Hochpräzise Lasersysteme für intelligente Verpackungen

  • Berührungslose Lasertechnologie: Bietet eine schnelle und wartungsfreie Alternative zur herkömmlichen mechanischen Perforation.

  • Keine mechanische Beanspruchung: Verhindert Werkzeugverschleiß und Materialverformungen während der Bearbeitung und gewährleistet so eine einwandfreie Produktfunktionalität.

  • Zuverlässigkeit auf Industriestandard: Entwickelt für den Hochbetrieb und die ununterbrochene Produktion rund um die Uhr bei minimalem Wartungsaufwand.

  • Sofortiger digitaler Umrüstvorgang: Ermöglicht einen schnellen, softwaregesteuerten Wechsel zwischen verschiedenen Perforations- und Rillmustern ohne Ausfallzeiten.

  • Extreme Bearbeitungsgenauigkeit: Bietet unübertroffene Präzision und gewährleistet gleichbleibende Lochdurchmesser von 50 bis über 200 Mikrometer bei allen Arten von Folien und Filmen.

  • Skalierbare Effizienz: Steigert den Gesamtproduktionsdurchsatz durch eine skalierbare Architektur, die sich nahtlos an Ihre Fertigungsanforderungen anpassen lässt.

Unsere Laser-Mikroperforatoren

Laser vs. mechanische Perforation

Wesentlicher Unterschied Laser Mechanisch (Nadel, Stempel und Matrize)
Technologie CO₂-Laserstrahl, kein Kontakt mit dem Folie Nadeln oder ein Stempel und eine Matrize, die mit dem Folie
Lochgröße Mikrobohrungen mit einer Größe von bis zu einigen zehn Mikrometern Begrenzt durch die Größe der Nadel oder des Stempels
Muster In der Software festgelegt, über ein Rezept geändert Durch die Werkzeuge fixiert, von Hand verändert
Präzision über die gesamte Produktionsserie hinweg Konstante: Nichts nutzt sich ab Es kommt zu Abfällen, wenn sich die Nadeln oder der Stempel abnutzen
Wartung Keine Werkzeuge, keine Verbrauchsmaterialien Regelmäßiger Werkzeugwechsel
Rillung und leichtes Öffnen Gleiche Einheit, kein zusätzliches Werkzeug erforderlich Erfordert spezielle Werkzeuge
Qualitätskontrolle Kameraprüfung in der Produktionslinie, automatische Korrektur Offline-Probenahme
Am besten geeignet für MAP, atmungsaktive Folien und leicht zu öffnende Verpackungen Große Löcher, hohe Lochanzahl, dicke Materialien und saubere Stanzformen

Integriertes kameragestütztes Bildverarbeitungssystem

Spark MachineryDie „Camera Vision Inspection“ ist eine fortschrittliche Inline-Bildverarbeitungstechnologie, die durch Echtzeitüberwachung und dynamische Autokorrektur eine fehlerfreie Laserperforation gewährleistet.

Warum sollte man Bildverarbeitung in die Laserperforation integrieren?

Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, die auf statistischen Stichproben nach der Produktion basieren, analysiert unser firmeneigenes optisches Prüfsystem den Mikroperforationsprozess kontinuierlich. Dies gewährleistet absolute Präzision bei kritischen Anwendungen wie der Verpackung unter Schutzatmosphäre (MAP) und Folien für pharmazeutische Anwendungen.

  • 28-Hz-Steuerfrequenz: Durch optisches Hochgeschwindigkeits-Scannen werden Daten sofort verarbeitet, wodurch maximale Produktionsgeschwindigkeiten aufrechterhalten werden, ohne dass die Prüfqualität beeinträchtigt wird.
  • Erkennung von Membranen mit einer Größe von mehr als 1 Mikrometer: Hochauflösende Kameras erkennen selbst kleinste, nicht perforierte Membranreste, Verstopfungen oder unregelmäßige Lochgeometrien bis hinunter zu 1 Mikrometer.
  • Echtzeit-Autokorrektur: Das System verfügt über einen Regelkreis mit Rückkopplung. Erkennt das Bildverarbeitungssystem eine Abweichung beim Lochdurchmesser oder bei der Qualität, passt es die Laserleistung und die Impulsdauer innerhalb von Millisekunden automatisch an, um den Prozess sofort zu korrigieren.
  • Automatischer Fokus beim 3D-Scannen: Bei 3D-Scanköpfen steuert das Bildverarbeitungssystem auch die motorisierte Z-Achse an und hält so den Strahl über Arbeitsbereiche von bis zu 1.800 × 1.800 mm scharf. Das Fokussieren ist kein manueller Einrichtungsschritt mehr: Die Maschine findet und hält die richtige Fokusebene selbstständig, sodass ein vollautomatischer Betrieb bereits ab dem ersten Meter der Rolle möglich ist.

