Hochleistungs-Makroperforation: Präzisionslösungen für Belüftung und Entwässerung
Hohe Durchsatzleistung: Entwickelt für höchste industrielle Zuverlässigkeit, um Ihre Gesamtproduktionsgeschwindigkeit und Ihren Durchsatz zu maximieren.
Optimale Luftzirkulation und Entwässerung: Bietet äußerst gleichmäßige Öffnungen mit großem Durchmesser, die speziell für Makroperforationsanwendungen entwickelt wurden.
Vielseitige Folie : Vollständig kompatibel mit Agrarfolien, handelsüblichen Verpackungsfolien und hochtechnischen Materialien.
Fortschrittliche Bahnsteuerung und Schalldämmung: Mit präziser Bahnspannungsregelung und integrierter Geräuschdämpfungstechnologie für ein optimales Arbeitsumfeld.
Nahtlose Integration in die Produktionslinie: Lässt sich problemlos in Ihre bestehenden Produktionslinien nachrüsten und gewährleistet so hervorragende Funktionalität, minimalen Wartungsaufwand und maximale Betriebszeit.
Fortschrittliche Ausblastechnologie: Verbessert den Auswurf von Stanzabfällen (Stanzresten) und unterstützt das Vakuum-Absaugsystem, um eine saubere, abfallfreie Verarbeitung bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten.
Ein Überblick über Makroperforationsbrücken und Seitenteile
Einleitung
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Makroperforationssysteme werden gebaut, um Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern und Formen in flexible Materialien zu stanzen, die sich bewegen. Diese Löcher verleihen entscheidende funktionale Eigenschaften - wie Durchlässigkeit, Drainage und kontrollierte Luftströmung -, so dass Filme, Folien oder Vliesstoffe atmen, Feuchtigkeit abgeben oder Druck ausgleichen können, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Insbesondere in den Bereichen Verpackung, Lebensmittel, Landwirtschaft und Industrie tragen die kontrollierten Öffnungen dazu bei, die Produktqualität aufrechtzuerhalten, Abfall zu reduzieren und die Nutzbarkeit zu verbessern.
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Die Vielseitigkeit der Makroperforatoren von Spark' Machinery findet in zahlreichen Branchen Anwendung. In Lebensmittel- und Produktverpackungen tragen Makrolöcher zum Erhalt der Frische bei, indem sie einen Gasaustausch ermöglichen. Bei landwirtschaftlichen Folien und Mulchmaterialien unterstützen sie die Feuchtigkeitskontrolle und die Pflanzengesundheit. Bei der Herstellung von Beuteln, Beuteln und Verpackungsfolien werden sie für Griffe, Ventillöcher, Euroschlitze oder andere geformte Öffnungen verwendet. Da die Maschinen eine breite Palette flexibler Substrate (PE, PP, BOPP, Vliesstoffe und sogar Verbundfolien) verarbeiten können, werden sie von Verpackungsherstellern bis hin zu Herstellern von Agrarprodukten eingesetzt.
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Spark Machinery bietet Seiten- und Brückeneinheiten (PU-Serie) an, die sich direkt in bewegte Folienbahnen integrieren lassen. Die Brückensysteme sind für hohe Geschwindigkeit und Stabilität ausgelegt und arbeiten unter optimalen Bedingungen mit bis zu 250 m/min. Seitenaggregate sind kompakt und ideal zum Stanzen entlang von Folienkanten, wodurch sie sich leicht in bestehende Linien integrieren lassen. Die eigentliche Perforation erfolgt mittels pneumatisch betätigter Stanzwerkzeuge, wobei eine Auswahl an Matrizen zur Verfügung steht, um Kreise, Eurolochung, Griffe oder kundenspezifische Formen zu erzeugen. Steuerungssysteme, die Encoder, Lichtschranken oder elektronische Logik nutzen, gewährleisten eine präzise Registrierung, gleichmäßigen Abstand und Synchronisation mit bedruckten Folien.
