Серия LO — LaserOne Line
Линейка моделей с лазерной перфорацией серии LR1
Лазерный перфоратор начального уровня для упаковки MAP
Откройте для себя самый экономичный и эффективный способ интеграции лазерных технологий в ваши линии по производству гибкой упаковки. LaserOne LineSpark Machinery — это наша система лазерной обработки начального уровня, специально разработанная для непрерывной обработки движущихся полотен.
Система « LaserOne Line », разработанная для бесперебойной работы в машинном направлении (MD), использует высоконадежную фиксированную лазерную конфигурацию без сканирующих головок. Этот оптимизированный подход, не требующий сканирования, значительно снижает сложность и затраты, что делает его самым доступным решением на рынке для предприятий по переработке бумаги, стремящихся расширить свои возможности без значительных начальных инвестиций.
Принцип работы стационарной линии лазерной перфорации
Описание
Источник CO₂-лазера излучает световые импульсы с заданной частотой. Устройство расширения луча коллимирует и расширяет луч. Затем фокусирующая линза концентрирует его на небольшой, точно определённой области движущейся плёнки. Энергия луча вызывает сублимацию материала, образуя чистую микроперфорацию без контакта и износа инструмента.
Система интеграции
LaserOne Line разработана в виде модуля, предназначенного для интеграции в линии по переработке пленки, такие как продольно-резательные перемоточные машины, экструдеры, печатные машины и перемоточные машины. Головки можно перемещать по всей ширине полотна вручную или, в качестве опции, с помощью моторизованной системы позиционирования, управляемой с панели оператора.
Основные особенности и возможности
Наиболее экономичное решение: архитектура с фиксированным лучом без сканирования обеспечивает минимальные начальные затраты, максимальную надёжность и минимальные затраты на техническое обслуживание.
Обработка в продольном направлении: Предназначено для непрерывной перфорации, биговки и предварительной резки полотна непосредственно по направлению его движения.
Точная микроперфорация: обеспечивает высокую точность и повторяемость диаметров отверстий в диапазоне от 50 мкм до 200 мкм, гарантируя оптимальный газообмен для применения в системах MAP.
Высокая скорость работы: разработана с учетом темпов вашего производственного процесса и способна работать со скоростью до 150 м/мин.
Многофункциональное применение: ваш универсальный инструмент начального уровня для обеспечения воздухопроницаемости (перфорация) и удобства потребителя (разметка и предварительная резка).
Машинное зрение и самокоррекция
Для задач, требующих высокоточной микроперфорации, компания « Spark Machinery » может интегрировать систему машинного зрения на базе камеры. Она проверяет каждое отверстие в режиме реального времени, обнаруживает отклонения и автоматически корректирует процесс без остановки производства.
Благодаря скорости съемки изображений всего за 1 мкс система выполняет до 28 анализов в секунду, не замедляя работу линии. Для каждого отверстия она измеряет:
свободная зона, определяющая газообмен;
отклонение от теоретического диаметра;
плавильное кольцо, чтобы убедиться в оптимальной фокусировке лазера.
Кроме того, система обнаруживает остатки мембран толщиной более 1 мкм, которые создают видимое отверстие, но при этом снижают проницаемость. Данные о производстве автоматически собираются в отчёт о качестве для каждой катушки, что обеспечивает полную прослеживаемость.
При обнаружении отклонений от заданных значений система управления в режиме реального времени корректирует мощность лазера, длительность импульса и фокусировку (с помощью опциональной функции автофокусировки). Это позволяет компенсировать небольшие колебания толщины, состава и температуры материала и обеспечивает соответствие перфорации рабочей рецептуре.
Такое сочетание контроля в режиме реального времени и автоматической корректировки позволяет сократить количество ручных проверок, количество брака и время простоев, повысить эффективность производственного процесса и обеспечить стабильное качество продукции.
«Промышленность 4.0» и удаленная поддержка
Эта машина, разработанная с учетом требований «Промышленности 4.0», управляется с помощью сенсорной панели, на которой ваши операторы сохраняют все параметры перфорации в виде рецептов; кроме того, она подключается к системам вашего предприятия для обмена производственными данными с вашими системами MES или ERP. Благодаря удаленной поддержке наши технические специалисты проверяют параметры, диагностируют неисправности и обновляют программное обеспечение, не дожидаясь выезда на объект, а также оказывают вашей команде оперативную поддержку в режиме реального времени во время ввода в эксплуатацию или настройки нового рецепта.
