Serie LO - LaserOne Track
Modelo de perforación por láser LR1 Track
La velocidad de LaserOne, sin comprometer la agujero
Spark Machinery Los sistemas láser están diseñados para microperforar láminas en movimiento continuo mediante fuentes láser de CO₂ de alta precisión. Esta misma tecnología también permite cortar, precortar y ranurar la lámina. El ranurado debilita el material de forma controlada sin perforarlo, lo que permite crear soluciones de apertura fácil.
Con microperforaciones a partir de 50 µm, la tecnología láser se utiliza ampliamente en el envasado en atmósfera modificada (MAP). Las micro agujeros regulan el flujo de aire y el intercambio de gases a través del film, lo que prolonga la vida útil y preserva la calidad del producto.
Láser en la dirección de la máquina con seguimiento galvánico
LaserOne Track Comparte su arquitectura con LaserOne Line: cabezales fijos que perforan en la dirección de la máquina, integrados en tu línea de transformación. La diferencia está en el interior del cabezal. Un espejo galvanométrico motorizado de un solo eje sigue la banda mientras el láser dispara, de modo que el haz y la película se mueven juntos durante todo el pulso.
Dado que la viga compensa el movimiento del material, el « agujero » no se estira hasta formar una ranura a medida que aumenta la velocidad. Mientras que el « LaserOne Line » alcanza los 150 m/min, el « LaserOne Track » funciona a una velocidad de hasta 380 m/min con microperforaciones perfectamente circulares.
Cada LaserOne Track sale de fábrica con un sistema de control de calidad basado en cámaras instalado. A estas velocidades, la cámara analiza hasta 28 agujeros por segundo y el proceso se corrige en tiempo real, de modo que el área libre se mantiene predecible a lo largo de toda la bobina.
Funcionamiento del modelo « LaserOne Track »
Cómo funciona
La fuente láser de CO₂ emite pulsos de luz a una frecuencia predeterminada. Un expansor de haz colima y ensancha el haz, el espejo galvánico lo dirige a lo largo de la dirección de la máquina y una lente de enfoque lo concentra en una zona pequeña y definida con precisión de la película en movimiento. La energía del haz sublima el material, creando una microperforación limpia sin contacto y sin desgaste de la herramienta.
Integración
LaserOne Track Está diseñado como una unidad para integrarse en líneas de transformación de películas, tales como cortadoras-rebobinadoras, extrusoras, máquinas de impresión y rebobinadoras.
Características y funcionalidades principales
Escáner galvánico de un solo eje
Un sistema motorizado basado en un galvanómetro con un espejo óptico sigue dinámicamente la banda en movimiento. Compensa el desplazamiento del material y permite realizar microperforaciones perfectamente circulares a velocidades de hasta 380 m/min.
Automatización
El software permite controlar de forma independiente cada cabezal láser y corrige automáticamente el « agujeros ». Gracias al reposicionamiento automático de los cabezales, la configuración entre series de producción es rápida y uniforme.
Control de calidad mediante cámara, incluido de serie
En LaserOne Track, la visión artificial no es una opción: está instalada en todas las máquinas. Con una captura de imagen en tan solo 1 µs, el sistema realiza hasta 28 análisis por segundo sin ralentizar la línea de producción. Para cada agujero , mide el área libre, la desviación respecto al diámetro teórico y el anillo de fusión, lo que indica si el enfoque del láser es óptimo. También detecta membranas residuales de más de 1 µm de grosor, que hacen que el agujero parezca abierto y, al mismo tiempo, comprometen su permeabilidad.
Cuando se detecta una desviación, el sistema de control ajusta en tiempo real la velocidad de seguimiento del espejo, la potencia del láser, la duración del pulso y el enfoque* . Los datos de producción se recogen en un informe de calidad para cada bobina, lo que garantiza una trazabilidad total.
Diseñado para el envasado en atmósfera modificada
Los productos frescos siguen respirando tras la cosecha. Las microperforaciones permiten que el envase intercambie una cantidad controlada de oxígeno y dióxido de carbono, de modo que la atmósfera interior se mantenga equilibrada y se prolongue la vida útil.
La Industria 4.0 y la asistencia remota
Diseñada para la Industria 4.0, la máquina se controla desde un panel táctil en el que los operarios almacenan todos los parámetros de perforación como una receta, y se conecta a los sistemas de la fábrica para intercambiar datos de producción con el MES o el ERP. A través de la asistencia remota, nuestros técnicos comprueban los parámetros, diagnostican averías y actualizan el software sin necesidad de desplazarse hasta las instalaciones, además de prestar apoyo en directo a su equipo durante la puesta en marcha o cuando se configura una nueva receta.
