LO-Serie – LaserOne Line
Laserperforationsmodell der LR1-Serie
Der Laserperforator der Einstiegsklasse für MAP-Verpackungen
Entdecken Sie die wirtschaftlichste und effizienteste Möglichkeit, Lasertechnologie in Ihre Produktionslinien für flexible Verpackungen zu integrieren. Der LaserOne Line „ Spark Machinery “ ist unser Laserbearbeitungssystem der Einstiegsklasse, das speziell für die kontinuierliche Bearbeitung von „ bewegte “-Bahnen entwickelt wurde.
Das „ LaserOne Line “ wurde für den nahtlosen Betrieb in Maschinenrichtung (MD) entwickelt und nutzt eine äußerst zuverlässige feste Laserkonfiguration ohne Scanköpfe. Dieser optimierte, scanfreie Ansatz reduziert Komplexität und Kosten drastisch und macht es zur kostengünstigsten Lösung auf dem Markt für Verarbeiter, die ihre Kapazitäten ohne massive Anfangsinvestitionen erweitern möchten.
Funktionsweise einer feststehenden Laserperforationslinie
Beschreibung
Die CO₂-Laserquelle sendet Lichtimpulse mit einer vorgegebenen Frequenz aus. Ein Strahlaufweiter kollimiert und verbreitert den Strahl. Eine Fokussierlinse bündelt ihn anschließend auf einen kleinen, genau definierten Bereich des bewegte Folie . Die Energie des Strahls lässt das Material sublimieren und erzeugt so eine saubere Mikroperforation – ganz ohne Kontakt und ohne Werkzeugverschleiß.
Das Integrations
LaserOne Line ist als Einheit konzipiert, die in Verarbeitungslinien Folie wie Schneide- und Wickelmaschinen, Extruder, Druckmaschinen und Aufwickler integriert werden kann. Die Köpfe lassen sich manuell über die gesamte Bahnbreite positionieren oder optional über eine motorisierte Positionierung, die vom Bedienfeld aus eingestellt wird.
Wichtigste Funktionen und Leistungsmerkmale
Die kostengünstigste Lösung: Eine Architektur mit feststehenden Strahlern ohne Abtastung gewährleistet niedrigste Einstiegskosten, maximale Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand.
Verarbeitung in Maschinenrichtung: Speziell für das kontinuierliche Perforieren, Rillen und Vorstanzen der Bahn direkt entlang der Laufrichtung der Bahn.
Präzisions-Mikroperforation: Erzielung hochpräziser und reproduzierbarer Lochdurchmesser im Bereich von 50 µm bis 200 µm, wodurch ein optimaler Gasaustausch für MAP-Anwendungen gewährleistet wird.
Hohe Geschwindigkeit: Entwickelt, um mit Ihrem Produktionsablauf Schritt zu halten – mit Geschwindigkeiten von bis zu 150 m/min.
Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Ihr All-in-One-Einsteigerwerkzeug für Atmungsaktivität (Perforation) und Verbraucherfreundlichkeit (Rillung und Vorstanzung).
Bildverarbeitung und Selbstkorrektur
Für Anwendungen, die hochpräzise Mikroperforation erfordern, kann Spark Machinery ein kamerabasiertes Bildverarbeitungssystemintegrieren. Dieses prüft jede Bohrung in Echtzeit, erkennt Abweichungen und korrigiert den Prozess automatisch, ohne die Produktion anzuhalten.
Mit einer Bildaufnahmezeit von nur 1 µs führt das System bis zu 28 Analysen pro Sekunde durch, ohne die Produktionslinie zu verlangsamen. Für jedes Loch misst es:
der freie Raum, der den Gasaustausch bestimmt;
die Abweichung vom theoretischen Durchmesser;
den Schmelzring, um zu überprüfen, ob der Laserfokus optimal eingestellt ist.
Außerdem erkennt das System Restmembranen mit einer Dicke von mehr als 1 µm, die zwar ein offen wirkendes Loch hinterlassen, aber dessen Durchlässigkeit beeinträchtigen. Die Produktionsdaten werden automatisch in einem Qualitätsbericht für jede Rolle erfasst, wodurch eine lückenlose Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist.
Werden Abweichungen von den Sollwerten festgestellt, passt das Steuerungssystem die Laserleistung, die Impulsdauer und den Fokus (mit optionalem Autofokus) in Echtzeit an. Dadurch werden geringfügige Schwankungen bei Materialstärke, Materialzusammensetzung und Temperatur ausgeglichen, und die Perforation entspricht stets der Arbeitsrezeptur.
Diese Kombination aus Echtzeitprüfung und Selbstkorrektur reduziert manuelle Kontrollen, Ausschuss und Stillstandszeiten, verbessert die Prozesseffizienz und gewährleistet eine gleichbleibende Produktionsqualität.
Industrie 4.0 und Fernunterstützung
Die für Industrie 4.0 konzipierte Maschine wird über ein Touchscreen-Bedienfeld gesteuert, auf dem Ihre Bediener alle Stanzparameter als Rezept speichern. Sie lässt sich mit Ihren Fabriksystemen verbinden, um Produktionsdaten mit Ihrem MES oder ERP auszutauschen. Im Rahmen der Fernunterstützung überprüfen unsere Techniker Parameter, diagnostizieren Fehler und aktualisieren die Software, ohne dass ein Vor-Ort-Einsatz erforderlich ist. Außerdem unterstützen sie Ihr Team live bei der Inbetriebnahme oder bei der Einrichtung eines neuen Rezepts.