Unsere Makroperforationsmaschinenmodelle - PU-Brücken
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Die Makroperforationseinheiten von Bridge bieten eine zuverlässige und flexible Lösung für die Herstellung großer Löcher mit unterschiedlichen Formen und Durchmessern in bewegte Materialien - insbesondere in neutralen oder bedruckten Kunststofffolien. Diese Systeme sind speziell für den Einsatz als integrierte Module in kontinuierlichen Folie konzipiert.
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Geschwindigkeit und Präzision:
Macro-Perforatoren von Bridge gewährleisten einen schnellen, stabilen und genauen Betrieb und liefern auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten präzise Perforationen. Je nach Folie und gewünschtem Perforationsmuster können diese Maschinen Arbeitsgeschwindigkeiten von bis zu 250 m/min erreichen.Vielseitigkeit:
Diese Technologie ist äußerst anpassungsfähig und eignet sich für eine breite Palette von Anwendungen. Sie wird häufig für Obst- und Gemüseverpackungen, die Perforation von Folie und viele andere Prozesse eingesetzt, bei denen Löcher in verschiedenen Formen und Größen in flexiblen Materialien benötigt werden. Dank der Industrie 4.0-Software kann das Perforationsmuster leicht an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden, während die Stanzrezepte gespeichert und jederzeit für eine spätere Verwendung abgerufen werden können. Diese Funktion erhöht die Flexibilität und die Produktionseffizienz erheblich.Nahtlose Integration:
Diese Stanzmodule können problemlos in bestehende Produktionslinien wie Schneidemaschinen, Extruder, Drucker, Schweißmaschinen und Aufwickler integriert werden. Dies ermöglicht eine reibungslose Integration, erhöhte Effizienz und außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit in verschiedenen Produktionsumgebungen. -
Die Makro-Stanzeinheiten werden auch in vielen anderen Industriezweigen eingesetzt, z. B. für Lebensmittelverpackungen, Einkaufstüten, Müllsäcke, Mulchfolien, Verpackungsfolien und vieles mehr.
Modell PU2 MACRO PERFORATION Geräte für Bohrungen von Ø Min. 1mm bis Ø Max. 50mm
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Die PU2 Makroperforiereinheiten von Spark Machinery sind darauf ausgelegt, effizient Löcher verschiedener Formen und Durchmesser in bewegten flexiblen Materialien, wie beispielsweise Kunststofffolien, zu erzeugen. Solche Modelle sind für die Integration in kontinuierliche Folienverarbeitungslinien konzipiert und bieten eine hohe Geschwindigkeit und stabile Leistung.
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Die PU20 ist eine kompakte und effiziente Stanzeinheit, die präzise Perforationen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 200 Metern pro Minute liefert. Sie arbeitet mit einer maximalen Frequenz von 45 Hz und ermöglicht so eine schnelle Verarbeitung von Materialien. Das Gerät ist mit einem intuitiven elektronischen Steuersystem (QCSM1) ausgestattet, das die Leistungs- und Positionssteuerung für jedes einzelne Stanzwerkzeug sowie die Verwaltung von Stanzrezepten, einschließlich Einfügen, Speichern und Abrufen, ermöglicht.
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Die PU22 erweitert die Möglichkeiten der PU20 durch den Einbau von zwei Perforationsbrücken, wodurch die Stanzfrequenz effektiv verdoppelt wird. Dieses Design ermöglicht einen höheren Durchsatz und eine größere Flexibilität in Produktionslinien und eignet sich daher für Anwendungen, die eine höhere Perforationsdichte oder schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeiten erfordern. Wie die PU20 ist auch die PU22 mit einem fortschrittlichen elektronischen Steuersystem ausgestattet, das einen präzisen Betrieb und eine effiziente Rezeptverwaltung ermöglicht.
