Abwickel- und Aufwickelmaschinen von Spark Machinery

Spark Machinery fortschrittliche Abwickel- und Aufwickellösungen, die für kompromisslose Präzision bei Folien, Papier und Textilien entwickelt wurden. Unsere Systeme integrieren intelligente Spannungs- und Kantenkontrolltechnologien, um eine gleichbleibende Qualität und Leistung in jeder Phase der Produktion zu gewährleisten. Mit vollständig anpassbaren Konfigurationen, die auf die Anforderungen der Verpackungs-, Automobil-, Isolierungs- und Medizinbranche zugeschnitten sind, bieten wir robuste, einsatzbereite Anlagen, die die Prozesseffizienz und Zuverlässigkeit steigern.

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Wie funktionieren Abwickel- und Aufwickelmaschinen?

Abwickler und Aufwickler von Spark Machinery

Bei Spark Machinery sind unsere Abwickler und Aufwickler so konstruiert, dass sie nahtlos mit unseren Perforationssystemen zusammenarbeiten und so eine präzise und zuverlässige Materialhandhabung von Anfang bis Ende gewährleisten. Unsere Abwickler führen die Rollen mit gleichmäßiger Spannung und Ausrichtung in die nachgelagerten Prozesse ein und unterstützen so eine reibungslose, fehlerfreie Perforation. Nach der Verarbeitung nehmen unsere Aufwickler das Material auf und produzieren saubere, gleichmäßige Rollen, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.

Die Rolle der TNT-Kontrolle

Eine effektive Steuerung von Spannung, Nip und Drehmoment (TNT) ist für eine hochwertige Ab- und Aufwicklung von entscheidender Bedeutung. Die richtige Spannung verhindert Dehnungen oder Faltenbildung, die Nip-Steuerung sorgt für einen reibungslosen Materialfluss ohne Schlupf und ein präzises Drehmoment liefert gleichmäßige, fest gewickelte Rollen. Zusammen garantieren diese Steuerungen einen effizienten Betrieb und eine hervorragende Rollenqualität, wodurch sich Spark Machinery ideal für Folien, Papier und Textilien in anspruchsvollen Produktionsumgebungen eignen.

Hauptmerkmale unserer Abwickel- und Aufwickelmaschinen

Vielseitigkeit & Materialien

Die Abwickler und Aufwickler Spark Machinerybieten eine unübertroffene Flexibilität für moderne Produktionslinien. Sie verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter Kunststoffe und Folien wie LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PVC, BOPP, CPP und PET, Stretchfolien, Frischhaltefolien, Papier, Aluminiumfolie, Laminate, Vliesstoffe und Spezialtextilien. Selbst anspruchsvolle Substrate wie Schaumstoff, Tyvek und Raffia werden präzise verarbeitet. Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in unsere Perforationssysteme integrieren lassen. Sie gewährleisten eine gleichbleibende Spannung, Ausrichtung und Rollenqualität für Verpackungs-, medizinische, industrielle und Spezialanwendungen– so können Sie jedes Material sicher und effizient verarbeiten.

Multi-Roll-Fähigkeit für Makroperforation

Bei Makroperforationsprozessen kann das System so konfiguriert werden, dass bis zu vier Rollen gleichzeitig abgewickelt und aufgewickelt werden können, wodurch eine hohe Produktivität bei präziser Spannungssteuerung und Ausrichtung aller Bahnen gewährleistet ist.

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Spannung und Kantenkontrolle

Die Wickel- und UmwickelmaschineSpark Machinery wurde für maximale Präzision entwickelt und gewährleistet eine einwandfreie Materialhandhabung durch fortschrittliche Spannungs- und Kantenkontrollsysteme, die an eine Vielzahl von Materialien und Prozessen angepasst werden können.

Präzises Spannungsmanagement

Das System integriert flexible mechanische und elektronische Lösungen, um eine stabile und genaue Bahnsteuerung während des gesamten Prozesses zu gewährleisten:

  • Spannungsregelung der Abwickelvorrichtung:
    Auf der Ebene der Abwickelvorrichtung kann die Bahnspannung je nach Anwendungsanforderungen und Materialeigenschaften entweder durch ein Bremssystem oder durch einen aktiv gesteuerten Motor geregelt werden.

