Serie LO - LaserOne Line
Modello di perforazione laser serie LR1
La perforatrice laser entry-level per imballaggi MAP
Scoprite il modo più economico ed efficiente per integrare la tecnologia laser nelle vostre linee di confezionamento flessibile. Il LaserOne LineSpark Machinery è il nostro sistema di lavorazione laser entry-level, progettato specificamente per la lavorazione in continuo di nastri in movimento.
Progettato per funzionare senza intoppi nella direzione della macchina (MD), l’ LaserOne Line utilizza una configurazione laser fissa altamente affidabile, priva di testine di scansione. Questo approccio semplificato e senza scansione riduce drasticamente la complessità e i costi, rendendolo la soluzione più conveniente sul mercato per i trasformatori che desiderano potenziare le proprie capacità senza un ingente investimento iniziale.
Funzionamento di una linea fissa di perforazione laser
Descrizione
La sorgente laser a CO₂ emette impulsi luminosi a una frequenza prestabilita. Un espansore di fascio collima e allarga il fascio. Una lente di focalizzazione lo concentra quindi su una piccola area, definita con precisione, della pellicola in movimento. L’energia del fascio fa sublimare il materiale, creando una microperforazione pulita senza contatto e senza usura degli utensili.
Integrazione
LaserOne Line è progettato come unità da integrare nelle linee di lavorazione del film, quali taglierine-ribobinatrici, estrusori, macchine da stampa e ribobinatrici. Le testine possono essere posizionate lungo la larghezza del nastro manualmente oppure, come opzione, tramite un sistema di posizionamento motorizzato azionabile dal pannello di comando.
Caratteristiche e funzionalità principali
La soluzione più conveniente: un'architettura a fascio fisso e senza scansione garantisce costi iniziali minimi, massima affidabilità e manutenzione ridotta al minimo.
Lavorazione in direzione della macchina: dedicata alla perforazione, alla cordonatura e al pretaglio in continuo del nastro, direttamente lungo il senso di marcia del nastro stesso.
Microperforazione di precisione: consente di ottenere diametri dei fori altamente precisi e ripetibili, compresi tra 50 µm e 200 µm, garantendo uno scambio gassoso ottimale per le applicazioni MAP.
Prestazioni ad alta velocità: progettato per stare al passo con il flusso di produzione, funziona a velocità fino a 150 m/min.
Applicazioni versatili: il tuo strumento base "tutto in uno" per garantire traspirabilità (perforazione) e praticità per il consumatore (incisioni e pretaglio).
Visione artificiale e autocorrezione
Per le applicazioni che richiedono una microperforazione ad alta precisione, Spark Machinery può integrare un sistema di visione basato su telecamera. Il sistema ispeziona ogni foro in tempo reale, rileva eventuali scostamenti e corregge automaticamente il processo senza interrompere la produzione.
Grazie a un tempo di acquisizione dell'immagine di appena 1 µs, il sistema esegue fino a 28 analisi al secondo senza rallentare la linea di produzione. Per ogni foro misura:
l'area libera, che determina lo scambio gassoso;
la deviazione dal diametro teorico;
l'anello di fusione, per verificare che la messa a fuoco del laser sia ottimale.
Rileva inoltre le membrane residue con uno spessore superiore a 1 µm, che lasciano un foro apparentemente aperto pur compromettendone la permeabilità. I dati di produzione vengono raccolti automaticamente in un rapporto di qualità per ogni bobina, garantendo la piena tracciabilità.
Quando vengono rilevate delle deviazioni rispetto ai valori target, il sistema di controllo regola in tempo reale la potenza del laser, la durata dell’impulso e la messa a fuoco (con la funzione opzionale di messa a fuoco automatica). Ciò consente di compensare le piccole variazioni di spessore, composizione e temperatura del materiale e garantisce che la perforazione sia sempre conforme alla ricetta di lavorazione.
Questa combinazione di ispezione in tempo reale e autocorrezione riduce i controlli manuali, gli scarti e i tempi di fermo, migliora l'efficienza del processo e garantisce una qualità di produzione costante.
Industria 4.0 e assistenza remota
Progettata per l’Industria 4.0, la macchina è gestita tramite un pannello touch-screen su cui gli operatori possono salvare ogni parametro di perforazione sotto forma di ricetta; inoltre, si collega ai sistemi dello stabilimento per scambiare dati di produzione con il MES o l’ERP. Grazie all’assistenza remota, i nostri tecnici verificano i parametri, individuano i guasti e aggiornano il software senza dover attendere un intervento in loco, fornendo supporto in tempo reale al vostro team durante la messa in servizio o quando viene configurata una nuova ricetta.