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Bahnbreite | 400mm bis max. 2200mm |
| Maximale Geschwindigkeit | 200 mt Minute* |
| Häufigkeit der Stanzwerkzeuge | 45 Löcher pro Sekunde (PU20) 90 Löcher pro Sekunde (PU22) |
| Bohrung Ø | Ø min. 1mm / Ø Max. 50mm |
| Mindest-Querabstand zwischen den Löchern | 30mm (PU20) 15mm (PU22) |
| Typ der Bohrung | Kreisförmig, Ventillöcher, Euroloch, Grifflöcher und kundenspezifische Löcher |
| Druckluftzuleitung | Min. 12 extern kalibrierte Röhre |
| * | Dieser Wert hängt von der Art des Materials ab |
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Modell PU3 MACRO PERFORATION Geräte für Bohrungen von Ø Min. 1mm bis Ø Max. 50mm
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Die PU30 und PU32 von Spark Machinery fortschrittliche Makroperforationsgeräte, die für die Herstellung großer Löcher in verschiedenen Formen und Größen in bewegte Materialien wie neutralen oder bedruckten Kunststofffolien entwickelt wurden. Beide Geräte sind für die reibungslose Integration in kontinuierliche Produktionslinien ausgelegt und bieten schnelle, präzise Perforationen mit verbesserter Vielseitigkeit und Bedienkomfort.
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Die PU30 ist eine stabile und kompakte Stanzeinheit, ideal für Anwendungen, die präzise Perforationen bei hohen Geschwindigkeiten erfordern. Sie verfügt über ein fortschrittliches elektronisches Steuersystem, das es ermöglicht:
Individuelle Steuerung jedes Stanzwerkzeugs
Verwaltung und Speicherung von Stanzrezepten
Das Gerät kann mit Geschwindigkeiten von bis zu 250 m/min und Stanzfrequenzen von bis zu 45 Hz arbeiten, je nach Material und Perforationsmuster. Zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen kann die PU30 optional mit einer Schalldämmung ausgestattet werden, um die Betriebsgeräusche zu reduzieren. Darüber hinaus ist ein optionales Abblasungssystem erhältlich, das den Stanzabfall effizient aus dem Stanzbereich entfernt, die Produktionslinie sauber hält und die Ausfallzeiten minimiert.
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Der PU32 baut auf dem PU30 auf, indem er zwei Perforationsbrücken enthält, wodurch sich die Stanzfrequenz auf 90 Hz verdoppelt. Dies macht sie ideal für Anwendungen, die eine höhere Perforationsdichte oder höhere Produktionsgeschwindigkeiten erfordern. Wie die PU30 bietet auch die PU32:
Fortschrittliches elektronisches Kontrollsystem
Optionale Schalldämmung für leiseren Betrieb
Optionale Abblasetechnik für effiziente Schnittgutabsaugung
Diese Kombination von Merkmalen gewährleistet eine hohe Produktivität und sorgt gleichzeitig für eine saubere, leise und effiziente Produktionsumgebung.
Hauptmerkmale von PU30 und PU32
Hochgeschwindigkeitsleistung: PU30 mit bis zu 250 m/min; PU32 mit doppelter Stanzfrequenz für maximalen Durchsatz
Präzise Steuerung: Individuelle Verwaltung der Stanzwerkzeuge und Rezeptabruf für eine flexible Produktion
Vielseitigkeit der Materialien: Geeignet für PP, PET, PVC, LDPE, HDPE, BOPP, CPP, Laminate, Leder, Öko-Leder, kompostierbare und biologisch abbaubare Materialien, Vliesstoffe, Tyvek, Schaumstoff, Bast und Papier
Optionale Schalldämmung: Reduziert Betriebsgeräusche für eine sicherere, komfortablere Arbeitsumgebung
Optional Blow-Down-Technologie: Optimierter Abtransport von Schnittgut sorgt für einen sauberen Betrieb und verhindert Verstopfungen
Pneumatisches System des unteren Trägers: Der untere Balken kann über Kolben geöffnet werden, was den Wechsel und die Ausrichtung von Perforationswerkzeugen bei Arbeitswechseln erleichtert und gleichzeitig für zusätzliche strukturelle Stabilität sorgt
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Bahnbreite | 400mm bis max. 3000mm |
| Maximale Geschwindigkeit | 250 mt Minute* |
| Häufigkeit der Stanzwerkzeuge | 45 Löcher pro Sekunde (PU30) 90 Löcher pro Sekunde (PU32) |
| Bohrung Ø | Ø min. 1mm / Ø Max. 50mm |
| Mindest-Querabstand zwischen den Löchern | 30mm (PU30) 15mm (PU32) |
| Typ der Bohrung | Kreisförmig, Ventillöcher, Euroloch, Grifflöcher und kundenspezifische Löcher |
| Lage des Perforators | Auf einer (PU30) oder beiden (PU32) Seiten des Geräts |
| * | Dieser Wert hängt von der Art des Materials ab |
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Modell PU4 MACRO PERFORATING Einheiten für Löcher von Ø Min. 1mm bis Ø Max. 100mm
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Die PU40 und PU42 sind spezielle Makroperforationseinheiten, die für die Herstellung von Löchern mit großem Durchmesser in bewegte Kunststofffolien, insbesondere für landwirtschaftliche Mulchzwecke, entwickelt wurden. Diese Einheiten sind so konstruiert, dass sie nahtlos in kontinuierliche Folie wie Extruder, Schneidemaschinen und Druck- oder Schweißmaschinen integriert werden können.