Datos técnicos
| Fuente láser | CO₂ |
|---|---|
| Potencia de la fuente láser | 80–1 000 W* |
| Velocidad máxima | 380 m/min* |
| Diámetro mínimo de la agujero | Ø 50 µm |
| Transmisión del haz | Cabezal fijo con escáner galvánico motorizado de un solo eje |
| Longitud de onda | 9,3 µm, 9,6 µm, 10,2 µm o 10,6 µm* |
| Sistema de refrigeración | Líquido |
| Frecuencia de impulsos | Máx. 200 kHz |
| Tiempo mínimo de cocción | 4 µs |
| Visión artificial | Estándar, hasta 28 análisis por segundo |
* Este valor depende del tipo de material, la aplicación y la configuración de la máquina.
Opciones
- Reposicionamiento automático del cabezal láser
- Enfoque automático
- Rollo de bailarín
- Sistema de filtración de humos
- Carro
Materiales
Aplicaciones principales
MAP de alta velocidad
Láminas para productos frescos de alto rendimiento
Microperforaciones perfectamente redondas (50 µm – 200 µm) a una velocidad de hasta 380 m/min, para el envasado en atmósfera modificada (MAP) en líneas de gran volumen.
- Área libre constante para un intercambio gaseoso predecible
- Perforaciones calibradas para ensaladas, frutos rojos y verduras
- Se adapta al ritmo de las cortadoras rápidas, las extrusoras y las líneas de impresión
Comodidad para el consumidor
Marcado y precortado a alta velocidad
Debilitamiento controlado del material sin perforarlo, para obtener líneas de apertura limpias y fáciles a lo largo de la dirección de la banda.
- Corte, precorte y ranurado con la misma unidad láser
- Sistemas de apertura fácil para bolsas, sobres y envases tipo stick
- Proceso sin contacto, sin desgaste de las cuchillas ni generación de polvo
Integración de líneas
Transformación en línea a toda velocidad
Una unidad de cabezal fijo con seguimiento galvánico, diseñada para su integración en líneas de transformación ya existentes.
- Funcionamiento continuo en el sentido de la máquina a una velocidad de hasta 380 m/min
- Integración con cortadoras-rebobinadoras, extrusoras, máquinas de impresión y rebobinadoras
- Control independiente de cada cabezal láser
Ventajas y beneficios
Módulo de inspección estándar
Visión artificial incluida
Cada LaserOne Track incorpora un sistema de visión artificial integrado. Se analizan hasta 28 agujeros por segundo, y la velocidad de seguimiento del espejo, la potencia del láser, la duración del pulso y el enfoque* se corrigen sobre la marcha.
Seguimiento web
Perforación con seguimiento galvánico
Un espejo galvánico motorizado de un solo eje sigue el movimiento de la banda durante cada pulso, de modo que l agujeros es mantienen su forma perfectamente redonda a velocidades de hasta 380 m/min.
Productividad
2,5 veces la velocidad de « LaserOne Line »
Hasta 380 m/min, frente a los 150 m/min de la serie « LaserOne Line », con la misma arquitectura compacta de cabezal fijo.
Calidad y trazabilidad
Menos desperdicio, trazabilidad total
La corrección en tiempo real evita que se produzcan materiales no conformes, y se guarda un informe de calidad para cada bobina.
* La corrección automática del enfoque requiere la opción «Enfoque automático».
LaserOne Line vs LaserOne Track
Desliza el dedo hacia los lados para ver ambos modelos.
| Característica | LaserOne Line | LaserOne Track |
|---|---|---|
| Arquitectura principal | Cabezal fijo, haz fijo | Cabezal fijo con espejo galvánico motorizado de un solo eje |
| Haz durante el pulso | Inmóvil, la película se desplaza por debajo de ella | A continuación, la conmovedora película |
| Velocidad máxima | 150 m/min* | 380 m/min* |
| agujero forma | Producción a velocidades de línea estándar | Perfectamente redondo a toda velocidad |
| Visión artificial | Opcional | Estándar |
| Diámetro mínimo de la agujero | Ø 50 µm | Ø 50 µm |
| Patrón de perforación | Líneas continuas en el sentido de la máquina | Líneas continuas en el sentido de la máquina |
| Integración | Cortadoras-rebobinadoras, extrusoras, máquinas de impresión, rebobinadoras | Cortadoras-rebobinadoras, extrusoras, máquinas de impresión, rebobinadoras |
| Ideal para | Perforación láser básica en líneas de velocidad estándar | Líneas de alta producción que necesitan la « agujeros » redonda a gran velocidad |
* Este valor depende del tipo de material, la aplicación y la configuración de la máquina.
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