Svolgitori - Riavvolgitori Spark Machinery

Caratteristiche principali delle nostre macchine svolgitori-ribobinatori

Versatilità e materiali

Gli svolgitori e riavvolgitori Spark Machinery offrono una flessibilità senza pari per le moderne linee di produzione. Sono in grado di gestire un'ampia gamma di materiali, dalla plastica e dai film come LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PVC, BOPP, CPP e PET, film estensibili, film trasparenti, carta, fogli di alluminio, laminati, tessuti non tessuti e tessuti speciali. Anche substrati difficili come schiuma, Tyvek e rafia vengono gestiti con precisione. Progettate per integrarsi perfettamente con i nostri sistemi di perforazione, queste macchine garantiscono tensione, allineamento e qualità dei rotoli costanti in applicazioni di imballaggio, mediche, industriali e speciali,consentendo di lavorare qualsiasi materiale con sicurezza ed efficienza.

Funzionalità multi-rotolo per macroperforazione

Nei processi di macroperforazione, il sistema può essere configurato per svolgere e riavvolgere fino a quattro rotoli contemporaneamente, garantendo un'elevata produttività e mantenendo al contempo un controllo preciso della tensione e dell'allineamento su tutti i nastri.

Controllo della tensione e dei bordi

L'avvolgitore-ribobinatoreSpark Machinery è progettato per garantire la massima precisione, assicurando una movimentazione impeccabile dei materiali grazie a sistemi avanzati di controllo della tensione e dei bordi adattabili a un'ampia gamma di materiali e processi.

Gestione precisa della tensione

Il sistema integra soluzioni meccaniche ed elettroniche flessibili per garantire un controllo stabile e accurato del nastro durante l'intero processo:

• Controllo della tensione dello svolgitore:
  A livello dello svolgitore, la tensione del nastro può essere gestita tramite un sistema frenante o un motore a controllo attivo, a seconda dei requisiti dell'applicazione e delle caratteristiche del materiale.

• Rulli con celle di carico e sistema Dancer:
  La tensione viene monitorata e regolata continuamente utilizzando rulli con celle di carico o un sistema Dancer controllato.

  • I rulli con celle di carico misurano la tensione del nastro in tempo reale montando il rullo su celle di carico di precisione.

  • Il sistema Dancer è dotato di peso controllato e posizione regolabile, garantendo una compensazione della tensione uniforme per materiali sensibili o elastici.
    La soluzione selezionata viene determinata in base al tipo, allo spessore e al comportamento del materiale lavorato.

• Controllo motore attivo:
  Quando è azionato da motore, il motore dello svolgitore gestisce sia l'avvio che la frenata dinamica, contribuendo attivamente a mantenere una tensione del nastro costante e stabile durante l'accelerazione, la decelerazione e il funzionamento in condizioni di stabilità.

• Calandra di trazione (quando richiesta):
  Quando il processo richiede una trazione aggiuntiva o una definizione precisa della velocità, viene inclusa una calandra di trazione. Questo gruppo è costituito da un rullo di trazione motorizzato cromato che opera in combinazione con un rullo di gomma folle con pressione manuale regolabile, garantendo un trasporto controllato del nastro e una regolazione accurata della velocità della linea.

• Configurazione del riavvolgimento:
  Il riavvolgimento finale può essere configurato come azionato dal centro o dalla periferia, a seconda delle proprietà del materiale e dei requisiti di avvolgimento, garantendo una qualità ottimale del rotolo e una tensione costante.

Allineamento perfetto dei bordi

L'allineamento del materiale è garantito da un sistema di centraggio automatico progettato per adattarsi a diversi tipi di materiale e configurazioni di processo:

• Sensori di guida dei bordi:
  A seconda delle caratteristiche del materiale, il rilevamento dei bordi viene effettuato utilizzando sensori a fotocellula o a infrarossi. Questi sensori monitorano continuamente il bordo del materiale per garantire un allineamento accurato.

• Posizionamento flessibile dei sensori:
  I sensori di guida dei bordi possono essere installati in vari punti lungo la linea, ad esempio direttamente all'uscita dello svolgitore o a valle della fase di lavorazione del materiale, in base alle esigenze di processo e ai vincoli di layout.

• Sistema di centraggio automatico:
  Il feedback del sensore viene trasmesso al dispositivo di centraggio su cui è montato l'albero di espansione, consentendo un ricentraggio continuo e preciso della bobina durante il funzionamento.

• Comodo controllo operatore:
  Gli operatori possono facilmente regolare con precisione il comportamento di centraggio tramite un pannello di controllo compatto posizionato all'inizio della linea per un accesso rapido e intuitivo.

Sistemi di sicurezza integrati

La macchina avvolgitrice-ribobinatrice è dotata di una serie di robusti sistemi di sicurezza integrati progettati per la protezione dell'operatore e l'integrità del processo.

• Emergenza e sicurezza di guida: il sistema include diversi interruttori di arresto di emergenza con blocco posizionati sia sullo svolgitore (posteriore) che sull'avvolgitore (anteriore), specificamente progettati per l'uso durante le operazioni di perforazione a caldo per arrestare immediatamente la produzione in caso di difetti o irregolarità del materiale, come strappi, segni di bruciature o altri difetti di lavorazione. Tutti i componenti della trasmissione a cinghia sono protetti da coperture fisse per evitare l'aggrovigliamento. Il percorso di lavorazione del film è interno e sotto la piattaforma dell'operatore, garantendo un accesso sicuro.

• Controllo dell'accesso allo svolgitore: lo svolgitore utilizza interblocchi di sicurezza sulle pannelli di estrazione dei rulli che impediscono l'avvio della macchina se sono aperti. I pannelli di accesso posteriori sono fissati con viti.

• Protezioni meccaniche dell'avvolgitore: sull'avvolgitore sono state implementate protezioni specifiche:

  • Una protezione è posizionata sopra il blocco lama per prevenire rischi di taglio.

  • Le coperture laterali proteggono dalle lesioni da schiacciamento durante la discesa del rullo di compattazione della bobina.

  • Un foglio anti-attrito è posizionato sul rullo superiore per limitare i punti di schiacciamento.

• Sicurezza elettrica e software: il quadro elettrico di comando è protetto da doppie serrature a chiave e da un selettore di alimentazione bloccabile (LOTO) per impedire l'alimentazione elettrica imprevista durante la manutenzione. L'accesso al software richiede una password per l'immissione di parametri sensibili e avanzati. Una disconnessione automatica temporizzata riporta automaticamente il touch screen alla modalità operatore semplice per proteggere gli utenti non autorizzati.