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Die PU40 ist eine robuste und effiziente Stanzeinheit, ideal für Anwendungen, die präzise Perforationen bei hohen Geschwindigkeiten erfordern. Sie verfügt über ein fortschrittliches elektronisches Steuersystem, das es ermöglicht:
Individuelle Steuerung jedes Stanzwerkzeugs
Verwaltung und Speicherung von Stanzrezepten
Das Gerät kann mit einer Geschwindigkeit von bis zu 200 m/min und einer Stanzfrequenz von bis zu 45 Hz arbeiten, je nach Material und Perforationsmuster. Die PU40 ist für die Herstellung von Löchern mit einem Durchmesser von 1 mm bis 100 mm ausgelegt und kann verschiedene Lochformen wie runde Löcher, Ventile, Euroschlitze, Griffe und kundenspezifische Löcher stanzen.
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Der PU42 baut auf dem PU40 auf, indem er zwei Perforationsbrücken enthält, wodurch sich die Stanzfrequenz auf 90 Hz verdoppelt. Dies macht sie ideal für Anwendungen, die eine höhere Perforationsdichte oder höhere Produktionsgeschwindigkeiten erfordern. Wie die PU40 bietet auch die PU42:
Fortschrittliches elektronisches Kontrollsystem
Fähigkeit, Löcher mit einem Durchmesser von 1 mm bis 100 mm zu erstellen
Kompatibilität mit verschiedenen Lochformen, einschließlich kreisförmiger Löcher, Ventile, Euroschlitze, Griffe und kundenspezifische Designs
Die PU42 ist für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt, mit einer maximalen Geschwindigkeit von 200 m/min, je nach Material und Perforationsmuster.
Hauptmerkmale von PU40 und PU42
Hochgeschwindigkeitsleistung: PU40 mit bis zu 200 m/min; PU42 mit doppelter Stanzfrequenz für maximalen Durchsatz
Präzise Steuerung: Individuelle Verwaltung der Stanzwerkzeuge und Rezeptabruf für eine flexible Produktion
Vielseitigkeit der Materialien: Geeignet für PP, PET, PVC, LDPE, HDPE, BOPP, CPP, Laminate, Leder, Öko-Leder, kompostierbare und biologisch abbaubare Materialien, Vliesstoffe, Tyvek, Schaumstoff, Bast und Papier
Pneumatisches System des unteren Trägers: Der untere Balken kann über Kolben geöffnet werden, was den Wechsel und die Ausrichtung von Perforationswerkzeugen bei Arbeitswechseln erleichtert und gleichzeitig für zusätzliche strukturelle Stabilität sorgt
Nahtlose Integration: Kompatibel mit Extrudern, Schweißmaschinen, Schneidemaschinen, Beutelherstellungsmaschinen, Druckmaschinen und Aufwickelmaschinen
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Bahnbreite | min. 1000mm bis max. 5000 mm |
| Maximale Geschwindigkeit | 200 mt Minute* |
| Häufigkeit der Stanzwerkzeuge | 45 Löcher pro Sekunde (PU40) 90 Löcher pro Sekunde (PU42) |
| Bohrung Ø | Ø min. 1mm / Ø Max. 100mm |
| Mindest-Querabstand zwischen den Löchern | 30mm (PU40) 15mm (PU42) |
| Typ der Bohrung | Runde, Ventil- und kundenspezifische Löcher |
| Lage des Perforators | Auf einer (PU40) oder beiden (PU42) Seiten des Geräts |
| * | Wert abhängig von Materialtyp und Lochdurchmesser |
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Modell PU50 MACRO PERFORATING Einheit für Löcher von Ø Min. 50mm bis Ø Max. 100mm
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Die PU50 ist eine kompakte und kostengünstige Makroperforationseinheit, die speziell für die Herstellung von Löchern mit großem Durchmesser (50-100 mm) in bewegte Kunststofffolien entwickelt wurde, vor allem für Mulchanwendungen in der Landwirtschaft. Durch sein stromlinienförmiges Design ist es ideal für Betriebe mit begrenztem Platzangebot und bietet eine praktische Lösung ohne Kompromisse bei der Leistung.
