LO-Serie – LaserScan 2D/3D
Laserperforationsmodell LaserScan 2D/3D
Von geraden Linien bis hin zu jeder beliebigen Form, die man zeichnen kann
Spark Machinery Lasersysteme sind darauf ausgelegt, bewegte -Folien mit hochpräzisen CO₂-Laserquellen kontinuierlich mikroperforiert zu werden. Mit derselben Technologie lassen sich die Folie-Folien auch schneiden, vorgestanzen und ritzen. Durch das Ritzen wird das Material auf kontrollierte Weise geschwächt, ohne es zu perforieren – so entstehen Lösungen zum einfachen Öffnen.
Dank präziser Mikroperforationen findet die Lasertechnologie breite Anwendung bei der Verpackung unter modifizierter Atmosphäre (MAP). Die Löcher regulieren den Luftstrom und den Gasaustausch durch die „ Folie “ und verlängern so die Haltbarkeit sowie die Produktqualität.
Ein Scanning-Laser, nicht nur in Maschinenrichtung
LaserOne Line und „ LaserOne Track “ perforieren durchgehende Linien in Laufrichtung. „LaserOne Scan“ geht noch einen Schritt weiter: Galvanometerspiegel bewegen den Strahl frei innerhalb eines Arbeitsfeldes, sodass der Laser quer über die Bahn arbeiten und beliebige, in der Rezeptur festgelegte Muster zeichnen kann. Quer zur Bahn verlaufende Perforationslinien, kreisförmig oder rasterförmig angeordnete Löcher, individuelle Muster sowie quer verlaufende Vorstanzungen zum einfachen Öffnen – all das wird von ein und derselben Maschine erzeugt.
LaserOne Scan ist ein Modell, das in zwei Konfigurationen erhältlich ist. Die 2D-Version nutzt zwei Galvo-Achsen und ist die erste Wahl, wenn es um Präzision und Geschwindigkeit geht. Die 3D-Version verfügt zusätzlich über eine dritte Achse, die den Fokus steuert, sodass sie wesentlich größere Bereiche abdecken kann.
Funktionsweise des Modells „ LaserScan 2D/3D “
So funktioniert es
Die CO₂-Laserquelle sendet Lichtimpulse mit einer vorgegebenen Frequenz aus. Ein Strahlaufweiter kollimiert und verbreitert den Strahl, zwei Galvo-Spiegel lenken ihn entlang der X- und Y-Achse, und eine Fokussierlinse bündelt ihn auf einen kleinen, genau definierten Bereich des bewegte Folie . Bei der 3D-Version verschiebt eine motorisierte Z-Achse den Fokus, während der Strahl über das Feld läuft. Die Energie des Strahls lässt das Material sublimieren und erzeugt so eine saubere Mikroperforation – ganz ohne Kontakt und ohne Werkzeugverschleiß.
Integration
LaserOne Scan ist als Einheit konzipiert, die in Verarbeitungslinien v Folie s integriert werden kann, beispielsweise in Schneide- und Wickelanlagen, Extruder, Druckmaschinen und Aufwickler.
Arbeitsbereiche
Maßstabsgetreu dargestellt. Wählen Sie einen Arbeitsbereich aus, um dessen minimale Lochgröße und Drehzahl anzuzeigen.
2D, zwei Galvo-Achsen
Vier Feldgrößen – für Präzision und Geschwindigkeit
3D, drei Galvo-Achsen
Große Sichtfelder mit motorisierter Fokusachse
- Konfiguration
- 2D
- Arbeitsbereich
- 50 × 50 mm
- Mindestbohrung
- Ø 60 µm*
- Geschwindigkeit
- Bis zu 400 m/min*
* Dieser Wert hängt von der Art des Materials, der Anwendung und der Maschinenkonfiguration ab.
† Bei der 3D-Konfiguration hängt die maximale Geschwindigkeit vom Fokusweg ab, den der jeweilige Auftrag erfordert: Je häufiger der Strahl über das Feld hinweg neu fokussiert werden muss, desto geringer ist die Geschwindigkeit.
Wichtigste Merkmale
2-Achsen-Galvo-Scanner (2D)
Zwei galvanometrische Spiegel lenken den Strahl entlang der X- und Y-Achse innerhalb von Arbeitsbereichen von 50 × 50 bis 300 × 300 mm. Kompakte Arbeitsbereiche sorgen für einen kleinen Strahlfleck: Löcher ab 60 µm auf 50 × 50 mm und ab 100 µm auf größeren Arbeitsbereichen, bei Geschwindigkeiten von bis zu 400 m/min.
3-Achsen-Galvo-Scanner (3D)
Eine dritte, motorisierte Achse verstellt den Fokus während der Bewegung des Strahls, sodass der Lichtfleck über Arbeitsbereiche von bis zu 1.800 × 1.800 mm hinweg scharf bleibt. In Kombination mit der Bildverarbeitungstechnik erfolgt die Fokussierung vollautomatisch.
