, чтобы предотвратить повреждение иглы и скручивание валика.

Компоненты

1: Игольчатый вал; 2: Ответный вал; 3: Нагрев; 4: Затвор; 5: Холостые валы; 6: Регулировка глубины прокола;

1 Игольчатый вал

Он состоит из стального ролика с механическими частями, приспособленными для работы при высоких температурах, чтобы предотвратить повреждение от теплового расширения.

2 Ролик счетчика

Обладает ИДЕАЛЬНО РОВНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ для получения однородных отверстий. Может поставляться с натуральной щетиной или с резиновым покрытием.

Он приводится в действие пневматически и включает/выключает перфорацию, приближаясь или удаляясь от вала с иглами. Для регулировки глубины проникновения в материал вал перемещается двумя приводами, расположенными по краям.

3 Электрическая система отопления

Для достижения оптимальных результатов даже на труднообрабатываемых материалах игольчатый вал нагревается электрической системой нагрева, состоящей из группы ламп (4 кВт инфракрасных керамических радиаторов для ширины материала 240 мм) с ПИД-регулированием, что обеспечивает постоянную температуру по всей поверхности игольчатого вала.

ПЛК автономно управляет тремя линиями нагрева, обеспечивая равномерную теплоотдачу.

4 Затвор

Приводимый в движение двумя пневматическими поршнями, он является частью системы безопасности: он отделяет изолированную камеру от контрастного вала и обрабатываемой пленки.

5 Холостые валы

Они гарантируют оптимальное натяжение пленки, а их положение можно регулировать с помощью двух специальных винтов.

6 Регулировка проникновения

СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ ПРОНИКНОВЕНИЯ (моторизованная, с управлением через сенсорный экран) состоит из 2 приводов, которые поднимают и опускают прижимной вал для регулировки расстояния между прижимным и игольчатым валами.

Регулируя это расстояние, можно контролировать глубину проникновения игл в материал и, следовательно, определять диаметр создаваемого отверстия. Эта регулировка может производиться как во время остановки машины, так и во время ее работы, обеспечивая максимальную точность.

Обработанные материалы

РЕЗИНА - ИСКУССТВЕННАЯ КОЖА - ДЕРЕВЯННЫЙ ШПОН - ЛАМИНАТ - ПВХ

 
 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
 
 Ø Игольчатый вал
 200 мм
 
 Ø Отверстие 
 Ø мин. 100 мкм / Ø макс. 2 мм*
 
 Движение и сила
 Асинхронный двигатель / 400 В+N+T - 50 Гц
 
 Регулировка проникновения
 Моторизованный, управляется с помощью сенсорного экрана
 
 Максимальная скорость
 100 мт/мин*
 
 Мощность нагрева
 16 кВт / мт
 
 Максимальная температура
 240° C
 
 Давление воздуха
 6 Бар
   
 Противодействие движению роликов
 Моторизованный - 2 привода
  
 Система управления 
 Электрическая панель управления со встроенным сенсорным экраном
  
  * 
 Значение зависит от типа материала

 ВАРИАНТЫ
 
  Система безопасности: лезвие, разрезающее на лету материал, намотанный на вал иглы
 
  Каландровый вал
 
  Система регулировки натяжения материала
 
 Датчик разрушения материала
 
 Система фильтров для вытяжки
 
 Тележка
 
 Вытяжной шкаф

 Столик для легкой замены роликов