Serie LO - LaserOne Line
Línea de modelos de perforación láser LR1
La perforadora láser básica para envases MAP
Descubre la forma más económica y eficiente de integrar la tecnología láser en tus líneas de envasado flexible. El LaserOne LineSpark Machinery es nuestro sistema básico de procesamiento por láser, diseñado específicamente para el procesamiento continuo de bandas en movimiento.
Diseñado para funcionar a la perfección en la dirección de la máquina (MD), el sistema « LaserOne Line » utiliza una configuración láser fija de gran fiabilidad sin cabezales de barrido. Este enfoque optimizado y sin barrido reduce drásticamente la complejidad y los costes, lo que lo convierte en la solución más asequible del mercado para los transformadores que desean mejorar sus capacidades sin necesidad de una inversión inicial elevada.
Funcionamiento de una línea fija de perforación por láser
Descripción
La fuente láser de CO₂ emite pulsos de luz a una frecuencia predeterminada. Un expansor de haz colima y ensancha el haz. A continuación, una lente de enfoque lo concentra en una zona pequeña y definida con precisión de la película en movimiento. La energía del haz sublima el material, creando una microperforación limpia sin contacto y sin desgaste de la herramienta.
El sistema de integración
LaserOne Line está diseñado como una unidad que se integra en líneas de transformación de film, tales como cortadoras-rebobinadoras, extrusoras, máquinas de impresión y rebobinadoras. Los cabezales pueden colocarse a lo largo del ancho de la banda de forma manual o, opcionalmente, mediante un sistema de posicionamiento motorizado que se controla desde el panel de control.
Características y funcionalidades principales
La solución más rentable: una arquitectura de haz fijo sin escaneo garantiza el menor coste inicial, la máxima fiabilidad y un mantenimiento mínimo.
Procesamiento en el sentido de la máquina: Destinado a la perforación, el ranurado y el precortado continuos de la banda, directamente en el sentido de su desplazamiento.
Microperforación de precisión: Consigue diámetros de agujero altamente precisos y repetibles, que oscilan entre 50 µm y 200 µm, lo que garantiza un intercambio de gases óptimo para aplicaciones de MAP.
Rendimiento a alta velocidad: Diseñada para adaptarse al ritmo de tu flujo de producción, funciona a velocidades de hasta 150 m/min.
Aplicaciones versátiles: tu herramienta básica «todo en uno» para la transpirabilidad (perforación) y la comodidad del consumidor (marcado y precortado).
Visión artificial y autocorrección
Para aplicaciones que requieran una microperforación de alta precisión, Spark Machinery puede integrar un sistema de visión basado en cámaras. Este sistema inspecciona cada pieza de « agujero » en tiempo real, detecta desviaciones y corrige automáticamente el proceso sin detener la producción.
Con una captura de imágenes en tan solo 1 µs, el sistema realiza hasta 28 análisis por segundo sin ralentizar la línea de producción. Para cada agujero , mide:
el área libre, que determina el intercambio gaseoso;
la desviación respecto al diámetro teórico;
el anillo de fusión, para comprobar que el enfoque del láser sea óptimo.
Además, detecta membranas residuales con un grosor superior a 1 µm, que dejan una agujero con aspecto abierto y comprometen su permeabilidad. Los datos de producción se recopilan automáticamente en un informe de calidad para cada bobina, lo que garantiza una trazabilidad completa.
Cuando se detectan desviaciones respecto a los valores objetivo, el sistema de control ajusta la potencia del láser, la duración del pulso y el enfoque (con el enfoque automático opcional) en tiempo real. De este modo, se compensan las pequeñas variaciones en el espesor, la composición y la temperatura del material, y se garantiza que la perforación se realice de acuerdo con la receta de trabajo.
Esta combinación de inspección en tiempo real y autocorrección reduce las comprobaciones manuales, los desechos y los tiempos de inactividad, mejora la eficiencia del proceso y garantiza una calidad de producción constante.
La Industria 4.0 y la asistencia remota
Diseñada para la Industria 4.0, la máquina se controla desde un panel táctil en el que los operarios almacenan todos los parámetros de perforación como una receta, y se conecta a los sistemas de la fábrica para intercambiar datos de producción con el MES o el ERP. A través de la asistencia remota, nuestros técnicos comprueban los parámetros, diagnostican averías y actualizan el software sin necesidad de desplazarse hasta las instalaciones, además de prestar apoyo en directo a su equipo durante la puesta en marcha o cuando se configura una nueva receta.