  • Wägezellenrollen und Tänzersystem:
    Die Spannung wird kontinuierlich überwacht und entweder mithilfe von Wägezellenrollen oder einem geregelten Tänzersystem reguliert.

    • Wägezellenrollen messen die Echtzeit-Bahnspannung, indem die Rolle auf Präzisionswägezellen montiert wird.

    • Das Dancer-System verfügt über ein kontrolliertes Gewicht und eine einstellbare Position, wodurch ein gleichmäßiger Spannungsausgleich für empfindliche oder elastische Materialien gewährleistet wird.
      Die gewählte Lösung wird entsprechend der Art, Dicke und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials bestimmt.

  • Aktive Motorsteuerung:
    Bei motorischem Antrieb steuert der Abwickelmotor sowohl den Anlauf als auch die dynamische Bremsung und trägt so aktiv dazu bei, eine konstante und stabile Bahnspannung während der Beschleunigung, Verzögerung und im stationären Betrieb aufrechtzuerhalten.

  • Traktionskalander (bei Bedarf):
    Wenn der Prozess zusätzliche Traktion oder eine präzise Geschwindigkeitsdefinition erfordert, wird ein Traktionskalander eingesetzt. Diese Baugruppe besteht aus einer motorisierten, verchromten Zugwalze, die in Verbindung mit einer Leerlauf-Gummiwalze mit einstellbarem manuellem Druck arbeitet und einen kontrollierten Bahntransport sowie eine genaue Regelung der Liniengeschwindigkeit gewährleistet.

  • Konfiguration der Aufwicklung:
    Die endgültige Aufwicklung kann je nach Materialeigenschaften und Wicklungsanforderungen entweder als zentriert oder peripher angetrieben konfiguriert werden, um eine optimale Rollenqualität und gleichmäßige Spannung zu gewährleisten.

Makellose Kantenausrichtung

Die Materialausrichtung wird durch ein automatisches Zentriersystem gewährleistet, das sich an verschiedene Materialtypen und Prozesskonfigurationen anpassen lässt:

  • Kantenführungssensoren:
    Je nach Materialeigenschaften erfolgt die Kantenerkennung entweder über Fotozellen oder Infrarotsensoren. Diese Sensoren überwachen kontinuierlich die Materialkante, um eine genaue Ausrichtung zu gewährleisten.

  • Flexible Sensorpositionierung:
    Die Kantennachführungssensoren können je nach Prozessanforderungen und Layoutbeschränkungen an verschiedenen Stellen entlang der Linie installiert werden, beispielsweise direkt am Ausgang der Abwickelvorrichtung oder nachgeschaltet nach der Materialverarbeitungsstufe.

  • Automatisches Zentriersystem:
    Die Sensorrückmeldung wird an die Zentriervorrichtung übertragen, auf der die Dehnungswelle montiert ist, wodurch eine kontinuierliche und präzise Neuzentrierung der Spule während des gesamten Betriebs ermöglicht wird.

  • Bequeme Bedienung:
    Bediener können das Zentrierverhalten ganz einfach über ein kompaktes Bedienfeld am Anfang der Linie feinabstimmen, das einen schnellen und intuitiven Zugriff ermöglicht.

Integrierte Sicherheitssysteme

Die Wickel- und Umwickelmaschine verfügt über eine Reihe robuster integrierter Sicherheitssysteme, die für den Schutz des Bedieners und die Prozessintegrität ausgelegt sind.

  • Notfall und Fahrsicherheit: Das System umfasst mehrere verriegelbare Not-Aus-Schalter, die sowohl an der Abwickelvorrichtung (hinten) als auch an der Aufwickelvorrichtung (vorne) angebracht sind und speziell für den Einsatz während der Heißperforation vorgesehen sind, um die Produktion im Falle von Materialfehlern oder Unregelmäßigkeiten wie Rissen, Brandspuren oder anderen Verarbeitungsfehlern sofort zu stoppen. Alle riemengetriebenen Getriebekomponenten sind durch feste Abdeckungen geschützt, um ein Verwickeln zu verhindern. Der Verarbeitungsweg Folie verläuft intern und unterhalb der Bedienplattform, wodurch ein sicherer Zugang gewährleistet ist.

