Máquinas de estampación de Spark Machinery
Nuestros modelos de gofradoras
¿Qué son las estampadoras?
En Spark Machinerynuestros sistemas de estampado están diseñados para aportar precisión, consistencia y creatividad a la estructuración de superficies. Estas máquinas imprimen patrones finos o profundos en películas, láminas, laminados u otros materiales de lámina, dando forma a la textura, el aspecto y la función en una sola pasada.
Cómo funciona
El gofrado se consigue presionando el material entre un rodillo de gofrado estampado y un contra-rodillo. Mediante la aplicación controlada de presión y la geometría del patrón, la superficie del material se remodela permanentemente, produciendo características en relieve o rebajadas que definen su aspecto y rendimiento finales.
Los sistemas de gofrado se utilizan ampliamente en la producción de películas técnicas, envases farmacéuticos y alimentarios, materiales de construcción y muchas otras aplicaciones industriales. Gracias a su versatilidad y rendimiento constante, las máquinas de gofrado de Spark MachineryMachinery mejoran las propiedades estéticas y funcionales de los materiales basados en película.
Modelo CN-EB Máquina de estampación con cilindros personalizables para película en movimiento
Modelos de gofradoras - CNEB y CNEBM
Spark Machinery ofrece dos modelos de unidades de gofrado compactas diseñadas para su integración en líneas de procesamiento continuo de películas:
CNEB: Versión no motorizada, accionada por la máquina anfitriona.
CNEBM: Versión motorizada, equipada con un sistema de accionamiento independiente para la sincronización de la velocidad y el control del proceso.
Ambos modelos son sistemas versátiles que ocupan poco espacio y están diseñados para gofrar una amplia gama de tipos de film, diámetros y geometrías de superficie. Están diseñadas para funcionar en línea con cortadoras, extrusoras, unidades de impresión, soldadoras y otros equipos de conversión o envasado que manipulen materiales de banda continua.
Estas unidades permiten estructurar con precisión la superficie de películas y láminas para diversas aplicaciones, como:
Texturas funcionales: Superficies antideslizantes, antibloqueo o de fricción controlada.
Gofrado decorativo: Patrones personalizados, acabados táctiles y mejoras estéticas.
Aplicaciones técnicas: Films gofrados para los sectores higiénico, industrial, farmacéutico y de envasado de alimentos, así como materiales de construcción.
Cada máquina está diseñada para ofrecer una gran estabilidad mecánica, una transferencia de patrones precisa y una integración perfecta en las modernas líneas de producción de películas, lo que garantiza una calidad de superficie uniforme y un funcionamiento fiable en una amplia gama de materiales.
| FICHA TÉCNICA | |
|---|---|
| Descripción | Máquina de gofrado "en frío" para película en movimiento |
| Ø EJE DE LA AGUJA | 60 mm - 100 mm - 200 mm |
| MOVIMIENTO CNEB | Movimiento por arrastre de película |
| MOVIMIENTO CNEBM | Movimiento por motor asíncrono 400 V+N+T - 50 Hz |
| AJUSTE DE LA PENETRACIÓN | Tornillos micrométricos con pomos graduados |
| MÁX. VELOCIDAD | 300* metros/minuto |
| MOVIMIENTO DE APROXIMACIÓN DEL RODILLO DE APOYO | Movimiento neumático |
| PRESIÓN DEL AIRE | 6 BAR |
| * | Valor dependiente del tipo de material procesado |
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Cómo funcionan nuestras estampadoras
Proceso de estampación - Paso a paso
Manipulación y preparación de la banda
La película o lámina se desplaza por la línea de producción bajo una tensión y alineación controladas, lo que garantiza una banda estable y uniforme a medida que entra en la unidad de gofrado (en este caso, la CNEB no motorizada o la CNEBM motorizada).Disposición del utillaje y formación del nip
El grupo de gofrado (un eje de cilindro de gofrado) y el contra-rodillo se colocan de forma que el material pase entre ellos. En el modelo CNEB sin motor, el movimiento de la banda acciona el cilindro de estampación; en el CNEBM, el cilindro es accionado por un motor asíncrono.Ajuste de la aproximación y la penetración del rodillo
Un sistema neumático pone en contacto el contra-rodillo con el cilindro de gofrado para enganchar el utillaje. La profundidad de gofrado (penetración de agujas o elementos del patrón) se ajusta mediante dos tornillos micrométricos para un control preciso.Ejecución de gofrado
A medida que la banda pasa entre el cilindro de gofrado estampado y el contracilindro, la superficie se desplaza para crear características en relieve o rebajadas. El modelo CNEB es accionado por el movimiento de la lámina; el CNEBM incluye un codificador y un accionamiento motorizado para adaptarse a la velocidad de la línea.Manipulación y estabilización en la parte inferior de la banda
Tras el gofrado, la película se guía mediante rodillos locos o rodillos de soporte de acero, según sea necesario, para mantener la integridad del patrón y garantizar un procesamiento posterior sin problemas (por ejemplo, laminación, impresión, corte longitudinal).Supervisión y ajuste
A lo largo de la tirada, se supervisan variables como la velocidad de la banda, la presión de contacto de los rodillos, la profundidad de penetración y la tensión de la banda. Cualquier desviación desencadena el ajuste mediante los tornillos micrométricos o el sistema neumático para mantener una calidad de gofrado constante.Mantenimiento y cuidado del utillaje
La inspección periódica del cilindro de estampación, de los conjuntos de agujas, de la superficie del contra-rodillo (que puede ser de goma o de cerdas según el material) y de los rodamientos garantiza una repetibilidad fiable en todas las tiradas de producción.