Dati tecnici
| Sorgente laser | CO₂ |
|---|---|
| Potenza della sorgente laser | 80–1.000 W* |
| Velocità massima | 150 m/min* |
| Diametro minimo del foro | Ø 50 µm |
| Lunghezza d'onda | 9,3 µm, 9,6 µm, 10,2 µm o 10,6 µm* |
| Sistema di raffreddamento | Liquido |
| Frequenza degli impulsi | Max. 200 kHz |
| Tempo minimo di cottura | 4 µs |
| Tasso di ispezione dei fori | Fino a 28 analisi al secondo (con l'opzione Machine Vision) |
* Questo valore dipende dal tipo di materiale, dall'applicazione e dalla configurazione della macchina.
Opzioni
- Controllo della qualità dei fori tramite telecamera
- Riposizionamento automatico della testa laser
- Messa a fuoco automatica
- Rotolo da ballerina
- Sistema di filtrazione dei fumi
- Carrello
Materiali
Applicazioni principali
Prodotti freschi e confezionamento MAP
Microperforazione controllata (50 µm – 200 µm) progettata per il confezionamento in atmosfera modificata attiva e di equilibrio (EMAP).
- Scambio di gas calibrato per insalate, frutti di bosco e verdure
- Mantiene i valori target di OTR/WVTR senza rottura della pellicola
- Previene la formazione di condensa e la proliferazione di funghi all’interno della confezione
Punteggio continuo e apertura facile
Incisione precisa e selettiva in profondità lungo il senso di scorrimento della banda, che consente di ottenere linee di strappo nette e diritte su imballaggi multistrato.
- Apertura senza sforzo di bustine, sacchetti e stick-pack
- Incide lo strato esterno della pellicola, preservando al contempo gli strati interni di barriera
- Elimina l'usura meccanica delle lame, la polvere e le deviazioni dovute allo strappo
Trasformazione e taglio in linea
Un'unità compatta con ottica fissa progettata per la lavorazione in continuo, facilmente integrabile nei macchinari di trasformazione già esistenti.
- Funzionamento continuo nel senso della macchina fino a 150 m/min
- Integrazione diretta con taglierine-ribobinatrici e macchine per la produzione di sacchetti
- Costi di manutenzione ridotti, senza parti ottiche in movimento
Vantaggi e benefici
Controllo di qualità autonomo a circuito chiuso
Un sistema opzionale di visione artificiale in linea che ispeziona continuamente le microperforazioni e ricalibra automaticamente i parametri del laser in tempo reale.
- Ispezione in tempo reale del diametro (50–200 µm) e della geometria dei fori sul nastro in movimento
- Regolazione adattiva della potenza e dell'impulso per compensare le variazioni di spessore del substrato
- Garantisce livelli di OTR mirati e ripetibili durante l'intero ciclo di produzione
- Elimina i controlli manuali e impedisce la spedizione di lotti di MAP non conformi alle specifiche
Adattamento dinamico tra velocità e potenza
Il sistema integrato di retroazione dell'encoder adegua direttamente la potenza del laser alla velocità del nastro fino a 150 m/min, evitando una lavorazione insufficiente o eccessiva.
- Dimensioni uniformi dei fori e profondità di incisione costanti durante la fase di accelerazione, il funzionamento a regime e la decelerazione
- Elimina le bruciature della pellicola, i riflessi da foro stenopeico e i tratti iniziali non perforati
- Sincronizzazione operativa perfetta con le taglierine-ribobinatrici e le linee di produzione di sacchetti
Punteggio selettivo "Barrier-Safe"
La incisione termica senza contatto vaporizza gli strati esterni della pellicola interessati, lasciando invece completamente intatti gli strati interni di barriera e sigillanti.
- Il controllo preciso della profondità preserva le proprietà di barriera ai gas nei laminati multistrato
- Linee di strappo nette e prevedibili per formati facili da aprire e a misura di consumatore
- Nessuna usura delle lame, nessuna tensione meccanica e nessuna contaminazione da particolato
Architettura a fascio fisso affidabile
Un percorso ottico diretto progettato appositamente per la trasformazione continua nel senso della macchina, che elimina la costosa complessità dello scanner galvo.
- Minima barriera all’ingresso e minima spesa in conto capitale per la lavorazione laser industriale
- Nessun sistema ottico meccanico mobile, per una manutenzione ottica ordinaria pressoché nulla
- Ingombro ridotto, progettato per un rapido adattamento alle linee di produzione esistenti
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