  • Zugangskontrolle zum Abwickler: Der Abwickler verfügt über Sicherheitstürverriegelungen an den Rollenextraktionsklappen, die den Start der Maschine verhindern, wenn diese geöffnet sind. Die hinteren Zugangsklappen sind mit Schrauben gesichert.

  • Mechanische Schutzvorrichtungen für die Aufwickelvorrichtung: An der Aufwickelvorrichtung sind spezielle Schutzvorrichtungen angebracht:

    • Über dem Messerblock befindet sich eine Schutzvorrichtung, um Schnittverletzungen zu vermeiden.

    • Seitliche Abdeckungen schützen vor Quetschverletzungen beim Absenken der Spulenverdichtungswalze.

    • Auf der oberen Walze ist eine Anti-Saugplatte angebracht, um Quetschstellen zu vermeiden.

  • Elektrische und Software-Sicherheit: Der Schaltschrank ist mit Doppelschlüsselsystemen und einem abschließbaren Stromwahlschalter (LOTO) gesichert, um eine unerwartete Stromversorgung während der Wartung zu verhindern. Der Zugriff auf die Software erfordert ein Passwort für die Eingabe sensibler und erweiterter Parameter. Eine zeitgesteuerte automatische Abmeldung schaltet den Touchscreen automatisch in den einfachen Bedienermodus zurück, um unbefugte Benutzer zu schützen.

Anwendungsbereiche

Für verschiedene Branchen tätig

Die Abwickler und Aufwickler Spark Machinerysind auf die vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten und liefern Präzision, Effizienz und hochwertige Rollen für jede Anwendung:

  • Lebensmittelverpackungen – Handhabung von Folien, Folien und Laminaten für Beutel, Umhüllungen und Barriereverpackungen.

  • Automobilkomponenten – Verfahrenstechnische Textilien, Folien und Laminate für Innenausstattung, Isolierung und Schutzschichten.

  • Dämmstoffe – Verwalten Sie Folien, Papiere und flexible Verbundwerkstoffe für die Wärme- und Schalldämmung.

  • Flexible Verpackungen – Unterstützt eine Vielzahl von Folien, Laminaten und Vliesstoffen für Beutel, Sachets und Schrumpffolien.

  • Textilien – Verarbeiten Sie technische Gewebe und Vliesstoffe für industrielle und konsumorientierte Textilanwendungen.

  • Medizinische Produkte – Verarbeiten Sie empfindliche Vliesstoffe, Folien und Laminate für Hygiene-, Medizin- und Gesundheitsprodukte.

Diese Systeme gewährleisten eine gleichmäßige Spannung, Ausrichtung und Rollenqualität und sind daher in allen Branchen einsetzbar, in denen Präzision und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Häufig gestellte Fragen zu unseren Abwickel- und Aufwickelmaschinen

  • Eine Wickelmaschine erstellt große Masterrollen aus Materialien wie Folien, Papier oder Textilien. Eine Abwickelmaschine führt diese Masterrollen in nachgeschaltete Anlagen ein und sorgt so für einen reibungslosen und gleichmäßigen Materialfluss. Eine Umwickelmaschine nimmt das verarbeitete Material auf und wickelt es zu kleineren, einheitlichen Rollen auf, die für die Verpackung oder die weitere Verwendung bereit sind.

  • Die Maschinen Spark Machinerysind äußerst vielseitig und können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter:

    • Kunststoffe und Folien: LDPE, HDPE, PP, PVC, BOPP, CPP, PET

    • Papier und Aluminiumfolie

    • Vliesstoffe und Spezialtextilien

    • Flexible Laminate, Schaumstoff, Tyvek, Raffia und andere flexible Substrate

    Dank dieser Flexibilität können unsere Systeme in Branchen wie Verpackung, Medizin, Automobil, Isolierung und Textilien eingesetzt werden und gewährleisten eine gleichbleibende Spannung, Ausrichtung und Rollenqualität für alle Materialien.