Datos técnicos
| Fuente láser | CO₂ |
|---|---|
| Potencia de la fuente láser | 80–1 000 W* |
| Velocidad máxima | 150 m/min* |
| Diámetro mínimo de la agujero | Ø 50 µm |
| Longitud de onda | 9,3 µm, 9,6 µm, 10,2 µm o 10,6 µm* |
| Sistema de refrigeración | Líquido |
| Frecuencia de impulsos | Máx. 200 kHz |
| Tiempo mínimo de cocción | 4 µs |
| agujero índice de inspección | Hasta 28 análisis por segundo (con la opción «Machine Vision») |
* Este valor depende del tipo de material, la aplicación y la configuración de la máquina.
Opciones
- Control de calidad de « agujero » mediante cámara
- Reposicionamiento automático del cabezal láser
- Enfoque automático
- Rollo de bailarín
- Sistema de filtración de humos
- Carro
Materiales
Aplicaciones principales
Productos frescos y envasado con atmósfera modificada (MAP)
Microperforación controlada (50 µm – 200 µm) diseñada para el envasado en atmósfera modificada activa y de equilibrio (EMAP).
- Intercambio de gases calibrado para ensaladas, frutos rojos y verduras
- Mantiene los valores objetivo de OTR/WVTR sin que se rompa la película
- Evita la condensación y la aparición de hongos en el interior del envase
Perforación continua y apertura fácil
Un corte preciso y selectivo en profundidad a lo largo del sentido de la banda, lo que permite obtener líneas de corte limpias y rectas en envases multicapa.
- Apertura sin esfuerzo de bolsas, sobres y envases tipo stick-pack
- Realiza incisiones en la capa exterior de la película, conservando al mismo tiempo las capas de barrera interiores
- Elimina el desgaste mecánico de las cuchillas, el polvo y las desviaciones debidas al desgaste.
Transformación y corte en línea
Una unidad compacta de óptica fija diseñada para un procesamiento ininterrumpido, que se puede adaptar fácilmente a la maquinaria de transformación ya existente.
- Funcionamiento continuo en el sentido de la máquina a una velocidad de hasta 150 m/min
- Integración directa con cortadoras-rebobinadoras y máquinas de fabricación de bolsas
- Bajos costes de mantenimiento, sin piezas ópticas móviles
Ventajas y beneficios
Control de calidad autónomo en bucle cerrado
Un sistema opcional de visión artificial integrado en la línea de producción que inspecciona continuamente las microperforaciones y recalibra automáticamente los parámetros del láser sobre la marcha.
- Inspección en tiempo real del diámetro (50-200 µm) y la geometría de l agujero e en la banda en movimiento
- Ajuste adaptativo de la potencia y la frecuencia de pulso para compensar las variaciones en el espesor del sustrato
- Garantiza unos niveles de OTR específicos y repetibles a lo largo de todo el proceso de producción
- Elimina los controles manuales y evita que se envíen lotes de MAP que no cumplan las especificaciones
Adaptación dinámica de la relación velocidad-potencia
La retroalimentación integrada del codificador adapta directamente la potencia del láser a la velocidad de la banda, hasta 150 m/min, lo que evita un procesamiento insuficiente o excesivo.
- Uniformidad en el tamaño de las « agujero » y la profundidad de rascado durante la aceleración, el funcionamiento en régimen constante y la desaceleración
- Elimina las quemaduras de la película, los destellos por agujeros y los tramos iniciales sin perforar
- Sincronización operativa perfecta con las cortadoras-rebobinadoras y las líneas de fabricación de bolsas
Puntuación selectiva «Barrier-Safe»
El marcado térmico sin contacto vaporiza las capas externas específicas de la película, dejando las capas internas de barrera y sellado completamente intactas.
- El control preciso de la profundidad preserva las propiedades de barrera al gas en los laminados multicapa
- Líneas de corte nítidas y predecibles para formatos de fácil apertura, pensados para el consumidor
- Cero desgaste de las cuchillas, cero tensión mecánica y cero contaminación por partículas
Arquitectura fiable de haz fijo
Una trayectoria óptica directa diseñada específicamente para la transformación continua en el sentido de la máquina, que elimina la costosa complejidad de los escáneres galvánicos.
- La barrera de entrada y los gastos de capital más bajos para la transformación industrial con láser
- Sin componentes ópticos mecánicos móviles, lo que permite un mantenimiento óptico rutinario prácticamente nulo.
- Diseño compacto pensado para una rápida integración en las líneas de producción existentes
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