Modell PU10 Seiteneinheit für MACRO Perforation rund und geformt mit Löchern von Ø Min. 1mm bis Ø Max. 16mm
Beschreibung
VERKLEINERTE Makro-Stanzeinheit, entwickelt zum Stanzen von MAKRO-LÖCHERN mit einem Durchmesser von 1 bis 16 mm AM RAND DER BEWEGTEN FOLIE, insbesondere für NEUTRALE ODER BEDRUCKTE FOLIE, zur Integration als Zubehöreinheit in Folienförderanlagen wie Schneidemaschinen, Extruder, Druckmaschinen, Schweißmaschinen, Beutelmaschinen und in allen BEWEGTEN FOLIE verarbeitenden Anlagen. Zum Stanzen von Löchern in Obst- und Gemüsesäcke, Müllsäcke, Papiertüten, Schaumstoff usw.
Operation
Die Kante der laufenden Folie passiert den Bauraum und wird durch den am oberen Gerätekörper montierten Perforator mittels eines pneumatisch angetriebenen Stempel- und Matrizensystems gelocht. Das Stanzwerkzeug besteht aus zwei Teilen: einem weiblichen Körper, der die Matrize im unteren Bereich aufnimmt, und einem männlichen Körper, der den Stempel im oberen Bereich aufnimmt und mit dem Magnetventil verbunden ist. Die Lochung erfolgt durch dieses pneumatisch bewegte Stempel- und Matrizensystem, das von einer elektronischen Steuerung kontrolliert wird.
Stanzen
Je nach den verwendeten austauschbaren Stempeln und Matrizen können Löcher mit einem Durchmesser von 1 mm bis 16 mm, runde Löcher, Ventillöcher, Schmetterlingslöcher und Halbmondlöcher hergestellt werden.
Elektronik
Die EDMB-Elektronik ist ein benutzerfreundliches Modell, das intuitiv und einfach einzurichten ist. Diese Elektronik eignet sich ideal für die Verarbeitung, die einige wenige Lochreihen in einem linearen oder alternierenden Muster erfordert. Mit Hilfe einer Fotozelle ist es möglich, bedruckte Folie mit Lesemarken auf dem Material zu verarbeiten, z. B. für Löcher auf Beuteln und Umschlägen mit Logos.
Von PU10 verarbeitete Materialien
PP - PET - PVC - LDPE - HDPE - BOPP - CPP - LAMINAT - LEDER - KUNSTLEDER - KOMPOSTIERBAR - BIOLOGISCH ABBAUBAR - UNGEWEBT - TYVEK - SCHAUM - RAFFIA - PAPIER
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Raum für Materialdurchgang | 100mm - 200mm |
| Maximale Geschwindigkeit | 200 mt Minute* |
| Häufigkeit der Stanzwerkzeuge | 45 Löcher pro Sekunde* |
| Bohrung Ø | Ø min. 1mm / Ø Max. 16mm |
| Typ der Bohrung | Runde, Ventil-, Schmetterlings- und Halbmondlöcher |
| Maximale Anzahl von Perforatoren pro Gerät | 1 |
| Lage des Perforators | Auf der Vorderseite des Geräts |
| Luftdruck | Min. 6 bar |
| Spannung | 400 V+N+T - 50Hz |
| Druckluftzuleitung | Min. Röhre 8 extern kalibriert/td> |
| * | Wert abhängig von der Art des Materials |
| BETRIEB |
|---|
| Kundenspezifische PLC |
| Für die Versionen EDMB und EDMB8: Gehäuse mit Tasten |
| 24VDC-Stromversorgung |
| 24VDC Inkrementalgeber-Eingang |
| Zwei Schnellfeuer-Befehlseingänge oder Signale zur Aktivierung/Deaktivierung |
| 4 geschützte digitale Ausgänge für die Modelle EDM und EDMB |
| 8 geschützte digitale Ausgänge für Modell EDMB8 |
| Verbindung über Bluetooth für Board-Diagnose |
| SOFTWARE-FUNKTIONEN |
|---|
| Schießen auf ein Signal mit linearem Muster |
| Schießen auf Signal mit wechselndem Muster (Zick-Zack) |
| Linearer Encoder |
| Alternierender Geber (Zick-Zack) |
| Gleichzeitige Aufnahme im linearen Modus in einem bestimmten Abstand zur Augenmarke mit Fotozelle |
| Gleichzeitige Aufnahme im Wechselmodus (Zick-Zack) in einem bestimmten Abstand zur Augenmarke mit Fotozelle |
| Einstellung der Leistung |
| Schnelle Befehle |
| Sonderangebote |
|---|
| Fotozelle |
| Geber |
| Druckfilter-Regler/td> |
| Schalldämmung |
| Fuhrmann |
| Venturi-Ansaugsystem |
| EDMB Elektronik |
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