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Kompakte Bauweise: Optimiert für Installationen, bei denen der Platz knapp ist, so dass es sich auch für kleinere Produktionslinien eignet.
Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 200 m/min mit einer Stanzfrequenz von 35 Hz, je nach Materialzusammensetzung und Lochabstand.
Vielseitige Lochgrößen: Sie können Löcher mit einem Durchmesser von 50 mm bis 100 mm herstellen und erfüllen damit die unterschiedlichsten landwirtschaftlichen Anforderungen.
Pneumatisches Stanzsystem: Verwendet ein pneumatisch angetriebenes Stempel- und Matrizensystem, das eine saubere und effiziente Locherstellung gewährleistet.
Benutzerfreundliche Elektronik: Ausgestattet mit dem QCSM1-Steuerungssystem, das die unabhängige Verwaltung jedes Stanzwerkzeugs, die Rezeptspeicherung und die Fernsteuerung über PC oder Tablet ermöglicht.
Nahtlose Integration: Entwickelt, um als Zubehöreinheit in Folie wie Schneidemaschinen, Extruder, Druckmaschinen oder Schweißmaschinen integriert zu werden.
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Bahnbreite | min. 600 bis max. 1600 |
| Maximale Geschwindigkeit | 200 mt Minute* |
| Häufigkeit der Stanzwerkzeuge | 35 Löcher pro Sekunde* |
| Bohrung Ø | Ø min. 50mm / Ø Max. 100mm |
| Mindest-Querabstand zwischen den Löchern | 30mm |
| Typ der Bohrung | Runde, Ventil- und kundenspezifische Löcher |
| Lage des Perforators | Auf einer Seite des Geräts |
| * | Wert abhängig von der Art des Materials |
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Unsere Makro-Perforationsmaschinenmodelle - Seiteneinheiten
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Seiteneinheiten sind platzsparende Stanzeinheiten, die entwickelt wurden, um mittels Stempel und Matrize, angetrieben von einer elektronischen Steuerung, Makrolöcher mit verschiedenen Durchmessern und Formen am bewegte Folienrand zu stanzen. Diese Option ist die vorteilhafteste und wirtschaftlichste für diejenigen, die nur wenige Lochreihen auf Materialien bis zu 600 mm Breite benötigen.
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Reduzierte Abmessungen: Die Seiteneinheiten sind mit reduzierten Abmessungen konzipiert, um den verfügbaren Platz in bestehenden Produktionslinien zu maximieren, eine einfache Integration zu ermöglichen und eine hohe Effizienz zu gewährleisten.
Vielseitigkeit: Diese Geräte können Makrolöcher mit verschiedenen Durchmessern und Formen stanzen und bieten so eine vielseitige Lösung für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.
Einfache Integration: Aufgrund ihrer kompakten Bauweise lassen sich die Seitengeräte problemlos in bestehende Anlagen wie Extruder, Schweißmaschinen, Schneidemaschinen, Beutelmaschinen, Druckmaschinen und in alle bewegte Folienverarbeitungslinien integrieren.
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Diese platzsparenden Makroperforations-Stanzeinheiten finden breite Anwendung in der Verpackungsindustrie und in Produktionslinien für Kunststofffolien. Sie bieten eine effiziente und zuverlässige Lösung zum Stanzen von Makrolöchern an den Rändern der bewegten Folien.
