Abwickel- und Aufwickelmaschinen von Spark Machinery

Hauptmerkmale unserer Abwickel- und Aufwickelmaschinen

Vielseitigkeit & Materialien

Die Abwickler und Aufwickler von Spark Machinery bieten unübertroffene Flexibilität für moderne Produktionslinien. Sie verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, von Kunststoffen und Folien wie LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PVC, BOPP, CPP und PET, Stretch- und Haftfolien, bis hin zu Papier, Aluminiumfolie, Laminaten, Vliesstoffen und Spezialtextilien. Selbst anspruchsvolle Substrate wie Schaumstoff, Tyvek und Raffia werden präzise gehandhabt. Entwickelt für die nahtlose Integration in unsere Perforationssysteme, gewährleisten diese Maschinen eine gleichbleibende Spannung, Ausrichtung und Rollenqualität in Verpackungs-, Medizin-, Industrie- und Spezialanwendungen—damit Sie jedes Material mit Zuversicht und Effizienz verarbeiten können.

Multi-Roll-Fähigkeit für Makroperforation

Bei Makroperforationsprozessen kann das System so konfiguriert werden, dass bis zu vier Rollen gleichzeitig abgewickelt und aufgewickelt werden können, wodurch eine hohe Produktivität bei präziser Spannungssteuerung und Ausrichtung aller Bahnen gewährleistet ist.

Spannung und Kantenkontrolle

Die Wickel- und Umwickelmaschine von Spark Machinery ist auf höchste Präzision ausgelegt und gewährleistet eine einwandfreie Materialführung mittels hochentwickelter Zugkraft- und Kantenregelsysteme, die sich an ein breites Spektrum von Werkstoffen und Verfahren anpassen lassen.

Präzises Spannungsmanagement

Das System integriert flexible mechanische und elektronische Lösungen, um eine stabile und genaue Bahnsteuerung während des gesamten Prozesses zu gewährleisten:

• Spannungsregelung der Abwickelvorrichtung:
  Auf der Ebene der Abwickelvorrichtung kann die Bahnspannung je nach Anwendungsanforderungen und Materialeigenschaften entweder durch ein Bremssystem oder durch einen aktiv gesteuerten Motor geregelt werden.

• Wägezellenrollen und Tänzersystem:
  Die Spannung wird kontinuierlich überwacht und entweder mithilfe von Wägezellenrollen oder einem geregelten Tänzersystem reguliert.

  • Wägezellenrollen messen die Echtzeit-Bahnspannung, indem die Rolle auf Präzisionswägezellen montiert wird.

  • Das Dancer-System verfügt über ein kontrolliertes Gewicht und eine einstellbare Position, wodurch ein gleichmäßiger Spannungsausgleich für empfindliche oder elastische Materialien gewährleistet wird.
    Die gewählte Lösung wird entsprechend der Art, Dicke und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials bestimmt.

• Aktive Motorsteuerung:
  Bei motorischem Antrieb steuert der Abwickelmotor sowohl den Anlauf als auch die dynamische Bremsung und trägt so aktiv dazu bei, eine konstante und stabile Bahnspannung während der Beschleunigung, Verzögerung und im stationären Betrieb aufrechtzuerhalten.

• Traktionskalander (bei Bedarf):
  Wenn der Prozess zusätzliche Traktion oder eine präzise Geschwindigkeitsdefinition erfordert, wird ein Traktionskalander eingesetzt. Diese Baugruppe besteht aus einer motorisierten, verchromten Zugwalze, die in Verbindung mit einer Leerlauf-Gummiwalze mit einstellbarem manuellem Druck arbeitet und einen kontrollierten Bahntransport sowie eine genaue Regelung der Liniengeschwindigkeit gewährleistet.

• Konfiguration der Aufwicklung:
  Die endgültige Aufwicklung kann je nach Materialeigenschaften und Wicklungsanforderungen entweder als zentriert oder peripher angetrieben konfiguriert werden, um eine optimale Rollenqualität und gleichmäßige Spannung zu gewährleisten.

