LO-Serie – LaserOne Track
Laserperforationsmodell LR1 Track
LaserOne-Geschwindigkeit, ohne Abstriche bei der Bohrung
Spark Machinery Lasersysteme sind darauf ausgelegt, bewegte -Folien mit hochpräzisen CO₂-Laserquellen kontinuierlich mikroperforiert zu werden. Mit derselben Technologie lassen sich die Folie-Folien auch schneiden, vorgestanzen und ritzen. Durch das Ritzen wird das Material auf kontrollierte Weise geschwächt, ohne es zu perforieren – so entstehen Lösungen zum einfachen Öffnen.
Mit Mikroperforationen ab 50 µm findet die Lasertechnologie breite Anwendung in der Schutzgasverpackung (MAP). Die Löcher regulieren den Luftstrom und den Gasaustausch durch die „ Folie “ und verlängern so die Haltbarkeit sowie die Produktqualität.
Laser in Maschinenrichtung mit Galvo-Nachführung
LaserOne Track Es verfügt über dieselbe Architektur wie „ LaserOne Line “: feststehende Köpfe, die in Maschinenrichtung perforieren und in Ihre Verarbeitungslinie integriert sind. Der Unterschied liegt im Inneren des Kopfes. Ein motorisierter einachsiger Galvanometerspiegel folgt der Bahn, während der Laser feuert, sodass sich der Strahl und der „ Folie “ während des gesamten Impulses gemeinsam bewegen.
Da der Strahl die Bewegung des Materials ausgleicht, wird das Loch bei steigender Geschwindigkeit nicht zu einem Schlitz gedehnt. Während „ LaserOne Line “ eine Geschwindigkeit von 150 m/min erreicht, läuft „ LaserOne Track “ mit bis zu 380 m/min und erzeugt dabei perfekt kreisförmige Mikroperforationen.
Jede „ LaserOne Track “-Rolle verlässt das Werk mit einer integrierten kameragestützten Qualitätskontrolle. Bei diesen Geschwindigkeiten analysiert die Kamera bis zu 28 Löcher pro Sekunde, und der Prozess korrigiert sich in Echtzeit, sodass die freie Fläche über die gesamte Rolle hinweg vorhersehbar bleibt.
Funktionsweise des Modells „ LaserOne Track “
So funktioniert es
Die CO₂-Laserquelle sendet Lichtimpulse mit einer vorgegebenen Frequenz aus. Ein Strahlaufweiter kollimiert und verbreitert den Strahl, der Galvo-Spiegel lenkt ihn in Maschinenrichtung, und eine Fokussierlinse bündelt ihn auf einen kleinen, genau definierten Bereich des bewegte Folie . Die Energie des Strahls lässt das Material sublimieren und erzeugt so eine saubere Mikroperforation – ganz ohne Kontakt und ohne Werkzeugverschleiß.
Integration
LaserOne Track ist als Einheit konzipiert, die in Verarbeitungslinien von Folie integriert werden kann, beispielsweise in Schneide- und Aufwickelmaschinen, Extruder, Druckmaschinen und Aufwickelmaschinen.
Wichtigste Funktionen und Leistungsmerkmale
Einachsiger Galvo-Scanner
Ein motorisiertes, auf einem Galvanometer basierendes System mit einem optischen Spiegel folgt dynamisch der Bahn bewegte . Es gleicht Materialbewegungen aus und ermöglicht perfekt kreisförmige Mikroperforationen bei Geschwindigkeiten von bis zu 380 m/min.
Automatisierung
Die Software ermöglicht die unabhängige Steuerung jedes einzelnen Laserkopfes und die automatische Korrektur der Bohrlöcher. Dank der automatischen Neupositionierung der Köpfe erfolgt die Einrichtung zwischen den Produktionsläufen schnell und einheitlich.
Kameragestützte Qualitätskontrolle, serienmäßig enthalten
Bei „ LaserOne Track “ ist die Bildverarbeitung keine Option, sondern auf jeder Maschine installiert. Mit einer Bildaufnahmezeit von nur 1 µs führt das System bis zu 28 Analysen pro Sekunde durch, ohne die Produktionslinie zu verlangsamen. Für jedes Loch misst es die freie Fläche, die Abweichung vom theoretischen Durchmesser und den Schmelzring, der anzeigt, ob der Laserfokus optimal ist. Außerdem erkennt es Restmembranen mit einer Dicke von mehr als 1 µm, die ein Loch zwar offen erscheinen lassen, aber dessen Durchlässigkeit beeinträchtigen.
Wird eine Abweichung festgestellt, passt das Steuerungssystem die Spiegelverfolgungsgeschwindigkeit, die Laserleistung, die Impulsdauer und den Fokus* in Echtzeit an. Die Produktionsdaten werden für jede Rolle in einem Qualitätsbericht erfasst, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Für die Verpackung unter modifizierter Atmosphäre konzipiert
Frische Produkte atmen auch nach der Ernte weiter. Durch Mikroperforationen kann die Verpackung eine kontrollierte Menge an Sauerstoff und Kohlendioxid austauschen, sodass das Klima im Inneren ausgeglichen bleibt und sich die Haltbarkeit verlängert.
Industrie 4.0 und Fernunterstützung
Die für Industrie 4.0 konzipierte Maschine wird über ein Touchscreen-Bedienfeld gesteuert, auf dem Ihre Bediener alle Stanzparameter als Rezept speichern. Sie lässt sich mit Ihren Fabriksystemen verbinden, um Produktionsdaten mit Ihrem MES oder ERP auszutauschen. Im Rahmen der Fernunterstützung überprüfen unsere Techniker Parameter, diagnostizieren Fehler und aktualisieren die Software, ohne dass ein Vor-Ort-Einsatz erforderlich ist. Außerdem unterstützen sie Ihr Team live bei der Inbetriebnahme oder bei der Einrichtung eines neuen Rezepts.