Технические характеристики
| Лазерный источник | CO₂ |
|---|---|
| Мощность лазерного источника | 80–1 000 Вт* |
| Максимальная скорость | 150 м/мин* |
| Минимальный диаметр отверстия | Ø 50 мкм |
| Длина волны | 9,3 мкм, 9,6 мкм, 10,2 мкм или 10,6 мкм* |
| Система охлаждения | Жидкость |
| Частота импульсов | Макс. 200 кГц |
| Минимальное время обжига | 4 мкс |
| Частота проверки отверстий | До 28 анализов в секунду (с опцией «Машинное зрение») |
* Это значение зависит от типа материала, области применения и конфигурации оборудования.
Параметры
- Контроль качества отверстий с помощью камеры
- Автоматическое перемещение лазерной головки
- Автофокус
- Рулон «Танцор»
- Система фильтрации дыма
- Тележка
Материалы
Основные области применения
Свежие продукты и упаковка с контролем атмосферы (MAP)
Контролируемая микроперфорация (50 мкм – 200 мкм), предназначенная для упаковки с активной и равновесной модифицированной атмосферой (EMAP).
- Обмен откалиброванными газами для салатов, ягод и овощей
- Обеспечивает соблюдение целевых показателей OTR/WVTR без разрыва пленки
- Предотвращает образование конденсата и рост грибка внутри упаковки
Непрерывная разметка и механизм легкого открывания
Точное надрезание с регулируемой глубиной вдоль направления движения полотна, обеспечивающее чистые и ровные линии разрыва на многослойной упаковке.
- Легкое вскрытие пакетиков, саше и стик-паков
- Прорезает внешний слой пленки, сохраняя при этом внутренние барьерные слои
- Исключает механический износ лезвий, образование пыли и отклонение при разрыве
Линейная переработка и продольная резка
Компактный блок со стационарной оптикой, разработанный для непрерывной обработки, который легко модифицировать для установки на существующее оборудование по переработке.
- Непрерывная работа в продольном направлении со скоростью до 150 м/мин
- Прямая интеграция с лингорезательными и перемоточными линиями, а также с линиями по производству пакетов
- Минимальные затраты на техническое обслуживание благодаря отсутствию подвижных оптических деталей
Преимущества и выгоды
Автономный контроль качества с замкнутым контуром
Дополнительная встроенная система машинного зрения, которая непрерывно контролирует микроперфорации и автоматически перенастраивает параметры лазера в режиме реального времени.
- Контроль диаметра отверстий (50–200 мкм) и их геометрии в режиме реального времени на движущейся полосе
- Адаптивная настройка мощности и импульсов для компенсации колебаний толщины подложки
- Обеспечивает достижение заданных и стабильных уровней OTR на протяжении всего производственного цикла
- Исключает необходимость ручных проверок и предотвращает отгрузку партий MAP, не соответствующих техническим требованиям
Динамическая настройка соотношения скорости и мощности
Встроенная система обратной связи с датчиком позволяет напрямую синхронизировать мощность лазера со скоростью движения полотна до 150 м/мин, предотвращая недостаточную или избыточную обработку.
- Одинаковый размер отверстий и глубина надрезания на этапах разгона, стабильной работы и замедления
- Устраняет ожоги пленки, блики от отверстий и неперфорированные начальные отрезки
- Бесперебойная операционная синхронизация с линиями продольной резки и перемотки и линиями по производству пакетов
Безопасная для барьера селективная оценка
Бесконтактная термическая маркировка приводит к испарению определенных внешних слоев пленки, при этом внутренние барьерные и герметизирующие слои остаются совершенно неповрежденными.
- Точный контроль глубины позволяет сохранить газобарьерные свойства многослойных ламинатов
- Четкие, предсказуемые линии разрыва для удобных в использовании потребителем форматов с легким открыванием
- Отсутствие износа лезвий, отсутствие механического напряжения и отсутствие загрязнения твердыми частицами
Надежная архитектура с фиксированным лучом
Прямой оптический путь, специально разработанный для непрерывной переработки в машинном направлении, позволяющий избавиться от дорогостоящих сложных гальванических сканеров.
- Минимальные входные барьеры и капитальные затраты в сфере промышленной лазерной обработки
- Отсутствие подвижных механических оптических элементов, что позволяет свести рутинное обслуживание оптики практически к нулю
- Компактная конструкция, разработанная для быстрой модернизации существующих производственных линий
Свяжитесь с нами — обратитесь к нашим экспертам
ГОТОВЫ К ИНТЕГРАЦИИ?
Внедрите высокоточную лазерную обработку в вашу линию производства рулонной продукции
Напишите нам по адресу info@sparkmachinery.com