Automatisierung
Muster, Lochgrößen und Laserparameter werden in Rezepturen gespeichert, sodass ein neuer Auftrag innerhalb weniger Minuten gestartet werden kann. Die Software steuert jeden Kopf unabhängig und korrigiert die Löcher automatisch.
Kameragestützte Qualitätskontrolle (optional)
Ein Bildverarbeitungssystem prüft die Löcher in Echtzeit und misst dabei die freie Fläche, die Abweichung vom theoretischen Durchmesser sowie den Schmelzring. Wenn es eine Abweichung feststellt, passt es die Laserleistung und die Impulsdauer sowie bei 3D-Anwendungen auch den Fokus an, ohne die Produktion anzuhalten. Für jede Rolle wird ein Qualitätsbericht gespeichert.
Industrie 4.0 und Fernunterstützung
Die für Industrie 4.0 konzipierte Maschine wird über ein Touchscreen-Bedienfeld gesteuert, auf dem Ihre Bediener alle Stanzparameter als Rezept speichern. Sie lässt sich mit Ihren Fabriksystemen verbinden, um Produktionsdaten mit Ihrem MES oder ERP auszutauschen. Im Rahmen der Fernunterstützung überprüfen unsere Techniker Parameter, diagnostizieren Fehler und aktualisieren die Software, ohne dass ein Vor-Ort-Einsatz erforderlich ist. Außerdem unterstützen sie Ihr Team live bei der Inbetriebnahme oder bei der Einrichtung eines neuen Rezepts.
Für die Verpackung unter modifizierter Atmosphäre konzipiert
Frische Produkte atmen auch nach der Ernte weiter. Durch Mikroperforationen kann die Verpackung eine kontrollierte Menge an Sauerstoff und Kohlendioxid austauschen, sodass das Klima im Inneren ausgeglichen bleibt und sich die Haltbarkeit verlängert.
Technische Daten
| 2D | 3D | |
|---|---|---|
| Laserquelle | CO₂ | |
| Leistung der Laserquelle | 80–1.000 W* | |
| Galvo-Äxte | 2 (X, Y) | 3 (X, Y + Z-Fokus) |
| Arbeitsbereich | 50 × 50, 110 × 110, 200 × 200 oder 300 × 300 mm | Bis zu 1.800 × 1.800 mm |
| Maximale Geschwindigkeit | 400 m/min* | Niedriger als 2D* |
| Mindestbohrungsdurchmesser | Ø 60 µm auf 50 × 50 mm , Ø 100 µm auf größeren Feldern* | Ø 150 µm* |
| Fokus | Feste Bildebene | Motorisierte Z-Achse, vollautomatisch mit Bildverarbeitung |
| Perforation | Quer- und Längsrichtung | |
| Muster | Linien, benutzerdefinierte Formen, Zeichnungen, vorgeschnittene Querschnitte | |
| Wellenlänge | 9,3 µm, 9,6 µm, 10,2 µm oder 10,6 µm* | |
| Das Kühlsystem | Flüssig | |
| Frequenz des Impulses | Max. 200 kHz | |
| Mindestbrenndauer | 4 µs | |
* Dieser Wert hängt von der Art des Materials, der Anwendung und der Maschinenkonfiguration ab.
Optionen
- Kameragestützte Qualitätskontrolle von Bohrungen
- Autofokus (2D)
- Tänzerrolle
- Abgasfilteranlage
- Trolley
Materialien
Hauptanwendungsbereiche
Benutzerdefinierte MAP-Muster
Gezielte Perforation für Frischwaren
Mikroperforationen ab 60 µm, die genau dort angebracht sind, wo die Verpackung atmen muss: Gitter, Kreise und Bereiche für die Verpackung unter modifizierter Atmosphäre (MAP).
- Lochmuster, die auf das Produkt und die Verpackungsform angepasst sind
- Kalibrierter Gasaustausch für Salate, Beeren und Gemüse
- Großformatige Muster bis zu 1.800 × 1.800 mm mit 3D
Kundenkomfort
Kreuzförmige Vorstanzungen & leicht zu öffnende Formen
Trennlinien, Kerben und kundenspezifische Formen über die gesamte Breite der Bahn, geschnitten oder gerillt, ohne das Material zu perforieren.
- Quergeschnittene Zuschnitte für Beutel, Sachets und Stickpacks
- Rillen, die das Material auf kontrollierte Weise schwächen
- Berührungsloses Verfahren ohne Klingenverschleiß und ohne Staubentwicklung
Markenaufbau & Design
Zeichnungen, Logos und Grafiken
Dekorative Formen und Logos, die durch Löcher oder Rillungen gezeichnet werden und sich durch einfaches Laden eines neuen Rezepts ändern lassen.