Modell PU14 Seiteneinheit für geformte und kreisförmige MACRO-LÖCHER von Ø Min. 1mm bis Ø Max. 50mm
PU14 Seitenperforationseinheit Vielseitiges Zusatzsystem für die Randperforation von unbedruckten oder bedruckten Folien.
Einfache Integration: Kompatibel mit Extrudern, Schneidemaschinen, Beutelmaschinen und Drucklinien.
Flexible Werkzeuge: Schnellwechsel-Matrizen für Griffe, Euro-Schlitze und Rundlöcher (Ø 1–50 mm).
Sonderformen: Maßgeschneiderte Stanzformen für individuelle Produktionsanforderungen.
Einsatzbereit: Ideal für Ventilöffnungen, Fallöffnungen und Öffnungen für strukturelle Griffe.
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Raum für Materialdurchgang | Maximal 100 mm |
| Maximale Geschwindigkeit | 200 mt Minute* |
| Häufigkeit der Stanzwerkzeuge | 45 Löcher pro Sekunde* |
| Bohrung Ø | Ø min. 1mm / Ø Max. 50mm |
| Typ der Bohrung | Handgriff, rund, geformt, Ventil |
| Maximale Anzahl von Perforatoren pro Gerät | 1 |
| Lage des Perforators | Auf der Vorderseite des Geräts |
| * | Dieser Wert hängt von der Art des Materials ab |
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Modell PU13 Seiteneinheit für geformte und kreisförmige MACRO-LÖCHER von Ø Min. 1mm bis Ø Max. 50mm
Eine Präzisionslösung, die für Hochgeschwindigkeitsanlagen mit häufigen Materialbreitenanpassungen optimiert ist.
Schnelle Einrichtung: Bis zu 600 mm ohne Werkzeugumrüstung verstellbar für sofortige Breitenänderungen.
Unabhängiger Betrieb: Pneumatisch angetrieben mit einzelnen Magnetventilen für individuell einstellbare Stanzfrequenzen und -kräfte.
Nahtlose Integration: Entwickelt für Extruder, Beutelhersteller, Schneidemaschinen und Anlagen zur Schaumstoffverarbeitung.
Anwendungsbereiche: Hocheffiziente Herstellung von Obst- und Gemüsetüten, Müllsäcken und technischen Schaumstoffplatten.
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Raum für Materialdurchgang | Maximal 600 mm |
| Maximale Geschwindigkeit | 200 mt Minute* |
| Häufigkeit der Stanzwerkzeuge | 45 Löcher pro Sekunde* |
| Bohrung Ø | Ø min. 1mm / Ø Max. 50mm |
| Typ der Bohrung | Kreisförmige Löcher, Ventillöcher |
| Lage der Perforatoren | Auf beiden Seiten des Geräts |
| * | Dieser Wert hängt von der Art des Materials ab |
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Modell PU12 Seiteneinheit für MACRO Perforation rund und geformt mit Löchern von Ø Min. 1mm bis Ø Max. 100mm
Eine platzsparende Lösung für Bohrungen mit großem Durchmesser und Folie .
Platzsparend: Kompaktes Design für eine einfache Installation an Orten, an denen wenig Platz oder nur begrenzter Zugang zu den Leitungen vorhanden ist.
Erweitertes Leistungsspektrum: Unterstützt großformatige Perforationen von Ø 1 mm bis zu 100 mm.
Für landwirtschaftliche Anwendungen optimiert: Ideal für Mulchfolien, Obst- und Gemüsesäcke sowie Schaumstoffplatten.
Maximale Vielseitigkeit: Austauschbare Stanzformen für Griffe, Euro-Schlitze, Ventillöcher und Sonderformen.
Nahtlose Integration: Vollständig kompatibel mit Extrudern, Druckmaschinen, Schweißgeräten und Schneidemaschinen.
