Prägemaschinen von Spark Machinery

Unsere Prägemaschinenmodelle

Was sind Prägemaschinen?

Unter Spark Machinerysind unsere Prägesysteme so konzipiert, dass sie Präzision, Konsistenz und Kreativität in die Oberflächenstrukturierung bringen. Diese Maschinen prägen feine oder tiefe Muster auf Filme, Folien, Laminate oder andere Plattenmaterialien und formen Textur, Aussehen und Funktion in einem einzigen Durchgang.

Wie es funktioniert

Das Prägen erfolgt durch Pressen des Materials zwischen einer gemusterten Prägewalze und einer Gegenwalze. Durch die kontrollierte Anwendung von Druck und Mustergeometrie wird die Oberfläche des Materials dauerhaft umgestaltet, wodurch erhabene oder vertiefte Merkmale entstehen, die das endgültige Aussehen und die Leistung des Materials bestimmen.

Prägesysteme sind bei der Herstellung von technischen Folien, Pharma- und Lebensmittelverpackungen, Baumaterialien und vielen anderen industriellen Anwendungen weit verbreitet. Dank ihrer Vielseitigkeit und konstanten Leistung verbessern die Prägemaschinen von Spark Machinerysowohl die ästhetischen als auch die funktionalen Eigenschaften von Materialien Folie.

Modell CN-EB Prägemaschine mit anpassbaren Zylindern für bewegte Folie

Prägemaschinenmodelle - CNEB und CNEBM

Spark Machinery bietet zwei Modelle von kompakten Prägeeinheiten an, die für die Integration in kontinuierliche Folie konzipiert sind:

• CNEB: Nicht motorisierte Version, angetrieben von der Host-Maschine.

• CNEBM: Motorisierte Version, ausgestattet mit einem unabhängigen Antriebssystem für die Synchronisierung der Geschwindigkeit und die Prozesskontrolle.

Beide Modelle sind vielseitige, platzsparende Systeme, die für das Prägen einer breiten Palette von Folie , Durchmessern und Oberflächengeometrien entwickelt wurden. Sie sind für den Inline-Betrieb mit Rollenschneidern, Extrudern, Druckeinheiten, Schweißmaschinen und anderen Verarbeitungs- oder Verpackungsanlagen für Endlosmaterialien ausgelegt.

Diese Geräte ermöglichen die präzise Oberflächenstrukturierung von Filmen und Folien für verschiedene Anwendungen, darunter:

• Funktionelle Texturierung: Anti-Rutsch-, Anti-Blockier- oder kontrollierte Reibungsflächen.

• Dekorative Prägung: Individuelle Muster, fühlbare Oberflächen und ästhetische Verbesserungen.

• Technische Anwendungen: Geprägte Folien für Hygiene-, Industrie-, Pharma- und Lebensmittelverpackungen sowie für Baumaterialien.

Jede Maschine ist für eine hohe mechanische Stabilität, eine genaue Musterübertragung und eine nahtlose Integration in moderne Folie ausgelegt, um eine gleichbleibende Oberflächenqualität und einen zuverlässigen Betrieb bei einer Vielzahl von Materialien zu gewährleisten.

Für detailliertere Informationen klicken Sie auf den untenstehenden Link

Wie unsere Prägemaschinen funktionieren

Embossing-Prozess - Schritt für Schritt

1. Bahnhandhabung und -vorbereitung
   Die Folie bewegt sich unter kontrollierter Spannung und Ausrichtung durch die Produktionslinie und gewährleistet eine stabile und gleichmäßige Bahn, wenn sie in die Prägeeinheit (in diesem Fall entweder die nicht motorisierte CNEB oder die motorisierte CNEBM) eintritt.

2. Werkzeugaufbau und Spaltbildung
   Die Prägegruppe (eine Prägezylinderwelle) und die Gegenwalze sind so positioniert, dass das Material zwischen ihnen hindurchläuft. Beim motorlosen Modell CNEB treibt die Bahnbewegung den Prägezylinder an; beim CNEBM wird der Zylinder von einem Asynchronmotor angetrieben.

3. Einstellung der Annäherung und des Eindringens der Walze
   Ein pneumatisches System bringt die Gegenwalze in Kontakt mit dem Prägezylinder, um das Werkzeug zu erfassen. Die Prägetiefe (Eindringen von Nadeln oder Musterelementen) wird über zwei mikrometrische Schrauben für eine präzise Kontrolle eingestellt.

4. Prägeausführung
   Wenn die Bahn zwischen dem gemusterten Prägezylinder und der Gegenwalze durchläuft, wird die Oberfläche verschoben, um erhabene oder vertiefte Merkmale zu erzeugen. Das Modell CNEB wird durch die Folie angetrieben; das Modell CNEBM verfügt über einen Encoder und einen motorisierten Antrieb zur Anpassung an die Liniengeschwindigkeit.

5. Nachlaufende Handhabung und Stabilisierung
   Nach dem Prägen wird die Folie je nach Bedarf über Umlenkrollen oder Stahlstützrollen geführt, um die Integrität des Musters zu erhalten und eine reibungslose Weiterverarbeitung (z. B. Laminierung, Druck, Schneiden) zu gewährleisten.

6. Überwachung und Einstellung
   Während des gesamten Laufs werden Variablen wie Bahngeschwindigkeit, Walzenanpressdruck, Eindringtiefe und Bahnspannung überwacht. Jede Abweichung löst eine Anpassung über die mikrometrischen Schrauben oder das pneumatische System aus, um eine gleichbleibende Prägequalität zu gewährleisten.

7. Wartung und Werkzeugpflege
   Die regelmäßige Inspektion des Prägezylinders, der Nadelbaugruppen, der Gegenwalzenoberfläche (die je nach Material aus Gummi oder Borsten bestehen kann) und der Lager gewährleistet eine zuverlässige Wiederholgenauigkeit bei allen Produktionsläufen.

Vorteile unserer Prägemaschinen

Wichtigste Vorteile

Anwendungsbereiche