Technische Daten
| Laserquelle | CO₂ |
|---|---|
| Leistung der Laserquelle | 80–1.000 W* |
| Maximale Geschwindigkeit | 150 m/min* |
| Mindestbohrungsdurchmesser | Ø 50 µm |
| Wellenlänge | 9,3 µm, 9,6 µm, 10,2 µm oder 10,6 µm* |
| Das Kühlsystem | Flüssig |
| Frequenz des Impulses | Max. 200 kHz |
| Mindestbrenndauer | 4 µs |
| Lochprüfquote | Bis zu 28 Analysen pro Sekunde (mit der Option „Machine Vision“) |
* Dieser Wert hängt von der Art des Materials, der Anwendung und der Maschinenkonfiguration ab.
Optionen
- Kameragestützte Qualitätskontrolle von Bohrungen
- Automatische Neupositionierung des Laserkopfes
- Autofokus
- Tänzerrolle
- Abgasfilteranlage
- Trolley
Materialien
Hauptanwendungsbereiche
Frischwaren & MAP-Verpackungen
Kontrollierte Mikroperforation (50 µm – 200 µm), entwickelt für die aktive und die Gleichgewichts-Modified-Atmosphere-Verpackung (EMAP).
- Kalibrierter Gasaustausch für Salate, Beeren und Gemüse
- Hält den Zielwert für OTR/WVTR aufrecht, ohne dass es zu einem Riss im „ Folie “ kommt
- Verhindert Kondenswasserbildung und Pilzbefall im Inneren der Verpackung
Durchgehende Perforation & Easy-Open
Präzise, tiefenabhängige Rillung entlang der Laufrichtung der Bahn, wodurch saubere, gerade Abreißlinien bei mehrschichtigen Verpackungen ermöglicht werden.
- Müheloses Aufreißen von Beuteln, Sachets und Stickpacks
- Ritzt die äußere „ Folie “-Schicht ein, während die inneren Barriereschichten erhalten bleiben
- Verhindert mechanischen Klingenverschleiß, Staubbildung und Abweichungen aufgrund von Verschleiß
Inline-Verarbeitung und Längsschneiden
Eine kompakte Einheit mit fester Optik, die für den Dauerbetrieb ausgelegt ist und sich problemlos in bestehende Verarbeitungsmaschinen nachrüsten lässt.
- Kontinuierlicher Betrieb in Maschinenrichtung mit einer Geschwindigkeit von bis zu 150 m/min
- Direkte Integration in Schneide- und Wickelmaschinen sowie Beutelmaschinen
- Geringer Wartungsaufwand dank optischer Komponenten mit Null- bewegte
Vorteile & Nutzen
Autonome Qualitätskontrolle im geschlossenen Regelkreis
Ein optionales Inline-Bildverarbeitungssystem, das Mikroperforationen kontinuierlich prüft und die Laserparameter während des Betriebs automatisch neu kalibriert.
- Echtzeitprüfung von Lochdurchmesser (50–200 µm) und Geometrie auf der Website „ bewegte “
- Adaptive Leistungs- und Impulsanpassung zum Ausgleich von Schwankungen der Substratdicke
- Gewährleistet gezielte, reproduzierbare OTR-Werte über den gesamten Produktionslauf hinweg
- Macht manuelle Kontrollen überflüssig und verhindert den Versand von MAP-Chargen, die nicht den Spezifikationen entsprechen
Dynamische Anpassung von Drehzahl und Leistung
Die integrierte Encoder-Rückmeldung passt die Laserleistung direkt an die Bahngeschwindigkeit von bis zu 150 m/min an und verhindert so eine Unter- oder Überbearbeitung.
- Gleichmäßige Lochgröße und Ritz-Tiefe während des Hochlaufs, des stationären Betriebs und der Abbremsphase
- Verhindert „ Folie “-Verbrennungen, „Pinhole Flaring“ und nicht perforierte Anlauflängen
- Nahtlose betriebliche Synchronisation mit Schneide- und Wickelmaschinen sowie Beutelfertigungslinien
Barrierefreies selektives Scoring
Beim kontaktlosen thermischen Ritzen werden gezielte äußere Schichten des „ Folie “ verdampft, während die inneren Barriere- und Versiegelungsbahnen völlig unversehrt bleiben.
- Eine präzise Tiefenregelung gewährleistet den Erhalt der Gasbarriereeigenschaften bei mehrschichtigen Laminaten
- Saubere, vorhersehbare Aufreißlinien für verbraucherfreundliche, leicht zu öffnende Verpackungsformate
- Kein Verschleiß der Klingen, keine mechanische Belastung und keine Verunreinigung durch Partikel
Zuverlässige Architektur mit festem Strahl
Ein speziell für die kontinuierliche Verarbeitung in Maschinenrichtung entwickelter direkter Strahlengang, der die kostspielige Komplexität von Galvo-Scannern überflüssig macht.
- Geringste Einstiegshürden und Investitionskosten für die industrielle Laserbearbeitung
- bewegte -Mechanik für routinemäßige optische Wartungsarbeiten bei nahezu null
- Kompakte Bauweise für die schnelle Nachrüstung in bestehende Produktionslinien
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