Makellose Kantenausrichtung

Die Materialausrichtung wird durch ein automatisches Zentriersystem gewährleistet, das sich an verschiedene Materialtypen und Prozesskonfigurationen anpassen lässt:

• Kantenführungssensoren:
  Je nach Materialeigenschaften erfolgt die Kantenerkennung entweder über Fotozellen oder Infrarotsensoren. Diese Sensoren überwachen kontinuierlich die Materialkante, um eine genaue Ausrichtung zu gewährleisten.

• Flexible Sensorpositionierung:
  Die Kantennachführungssensoren können je nach Prozessanforderungen und Layoutbeschränkungen an verschiedenen Stellen entlang der Linie installiert werden, beispielsweise direkt am Ausgang der Abwickelvorrichtung oder nachgeschaltet nach der Materialverarbeitungsstufe.

• Automatisches Zentriersystem:
  Die Sensorrückmeldung wird an die Zentriervorrichtung übertragen, auf der die Dehnungswelle montiert ist, wodurch eine kontinuierliche und präzise Neuzentrierung der Spule während des gesamten Betriebs ermöglicht wird.

• Bequeme Bedienung:
  Bediener können das Zentrierverhalten ganz einfach über ein kompaktes Bedienfeld am Anfang der Linie feinabstimmen, das einen schnellen und intuitiven Zugriff ermöglicht.

Integrierte Sicherheitssysteme

Die Wickel- und Umwickelmaschine verfügt über eine Reihe robuster integrierter Sicherheitssysteme, die für den Schutz des Bedieners und die Prozessintegrität ausgelegt sind.

• Notfall und Fahrsicherheit: Das System umfasst mehrere verriegelbare Not-Aus-Schalter, die sowohl an der Abwickelvorrichtung (hinten) als auch an der Aufwickelvorrichtung (vorne) angebracht sind und speziell für den Einsatz während der Heißperforation vorgesehen sind, um die Produktion im Falle von Materialfehlern oder Unregelmäßigkeiten wie Rissen, Brandspuren oder anderen Verarbeitungsfehlern sofort zu stoppen. Alle riemengetriebenen Getriebekomponenten sind durch feste Abdeckungen geschützt, um ein Verwickeln zu verhindern. Der Verarbeitungsweg Folie verläuft intern und unterhalb der Bedienplattform, wodurch ein sicherer Zugang gewährleistet ist.

• Zugangskontrolle zum Abwickler: Der Abwickler verfügt über Sicherheitstürverriegelungen an den Rollenextraktionsklappen, die den Start der Maschine verhindern, wenn diese geöffnet sind. Die hinteren Zugangsklappen sind mit Schrauben gesichert.

• Mechanische Schutzvorrichtungen für die Aufwickelvorrichtung: An der Aufwickelvorrichtung sind spezielle Schutzvorrichtungen angebracht:

  • Über dem Messerblock befindet sich eine Schutzvorrichtung, um Schnittverletzungen zu vermeiden.

  • Seitliche Abdeckungen schützen vor Quetschverletzungen beim Absenken der Spulenverdichtungswalze.

  • Auf der oberen Walze ist eine Anti-Saugplatte angebracht, um Quetschstellen zu vermeiden.

• Elektrische und Software-Sicherheit: Der Schaltschrank ist mit Doppelschlüsselsystemen und einem abschließbaren Stromwahlschalter (LOTO) gesichert, um eine unerwartete Stromversorgung während der Wartung zu verhindern. Der Zugriff auf die Software erfordert ein Passwort für die Eingabe sensibler und erweiterter Parameter. Eine zeitgesteuerte automatische Abmeldung schaltet den Touchscreen automatisch in den einfachen Bedienermodus zurück, um unbefugte Benutzer zu schützen.