Spark Machinery im Vergleich zur herkömmlichen Inspektion

Merkmal Traditionelle Methoden Spark Machinery„Camera Vision“
Prüfart Manuelle / Zufallsstichprobe 100 % inline automatisiert
Fehlerkorrektur Verzögert (Nachproduktion) Echtzeit (Autokorrektur)
Fokuseinstellung Manuell, vom Bediener eingestellt Automatisch beim 3D-Scannen (geschlossener Regelkreis)
Materialverschwendung Hoch (Ablehnung der gesamten Charge) Nahe Null

Lebensmittel & atmungsaktive Verpackungen

Sorgen Sie für maximale Frische und eine längere Haltbarkeit bei verderblichen Waren. Unsere Systeme bieten hochpräzise MAP- (Modified Atmosphere Packaging) und EMAP-Lösungen.

  • Am besten geeignet für: Frische Lebensmittel, Salatbeutel und Backwaren.

  • Hauptvorteil: Präzise CO₂-Laser-Mikroperforation ab 40 µm zur Steuerung des Gasaustauschs.

Ein Heftpflaster mit einem kleinen Mulltupfer in der Mitte, auf einem beigen Untergrund.

Medizin und Pharmazie

Halten Sie strenge Hygienestandards durch ein berührungsloses, steriles Perforationsverfahren ein.

  • Funktion: Mikroperforation für sterilisierbare medizinische Verpackungen.

  • Hauptvorteil: Da kein mechanischer Kontakt stattfindet, besteht keinerlei Risiko einer Werkzeugverunreinigung oder eines Materialrisses.

Nahaufnahme eines hellbraunen Ledersitzes mit perforierten Details und Ziernähten.

Technische Lösungen & Lösungen für die Automobilbranche

Entwickelt für Hochleistungsmembranen, Filter und Belüftungssysteme. Unsere Lasertechnologie sorgt für vollkommen gleichmäßige Löcher, die den Luftstrom optimieren und die Lebensdauer der Komponenten selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen verlängern.

  • Am besten geeignet für: Luftdurchlässige Membranen, Industriefilter und Fahrzeuginnenausstattungen.

  • Vorteil: Erhält die mechanische Festigkeit und Konsistenz von technischen Textilien und Verbundwerkstoffen.

Eine geöffnete Tüte Kartoffelchips, in der geriffelte, goldbraune Chips zu sehen sind.

Leicht zu öffnende Verpackungen und praktische Funktionen

Verbessern Sie das Benutzererlebnis durch hochpräzise Laserrillung und einfache Öffnungsmöglichkeiten. Erzeugen Sie präzise Aufreißlinien, ohne die Barriereeigenschaften oder die strukturelle Integrität der Verpackung zu beeinträchtigen.

  • Funktion: Lineare oder profilierte Rillung für leicht aufreißbare Beutel und Tüten.

  • Geschwindigkeit: Bis zu 380 m/min mit dem LO-S40-System.

Übersicht über unsere Laser-Mikroperforatoren

Drei Maschinen auf einer Plattform: Zwei perforieren durchgehende Linien entlang der Bahn, eine scannt den Strahl quer darüber, um beliebige Muster zu zeichnen. Jedes Modell nutzt eine CO₂-Quelle und lässt sich in Ihre bestehende Verarbeitungslinie integrieren.

Maschinenrichtung · Einstiegsstufe

LaserOne Line

Fester Strahl, kein Scanner. Die Bewegung der Bahn selbst erzeugt durchgehende Perforationslinien – und das bei den geringsten Investitionskosten in dieser Produktreihe.

Maximale Geschwindigkeit
150 m/min
Lochdurchmesser
Ø 50–200 µm
Bildverarbeitung
Optional
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Längsrichtung · Hohe Produktionsleistung

LaserOne Track

Ein motorisierter einachsiger Galvo-Spiegel folgt bei jedem Impuls dem „ Folie “, sodass die Löcher auch bei voller Liniengeschwindigkeit perfekt rund bleiben.