Technische Daten
| Laserquelle | CO₂ |
|---|---|
| Leistung der Laserquelle | 80–1.000 W* |
| Maximale Geschwindigkeit | 380 m/min* |
| Mindestbohrungsdurchmesser | Ø 50 µm |
| Strahlführung | Feststehender Kopf mit motorisiertem einachsigem Galvo-Scanner |
| Wellenlänge | 9,3 µm, 9,6 µm, 10,2 µm oder 10,6 µm* |
| Das Kühlsystem | Flüssig |
| Frequenz des Impulses | Max. 200 kHz |
| Mindestbrenndauer | 4 µs |
| Bildverarbeitung | Standard, bis zu 28 Analysen/s |
* Dieser Wert hängt von der Art des Materials, der Anwendung und der Maschinenkonfiguration ab.
Optionen
- Automatische Neupositionierung des Laserkopfes
- Autofokus
- Tänzerrolle
- Abgasfilteranlage
- Trolley
Materialien
Hauptanwendungsbereiche
Hochgeschwindigkeits-MAP
Hochleistungsfolien für Frischwaren
Perfekt runde Mikroperforationen (50 µm – 200 µm) bei Geschwindigkeiten von bis zu 380 m/min für die Verpackung unter Schutzatmosphäre (MAP) auf Hochleistungsanlagen.
- Gleichbleibender freier Raum für einen vorhersehbaren Gasaustausch
- Kalibrierte Lochung für Salate, Beeren und Gemüse
- Hält mit schnellen Schneidemaschinen, Extrudern und Drucklinien Schritt
Kundenkomfort
Schnelles Ritzen und Vorschneiden
Kontrollierte Schwächung des Materials ohne es zu durchstoßen, für saubere, leicht zu öffnende Schnittlinien in Längsrichtung der Bahn.
- Schneiden, Vorschneiden und Ritzen mit derselben Lasereinheit
- Leicht zu öffnende Verschlüsse für Beutel, Sachets und Stickpacks
- Berührungsloses Verfahren ohne Klingenverschleiß und ohne Staubentwicklung
Linienintegration
Inline-Verarbeitung bei voller Geschwindigkeit
Eine Einheit mit feststehendem Kopf und Galvo-Nachführung, die für die Integration in bestehende Verarbeitungslinien konzipiert ist.
- Kontinuierlicher Betrieb in Maschinenrichtung mit einer Geschwindigkeit von bis zu 380 m/min
- Integration mit Schneide- und Wickelmaschinen, Extrudern, Druckmaschinen und Aufwicklern
- Unabhängige Steuerung jedes Laserkopfes
Vorteile & Nutzen
Standard-Prüfmodul
Maschinelles Sehen inklusive
Jedes „ LaserOne Track “-Gerät ist serienmäßig mit einer integrierten Bildverarbeitungsfunktion ausgestattet. Pro Sekunde werden bis zu 28 Bohrungen analysiert, und Spiegelverfolgungsgeschwindigkeit, Laserleistung, Impulsdauer und Fokus* werden in Echtzeit korrigiert.
Web-Tracking
Galvo-gesteuerte Perforation
Ein motorisierter einachsiger Galvo-Spiegel folgt bei jedem Impuls der Bahn „ bewegte “, sodass die Löcher auch bei Geschwindigkeiten von bis zu 380 m/min perfekt rund bleiben.
Produktivität
2,5-fache Geschwindigkeit des „ LaserOne Line “
Bis zu 380 m/min im Vergleich zu 150 m/min beim „ LaserOne Line “, bei gleicher kompakter Bauweise mit festem Kopf.
Qualität und Rückverfolgbarkeit
Weniger Ausschuss, lückenlose Rückverfolgbarkeit
Durch die Korrektur in Echtzeit wird die Entstehung von fehlerhaftem Material verhindert, und für jede Rolle wird ein Qualitätsbericht gespeichert.
* Für die automatische Fokuskorrektur muss die Option „Autofokus“ aktiviert sein.
LaserOne Line vs LaserOne Track
Wischen Sie seitwärts, um beide Modelle zu sehen.
| Merkmal | LaserOne Line | LaserOne Track |
|---|---|---|
| Architektur des Kopfes | Fester Kopf, fester Lichtstrahl | Feststehender Kopf mit motorisiertem einachsigem Galvanometerspiegel |
| Strahl während des Impulses | Stillstehend bewegt sich der „ Folie “ unter ihm hindurch | Es folgt die bewegte Folie |
| Maximale Geschwindigkeit | 150 m/min* | 380 m/min* |
| Bohrungsform | Rund bei Standard-Liniengeschwindigkeiten | Perfekt rund bei voller Geschwindigkeit |
| Bildverarbeitung | Optional | Standard |
| Mindestbohrungsdurchmesser | Ø 50 µm | Ø 50 µm |
| Perforationsmuster | Durchgehende Linien in Maschinenrichtung | Durchgehende Linien in Maschinenrichtung |
| Integration | Schneide- und Aufwickelmaschinen, Extruder, Druckmaschinen, Aufwickelmaschinen | Schneide- und Aufwickelmaschinen, Extruder, Druckmaschinen, Aufwickelmaschinen |
| Ideal für | Laserperforation der Einstiegsklasse auf Linien mit Standardgeschwindigkeit | Hochleistungsanlagen, die bei hoher Geschwindigkeit runde Löcher benötigen |
* Dieser Wert hängt von der Art des Materials, der Anwendung und der Maschinenkonfiguration ab.
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