- Jede beliebige Form innerhalb des Arbeitsbereichs
- Es sind keine Werkzeugwechsel zwischen den verschiedenen Designs erforderlich
- Funktionale und dekorative Muster auf derselben Maschine
Vorteile & Nutzen
Webübergreifende Funktionalität
Über die Maschinenrichtung hinaus
Die X- und Y-Galvo-Spiegel lenken den Strahl frei innerhalb des Arbeitsbereichs, sodass der Laser sowohl quer als auch längs zur Bahn arbeitet.
Präzision und Geschwindigkeit (2D)
Kleinste Löcher, höchste Geschwindigkeit
Die 2D-Konfiguration bohrt Löcher ab 60 µm auf einer Fläche von 50 × 50 mm und erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 400 m/min* – die höchste Geschwindigkeit in der Spark-Laser-Reihe.
Großformat (3D)
Autofokus bis zu 1.800 mm
Eine motorisierte Z-Achse sorgt dafür, dass der Strahl über Arbeitsbereiche von bis zu 1.800 × 1.800 mm hinweg scharf bleibt – vollautomatisch mithilfe von Bildverarbeitung.
Flexibilität
Neues Muster, keine neuen Werkzeuge
Jedes Schnittmuster ist ein Rezept. Wechseln Sie innerhalb weniger Minuten über den Touchscreen zwischen Linien, Formen, Zuschnitten und Zeichnungen.
* Dieser Wert hängt von der Art des Materials, der Anwendung und der Maschinenkonfiguration ab.
Vergleichen Sie das Laser-Sortiment
| Maschinenrichtung | Scannen | |||
|---|---|---|---|---|
| Merkmal | LaserOne Line | LaserOne Track | 2D-Laserscanner | 3D-Laserscanner |
| Strahlführung | Fester Kopf, fester Lichtstrahl | Feststehender Kopf mit motorisiertem einachsigem Galvo | Galvo-Abtastkopf, 2 Achsen (X, Y) | Galvo-Scankopf, 3 Achsen (X, Y + Z-Fokus) |
| Perforationsrichtung | Maschinenrichtung | Maschinenrichtung | Quer- und Längsrichtung | Quer- und Längsrichtung |
| Muster | Durchgezogene Linien | Durchgezogene Linien | Durchgehende Linien, Löcher, benutzerdefinierte Formen, Zeichnungen, Querschnitts-Vorschneidungen | Durchgehende Linien, Löcher, benutzerdefinierte Formen, Zeichnungen, Querschnitts-Vorschneidungen |
| Maximale Geschwindigkeit | 150 m/min* | 380 m/min* | 400 m/min* | Hängt vom Fokus ab† |
| Lochdurchmesser | Ø 50–200 µm* | Ø 50–200 µm*, perfekt rund bei voller Drehzahl | Ab Ø 60 µm* auf 50 × 50 mm, Ø 100 µm auf 110 und 200 mm, Ø 120 µm auf 300 mm | Ab Ø 150 µm* auf 600 × 600 mm, Ø 250 µm auf 1.800 × 1.800 mm |
| Arbeitsbereich | Eine Zeile pro Person | Eine Zeile pro Person | 50 × 50 bis 300 × 300 mm | Bis zu 1.800 × 1.800 mm |
| Fokus | Fest, Autofokus optional | Fest, Autofokus optional | Fest, Autofokus optional | Motorisierte Z-Achse, automatisch mit Bildverarbeitung |
| Bildverarbeitung | Optional | Standard | Optional | Optional |
| Funktionen | Mikroperforation, Schneiden, Vorschneiden, Ritzen | Mikroperforation, Schneiden, Vorschneiden, Ritzen | Mikroperforation, Schneiden, Vorschneiden, Ritzen | Mikroperforation, Schneiden, Vorschneiden, Ritzen |
| Laserquelle | CO₂, 80–1.000 W* | CO₂, 80–1.000 W* | CO₂, 80–1.000 W* | CO₂, 80–1.000 W* |
| Ideal für | Laserperforation der Einstiegsklasse auf Linien mit Standardgeschwindigkeit | Hochleistungsanlagen, die bei hoher Geschwindigkeit runde Löcher benötigen | Präzise, maßgeschneiderte Muster bei hoher Geschwindigkeit | Großformatige Muster und breite Bahnen |
* Dieser Wert hängt von der Art des Materials, der Anwendung und der Maschinenkonfiguration ab.
† Beim Scanning-Laser-3D hängt die maximale Geschwindigkeit vom Fokusweg ab, den der jeweilige Auftrag erfordert: Je häufiger der Strahl über das Feld hinweg neu fokussiert werden muss, desto geringer ist die Geschwindigkeit.
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