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Raum für Materialdurchgang | 100mm - 200mm - 300mm - 400mm |
| Maximale Geschwindigkeit | 200 mt Minute* |
| Häufigkeit der Stanzwerkzeuge | 45 Löcher pro Sekunde* |
| Bohrung Ø | Ø Min. 1mm / Ø Max. 100mm |
| Typ der Bohrung | Kreisförmig - Ventillöcher - Geformt |
| Maximale Anzahl von Perforatoren pro Gerät | 1 |
| Lage des Perforators | Auf der Vorderseite des Geräts |
| * | Dieser Wert hängt von der Art des Materials ab |
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Modell PU11 Seiteneinheit für MACRO Perforation rund und geformt mit Löchern von Ø Min. 1mm bis Ø Max. 50mm
Dreifach-Stanzfunktion: An der Vorderseite und an den Seiten können bis zu drei unabhängige Stanzvorrichtungen angebracht werden, um komplexe, mehrzeilige Muster zu erstellen.
Anpassbare Muster: Durch die unabhängige Steuerung jedes einzelnen Stempels lassen sich Frequenzen individuell anpassen und maximale Flexibilität erzielen.
Extrem kompakte Bauweise: Dank der platzsparenden Konstruktion lässt sich das Gerät problemlos in Extruder, Schweißanlagen und Beutelherstellungsanlagen integrieren.
Hohe Produktionsleistung: Optimiert für die schnelle Herstellung von Obst- und Gemüsetüten, Müllsäcken und Schaumstoffplatten.
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Raum für Materialdurchgang | 100mm - 200mm |
| Maximale Geschwindigkeit | 200 mt Minute* |
| Häufigkeit der Stanzwerkzeuge | 45 Löcher pro Sekunde* |
| Bohrung Ø | Ø min. 1mm* / Ø Max. 50mm |
| Typ der Bohrung | Kreisförmig, Ventillöcher, geformt |
| Maximale Anzahl von Perforatoren pro Gerät | 3 |
| Lage des Perforators | 1 an der Vorderseite des Geräts, 2 an beiden Seiten montiert |
| * | Dieser Wert hängt von der Art des Materials ab |
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Modell PU10 Seiteneinheit für MACRO Perforation rund und geformt mit Löchern von Ø Min. 1mm bis Ø Max. 16mm
Eine optimierte Hochgeschwindigkeitslösung für kleinere Makrobohrungsdurchmesser und komplexe Formen.
Ziel-Durchmesserbereich: Optimiert für hochpräzise Perforation von Ø 1 mm bis 16 mm.
Spezialformen: Leicht austauschbare Stanzformen für Schmetterlings-, Halbmond-, Ventil- und Rundlöcher.
Kompakte Integration: Geringer Platzbedarf für eine schnelle Installation an Extrudern, Verschließmaschinen und Druckmaschinen.
Industrielle Zuverlässigkeit: Bietet konstante Hochgeschwindigkeitsleistung für die Verpackung von Obst und Gemüse sowie für industrielle Einlagen.
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Raum für Materialdurchgang | 100mm - 200mm |
| Maximale Geschwindigkeit | 200 mt Minute* |
| Häufigkeit der Stanzwerkzeuge | 45 Löcher pro Sekunde* |
| Bohrung Ø | Ø min. 1mm / Ø Max. 16mm |
| Typ der Bohrung | Runde, Ventil-, Schmetterlings- und Halbmondlöcher |
| Maximale Anzahl von Perforatoren pro Gerät | 1 |
| Lage des Perforators | Auf der Vorderseite des Geräts |
| * | Wert abhängig von der Art des Materials |
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Was genau ist eine Makroperforation?
Bei der Makroperforation handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung relativ großer Löcher – typischerweise mit einem Durchmesser von einigen Millimetern bis zu mehreren Zentimetern – in flexiblen Materialien wie Folie, Papier oder Laminaten. Diese Perforationen werden mithilfe mechanischer Stempel und Matrizen hergestellt, während das Material bewegte eine Produktionslinie bewegte wird. Die Makroperforation verbessert die Luftzirkulation, die Feuchtigkeitsregulierung und die Sichtbarkeit des Produkts und eignet sich daher ideal für Anwendungen wie landwirtschaftliche Mulchfolien oder Lebensmittelverpackungen.
Im Gegensatz dazu, Mikroperforation mit Hilfe von Lasern oder Nadeln viel kleinere Löcher, die für das bloße Auge oft unsichtbar sind. Die Mikroperforation wird hauptsächlich zur Regulierung des Gasaustauschs oder der Luftfeuchtigkeit in Verpackungen eingesetzt (z. B. zur Verlängerung der Haltbarkeit von Frischwaren). Kurz gesagt, die Makroperforation schafft große, sichtbare Löcher für die Belüftung und Funktionalität, während die Mikroperforation winzige, kontrollierte Öffnungen für die Konservierung und den Produktschutz schafft.