  • Die Spannungsregelung sorgt dafür, dass das Material reibungslos durch die Maschine läuft, ohne zu dehnen, zu knittern oder sich zu verschieben. Spark Machinery verwenden eine Kombination aus mechanischer und elektronischer Spannungsregelung, um während des gesamten Abwickel- und Aufwickelvorgangs eine gleichmäßige Bahnspannung aufrechtzuerhalten. Optionale automatische Spannungsregelungssysteme passen die Spannung in Echtzeit an, während Andruckwalzen und Kantenführungen das Material in Position halten. Zusammen sorgen diese Funktionen für gleichmäßige, hochwertige Rollen und eine zuverlässige Weiterverarbeitung.

  • Ja. Die Systeme Spark Machinerysind für die nahtlose Integration in Ihre Produktionslinie ausgelegt. In vielen Fällen liefern wir Perforiermaschinen, Prägemaschinen oder andere Verarbeitungsmaschinen, die bereits mit Abwicklern und Aufwicklern ausgestattet sind, um einen reibungslosen, koordinierten Betrieb zu gewährleisten. Unsere Maschinen können auch an Ihre Liniengeschwindigkeit, Materialbreite und Prozessanforderungen angepasst werden, wobei eine präzise Spannung, Ausrichtung und Rollenqualität ohne Unterbrechung Ihres Arbeitsablaufs gewährleistet bleibt.

  • Ja. Spark Machinery umfassende Installations- und Inbetriebnahmeservices für alle Abwickler, Aufwickler und Verarbeitungssysteme. Wir bieten auch Bedienerschulungen und technischen Support, um sicherzustellen, dass Ihr Team die Anlagen sicher und effizient bedienen, die Leistung optimieren und eine gleichbleibende Materialqualität gewährleisten kann. Unser Ziel ist es, die Integration in Ihre Produktionslinie nahtlos und reibungslos zu gestalten.

Warum Spark Machinery wählen?

  1. Kompromisslose Qualität, Zuverlässigkeit & Leistung
    Spark Machinery entwickelt und baut Hochleistungssysteme, die für ihre Präzision, Langlebigkeit und konstante Leistung bekannt sind. Unsere Maschinen arbeiten auch unter Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsbedingungen zuverlässig und liefern erstklassige Ergebnisse bei minimalen Ausfallzeiten.

  2. Maßgeschneiderte Lösungen für jeden Kunden
    Wir glauben nicht an Lösungen von der Stange. Jedes System wird auf der Grundlage der spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden entwickelt – sei es Materialart, Produktionsgeschwindigkeit, Lochmuster oder Integration in bestehende Anlagen. Dies gewährleistet eine optimale Effizienz und einen reibungslosen Betrieb vom ersten Tag an.

  3. End-to-End-Support
    Unser Engagement geht über die Maschinenlieferung hinaus. Wir bieten kompetente Beratung bei der Projektplanung, praktische Unterstützung bei der Installation und Schulung sowie reaktionsschnellen Service während der gesamten Lebensdauer der Maschine. Wir sind Ihr Partner vor, während und nach dem Kauf.

  4. Angetrieben durch Forschung und Innovation
    Bei Spark Machinery ist die kontinuierliche Verbesserung Teil unserer DNA. Wir investieren viel in F&E und Tests, um modernste Perforationstechnologien zu entwickeln, die Systemfähigkeiten zu verbessern und den sich entwickelnden Marktanforderungen voraus zu sein. Innovation ist das, was unsere Kunden wettbewerbsfähig hält - und wir liefern sie mit jeder Maschine.

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Die Abwickler und Aufwickler Spark Machinerysorgen für eine reibungslose und präzise Materialhandhabung von Folien, Papier, Folien, Vliesstoffen und Spezialsubstraten. Entwickelt für die Integration mit Perforatoren, Prägewerkzeugenoder anderen Verarbeitungssystemensicherstellen, gewährleisten unsere Maschinen eine gleichbleibende Spannung, Ausrichtung und Rollenqualität und steigern so die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer gesamten Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um die richtige Lösung für Ihren Prozess zu finden.

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FEDERICA CANTAGALLI

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+39 3420324381

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