Modell PU14 Seiteneinheit für geformte und kreisförmige MACRO-LÖCHER von Ø Min. 1mm bis Ø Max. 50mm
Beschreibung
Die Seiteneinheiten des Modells PU14 sind Zubehörteile, die zum Stanzen von Löchern am äußeren Rand der bewegten Folie entwickelt wurden, insbesondere für neutrale oder bedruckte Folie. Sie sind zur Integration in bestehende Folientransportanlagen wie Extruder, Schweißmaschinen, Schneidmaschinen, Beutelmaschinen, Druckmaschinen und alle laufenden Folienverarbeitungslinien vorgesehen. Besonders ideal für die Herstellung von Tragegrifflöchern unterschiedlicher Größe und anderen Arten von Formlöchern.
Operation
Das Stanzwerkzeug besteht aus zwei Teilen: einer Matrize, in der sich die Matrize befindet, und einem Stempel, der sich oben befindet und mit dem Magnetventil verbunden ist. Der untere Teil des Matrizenkörpers ist für die Aufnahme des Absaugrohrs vorgesehen, das die Beseitigung von Bearbeitungsabfällen erleichtert.
Die laufende Folienkante passiert den Gehäuseausschnitt und wird durch den am Kopf der Maschine montierten Perforator mittels eines pneumatisch angetriebenen Stempel- und Matrizensystems gelocht.
Matrizen und Stanzen
Je nach den montierten austauschbaren Matrizen und Stempeln können Löcher mit verschiedenen Durchmessern und Formen gestanzt werden: kreisförmige Löcher mit Durchmessern von Ø1mm bis 50mm, Ventillöcher, Euroschlitze, Tropfenlöcher und HÄNDLÖCHER VERSCHIEDENER GRÖSSEN.
Neben den Standardabmessungen von Matrizen und Stempeln bietet Spark Machinery auch Beratungen und Lösungen für individuelle Bearbeitungen nach Kundenwunsch an.
Elektronik
Die EDMB-Elektronik ist ein benutzerfreundliches Modell, das intuitiv und einfach einzurichten ist. Diese Elektronik eignet sich ideal für die Verarbeitung, die einige wenige Lochreihen in einem linearen oder alternierenden Muster erfordert. Mit Hilfe einer Fotozelle ist es möglich, bedruckte Folie mit Lesemarken auf dem Material zu verarbeiten, z. B. für Löcher auf Beuteln und Umschlägen mit Logos.
Verarbeitete Materialien
PP - PET - PVC - LDPE - HDPE - BOPP - CPP - LAMINAT - LEDER - KUNSTLEDER - KOMPOSTIERBAR - BIOLOGISCH ABBAUBAR - UNGEWEBT - TYVEK - SCHAUM - RAFFIA - PAPIER
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Raum für Materialdurchgang | Maximal 100 mm |
| Maximale Geschwindigkeit | 200 mt Minute* |
| Häufigkeit der Stanzwerkzeuge | 45 Löcher pro Sekunde* |
| Bohrung Ø | Ø min. 1mm / Ø Max. 50mm |
| Typ der Bohrung | Handgriff, rund, geformt, Ventil |
| Maximale Anzahl von Perforatoren pro Gerät | 1 |
| Lage des Perforators | Auf der Vorderseite des Geräts |
| Luftdruck | Min. 6 bar |
| Spannung | 400 V+N+T- 50Hz |
| Druckluftzuleitung | Min. 12 extern kalibrierte Röhre |
| * | Dieser Wert hängt von der Art des Materials ab |
| BETRIEB |
|---|
| Kundenspezifische PLC/td> |
| 8x2 LCD-Anzeige |
| Box |
| Zwei schnelle Eingänge für Schießbefehle oder Freigabe-/Sperrsignale für Perforatoren |
| Betriebsarten: linear und alternierend (Zickzack), beide mit Encoder und optionaler Fotozelle |
| Leistungseinstellung des Stanzwerkzeugs |
| Maximal 8 geschützte digitale Ausgänge |
| Verbindung über Bluetooth für Board-Diagnose |
| SOFTWARE-FUNKTIONEN |
|---|
| Schießen auf ein Signal mit linearem Muster |
| Schießen auf Signal mit wechselndem Muster (Zick-Zack) |
| Linearer Encoder |
| Alternierender Geber (Zick-Zack) |
| Gleichzeitige Aufnahme im linearen Modus in einem bestimmten Abstand zur Augenmarke mit Fotozelle |
| Gleichzeitige Aufnahme im Wechselmodus (Zick-Zack) in einem bestimmten Abstand zur Augenmarke mit Fotozelle |
| Einstellung der Leistung |
| Schnelle Befehle |
| OPTIONALS |
|---|
| Fotozelle |
| Geber |
| Druckfilter-Regler |
| Schalldämmung |
| Gehäuse |
| Venturi-Ansaugsystem |
| Elektronik |
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