Vorteile der Makroperforation
Wie eine Makroperforationsmaschine funktioniert
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Sorgt durch einen kontrollierten Luftstrom dafür, dass die Produkte länger frisch bleiben.
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Reduziert Kondenswasserbildung und bewahrt die natürliche Qualität.
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Hilft, die Luftfeuchtigkeit auszugleichen und Verderb zu verhindern.
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Verlängert die Haltbarkeit des Produkts und sorgt für ein ansprechendes Erscheinungsbild im Regal
Eine Folie wird über Walzen durch die Maschine getrieben und über ein gesteuertes Antriebssystem unter Spannung gehalten.
Ein Encoder verfolgt die Bahngeschwindigkeit, während Fotozellen Passermarken erkennen; zusammen synchronisieren sie die Stanzzeit mit dem bewegte Substrat.
Das Kernstanzmodul besteht aus Stempeln und Matrizen, die auf oberen und unteren Trägern montiert sind; Stempel (männliche Werkzeuge) werden (pneumatisch und magnetisch) in die Matrizen getrieben, um Löcher zu schneiden.
Der Schnittabfall (Butzen) wird über eine Absaugung oder ein optionales Vakuum abgesaugt, wodurch der Werkzeugbereich sauber bleibt.
Bei einigen Modellen kann der untere Balken über Kolben pneumatisch geöffnet werden, um einen schnellen Werkzeugwechsel und eine schnelle Ausrichtung zu ermöglichen, während er im geschlossenen Zustand zur strukturellen Steifigkeit beiträgt.
Das elektronische Steuersystem übernimmt die individuelle Steuerung jedes Werkzeugs (Leistung, Position, Zeit), die Rezeptverwaltung (Speichern/Abrufen von Mustern) und die Synchronisation mit der Encoder-/Fotozellenlogik.
Warum Spark Machinery wählen?
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Spark Machinery entwickelt und baut Hochleistungssysteme, die für ihre Präzision, Langlebigkeit und konstante Leistung bekannt sind. Unsere Maschinen arbeiten auch unter Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsbedingungen zuverlässig und liefern erstklassige Ergebnisse bei minimalen Ausfallzeiten.Maßgeschneiderte Lösungen für jeden Kunden
Wir glauben nicht an Lösungen von der Stange. Jedes System wird auf der Grundlage der spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden entwickelt – sei es Materialart, Produktionsgeschwindigkeit, Lochmuster oder Integration in bestehende Anlagen. Dies gewährleistet eine optimale Effizienz und einen reibungslosen Betrieb vom ersten Tag an.Umfassender Support
Our commitment goes beyond machine delivery. We offer expert guidance during project planning, hands-on support during installation and training, and responsive service throughout the machine’s operational life. We're your partner before, during, and after purchase.Angetrieben von Forschung und Innovation
Bei Spark Machinery ist kontinuierliche Verbesserung Teil unserer DNA. Wir investieren viel in Forschung und Entwicklung sowie in Tests, um modernste Perforationstechnologien zu entwickeln, die Systemfähigkeiten zu verbessern und den sich wandelnden Marktanforderungen immer einen Schritt voraus zu sein. Innovation ist das, was unsere Kunden wettbewerbsfähig hält – und wir liefern sie mit jeder Maschine.
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Die Auswahl der idealen Makroperforiermaschine kann angesichts der vielfältigen Technologien und Materialaspekte eine komplexe Entscheidung sein. Um sicherzustellen, dass Sie die perfekte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen finden, laden wir Sie zu einer kostenlosen, unverbindlichen Beratung mit unseren Experten ein. Profitieren Sie von individuellen Einblicken, wie die Makroperforationstechnologie Ihre Produktion optimieren, die Produktqualität verbessern und die Effizienz steigern kann, und sorgen Sie so für eine intelligente Investition, die auf Ihren Erfolg zugeschnitten ist.
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