Maximale Geschwindigkeit
380 m/min
Lochdurchmesser
Ø 50–200 µm
Bildverarbeitung
Standard
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Scannen · 2D und 3D

LaserScan 2D/3D

Galvo-Spiegel lenken den Strahl an jede beliebige Stelle innerhalb des Arbeitsbereichs: durchgehende Linien, individuelle Formen, Quervorschnitte und Zeichnungen, sowohl quer zur Bahn als auch entlang der Bahn.

Maximale Geschwindigkeit
400 m/min (2D)
Lochdurchmesser
ab Ø 60 µm
Tätigkeitsbereich
Bis zu 1.800 mm
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Vergleichen Sie das Laser-Sortiment

Maschinenrichtung Scannen
Merkmal LaserOne Line LaserOne Track 2D-Laserscanner 3D-Laserscanner
Strahlführung Fester Kopf, fester Lichtstrahl Feststehender Kopf mit motorisiertem einachsigem Galvo Galvo-Abtastkopf, 2 Achsen (X, Y) Galvo-Scankopf, 3 Achsen (X, Y + Z-Fokus)
Perforationsrichtung Maschinenrichtung Maschinenrichtung Quer- und Längsrichtung Quer- und Längsrichtung
Muster Durchgezogene Linien Durchgezogene Linien Durchgehende Linien, Löcher, benutzerdefinierte Formen, Zeichnungen, Querschnitts-Vorschneidungen Durchgehende Linien, Löcher, benutzerdefinierte Formen, Zeichnungen, Querschnitts-Vorschneidungen
Maximale Geschwindigkeit 150 m/min* 380 m/min* 400 m/min* Hängt vom Fokus ab†
Lochdurchmesser Ø 50–200 µm* Ø 50–200 µm*, perfekt rund bei voller Drehzahl Ab Ø 60 µm* auf 50 × 50 mm, Ø 100 µm auf 110 und 200 mm, Ø 120 µm auf 300 mm Ab Ø 150 µm* auf 600 × 600 mm, Ø 250 µm auf 1.800 × 1.800 mm
Arbeitsbereich Eine Zeile pro Person Eine Zeile pro Person 50 × 50 bis 300 × 300 mm Bis zu 1.800 × 1.800 mm
Fokus Fest, Autofokus optional Fest, Autofokus optional Fest, Autofokus optional Motorisierte Z-Achse, automatisch mit Bildverarbeitung
Bildverarbeitung Optional Standard Optional Optional
Funktionen Mikroperforation, Schneiden, Vorschneiden, Ritzen Mikroperforation, Schneiden, Vorschneiden, Ritzen Mikroperforation, Schneiden, Vorschneiden, Ritzen Mikroperforation, Schneiden, Vorschneiden, Ritzen
Laserquelle CO₂, 80–1.000 W* CO₂, 80–1.000 W* CO₂, 80–1.000 W* CO₂, 80–1.000 W*
Ideal für Laserperforation der Einstiegsklasse auf Linien mit Standardgeschwindigkeit Hochleistungsanlagen, die bei hoher Geschwindigkeit runde Löcher benötigen Präzise, maßgeschneiderte Muster bei hoher Geschwindigkeit Großformatige Muster und breite Bahnen

* Dieser Wert hängt von der Art des Materials, der Anwendung und der Maschinenkonfiguration ab.

† Beim Scanning-Laser-3D hängt die maximale Geschwindigkeit vom Fokusweg ab, den der jeweilige Auftrag erfordert: Je häufiger der Strahl über das Feld hinweg neu fokussiert werden muss, desto geringer ist die Geschwindigkeit.

Fordern Sie ein kostenloses Angebot für Ihr Perforationsprojekt an

Teilen Sie uns Ihre „ Folie “, Ihre Liniengeschwindigkeit und die Anforderungen an die Verpackung mit. Wir unterbreiten Ihnen dann einen Maschinenkonfigurationsvorschlag und einen Preis und können zunächst in unserem Labor ein Muster aus Ihrem eigenen Material perforieren.

  • Kostenlos und unverbindlich
  • Antwort innerhalb von zwei Werktagen
  • Probeuntersuchung an Ihrem Material

Füllen Sie das untenstehende Formular aus oder schreiben Sie an info@sparkmachinery.com.