Ventajas de nuestras estampadoras
Principales ventajas
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Diseñadas para un control perfecto, nuestras máquinas de estampación ofrecen patrones de superficie uniformes con precisión micrométrica. La presión uniforme y la mecánica estable garantizan resultados impecables en todas las tiradas.
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Compactas y fáciles de integrar, las unidades CNEB y CNEBM se adaptan perfectamente a las líneas de corte longitudinal, extrusión o impresión. La configuración rápida, los ajustes rápidos y el funcionamiento sincronizado mantienen su producción en movimiento sin interrupciones.
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El gofrado en línea agiliza el proceso, sin necesidad de pasos de acabado independientes. Los componentes duraderos y el diseño de bajo mantenimiento reducen el tiempo de inactividad y los costes operativos, al tiempo que minimizan el desperdicio de material.
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Desde films higiénicos e industriales hasta envases farmacéuticos, alimentarios y para la construcción, las máquinas de gofrado de Spark Machinery se adaptan a sus necesidades de producción. Los patrones de rodillo personalizados le permiten crear texturas, logotipos o superficies técnicas con precisión.
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Mejore la funcionalidad de la superficie sin alterar el grosor de la película ni añadir revestimientos. Consiga propiedades antideslizantes, antibloqueo y táctiles mejoradas que aumentan el rendimiento posterior en sellado, laminado y bobinado.
¿Por qué elegir Spark Machinery?
Calidad, fiabilidad y rendimiento sin concesiones
Spark Machinery diseña y fabrica sistemas de alto rendimiento conocidos por su precisión, durabilidad y rendimiento constante. Nuestras máquinas funcionan de forma fiable incluso en condiciones de producción de alta velocidad y gran demanda, ofreciendo resultados de primer nivel con un tiempo de inactividad mínimo.Soluciones a medida para cada cliente
No creemos en la talla única. Cada sistema se diseña en función de las necesidades específicas de nuestros clientes, ya sea el tipo de material, la velocidad de producción, el patrón de perforación o la integración con las líneas existentes. Esto garantiza una eficacia óptima y un funcionamiento sin problemas desde el primer día.Soporte integral
Nuestro compromiso va más allá de la entrega de la máquina. Ofrecemos asesoramiento experto durante la planificación del proyecto, soporte práctico durante la instalación y la formación, y un servicio eficaz durante toda la vida útil de la máquina. Somos su socio antes, durante y después de la compra.Impulsados por la investigación y la innovación
En Spark Machinery Machinery, la mejora continua forma parte de nuestro ADN. Invertimos fuertemente en I+D y pruebas para desarrollar tecnologías de perforación de vanguardia, mejorar las capacidades del sistema y adelantarnos a la evolución de las demandas del mercado. La innovación es lo que mantiene la competitividad de nuestros clientes, y nosotros la ofrecemos con cada máquina.
Ámbitos de aplicación
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En la industria del envasado, el gofrado mejora tanto la funcionalidad como el aspecto. Las unidades de gofrado de Spark MachineryMachinery crean texturas que mejoran el agarre, la capacidad de sellado y el atractivo en las estanterías de los films de envasado flexible utilizados para aperitivos, cuidado personal y bienes de consumo.
Ejemplo: films de polietileno gofrados antideslizantes para líneas de envasado automatizadas o laminados texturizados que evitan el bloqueo durante el almacenamiento de rollos. -
En blísteres y laminados médicos, el gofrado garantiza un control preciso de la textura para mejorar la conformabilidad, la protección del producto y la identificación. Los patrones también pueden utilizarse para marcar zonas o logotipos sin contacto con la tinta.
Ejemplo: láminas de blíster de PVC o PVdC con relieve que mejoran la claridad y evitan la adherencia durante el termoformado. -
En películas y láminas alimentariasEl gofrado mejora la manipulación y la diferenciación del producto. Ayuda a reducir el atrapamiento de aire durante el sellado y añade efectos decorativos o táctiles para distinguir la marca.
Ejemplo: láminas de aluminio gofradas con motivos finos para envolver chocolate, o láminas de PET gofradas utilizadas en envases sellados al vacío. -
El gofrado añade rendimiento a los films técnicos utilizados en higiene, filtración y fabricación. Controla la fricción, mejora la adhesión y regula el flujo de aire o la dispersión de líquidos entre capas.
Ejemplo: no tejidos con microestampado en productos higiénicos o láminas de PE con textura controlada para revestimientos y laminados antiadherentes. -
Para las láminas y membranas de construcción, el gofrado refuerza el agarre de la superficie, ayuda a la separación de capas y mejora la estabilidad mecánica durante la instalación.
Ejemplo: barreras de vapor gofradas o láminas subyacentes que evitan el deslizamiento y facilitan la manipulación en las obras.
Hable con nuestros expertos: le guiaremos hacia la solución adecuada
Elegir la máquina de gofrado ideal puede ser una decisión compleja, dadas las diversas tecnologías y consideraciones sobre materiales que intervienen. Para asegurarse de que selecciona la solución perfecta para sus necesidades específicas, le invitamos a una consulta gratuita y sin compromiso con nuestros expertos. Benefíciese de una visión personalizada sobre cómo la máquina de conversión adecuada puede optimizar su producción, mejorar la calidad del producto e impulsar la eficiencia, garantizando una inversión inteligente adaptada a su éxito.
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FEDERICA CANTAGALLI
Oficina Comercial de Exportación
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