Desbobinadoras y rebobinadoras de Spark Machinery

Características principales de nuestras máquinas desenrolladoras-rebobinadoras

Versatilidad y materiales

Las desbobinadoras y rebobinadoras Spark Machineryofrecen una flexibilidad sin igual para las líneas de producción modernas. Manejan una amplia gama de materiales, desde plásticos y películas como LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PVC, BOPP, CPP y PET, hasta películas elásticas, envolventes, papel, papel de aluminio, laminados, no tejidos y textiles especiales. Incluso los sustratos más difíciles, como la espuma, el Tyvek y la rafia, se manejan con precisión. Diseñadas para integrarse a la perfección con nuestros sistemas de perforación, estas máquinas garantizan una tensión, una alineación y una calidad de bobina uniformes en aplicaciones de embalaje, médicas, industriales y especiales,para que pueda procesar cualquier material con confianza y eficiencia.

Capacidad multirrollos para macroperforación

En los procesos de macroperforación, el sistema se puede configurar para desenrollar y rebobinar hasta cuatro rollos simultáneamente, lo que garantiza una alta productividad al tiempo que se mantiene un control preciso de la tensión y la alineación en todas las bandas.

Control de la tensión y los bordes

La bobinadora-rebobinadoraSpark Machinery está diseñada para ofrecer la máxima precisión, lo que garantiza una manipulación impecable del material gracias a sus avanzados sistemas de control de tensión y bordes, adaptables a una amplia gama de materiales y procesos.

Gestión precisa de la tensión

El sistema integra soluciones mecánicas y electrónicas flexibles para garantizar un control estable y preciso de la banda durante todo el proceso:

• Control de tensión del desbobinador:
  En el nivel del desbobinador, la tensión de la banda se puede gestionar mediante un sistema de frenado o un motor controlado activamente, dependiendo de los requisitos de la aplicación y las características del material.

• Rodillos con célula de carga y sistema de rodillos bailarines:
  La tensión se supervisa y regula continuamente mediante rodillos con célula de carga o un sistema de rodillos bailarines controlado.

  • Los rodillos con células de carga miden la tensión de la banda en tiempo real mediante el montaje del rodillo en células de carga de precisión.

  • El sistema Dancer cuenta con peso controlado y posición ajustable, lo que garantiza una compensación suave de la tensión para materiales sensibles o elásticos.
    La solución seleccionada se determina en función del tipo, el grosor y el comportamiento del material procesado.

• Control activo del motor:
  Cuando funciona con motor, el motor del desenrollador gestiona tanto el arranque como el frenado dinámico, lo que contribuye activamente a mantener una tensión constante y estable de la banda durante la aceleración, la desaceleración y el funcionamiento en estado estacionario.

• Calandra de tracción (cuando sea necesario):
  Cuando el proceso requiere una tracción adicional o una definición precisa de la velocidad, se incluye una calandra de tracción. Este conjunto consta de un rodillo de tracción motorizado y cromado que funciona junto con un rodillo de goma inactivo con presión manual ajustable, lo que garantiza un transporte controlado de la banda y una regulación precisa de la velocidad de la línea.

• Configuración del rebobinado:
  El rebobinado final se puede configurar como accionado por el centro o por la periferia, dependiendo de las propiedades del material y los requisitos de bobinado, lo que garantiza una calidad óptima del rollo y una tensión constante.

Alineación perfecta de los bordes

La alineación del material está garantizada por un sistema de centrado automático diseñado para adaptarse a diferentes tipos de materiales y configuraciones de proceso:

• Sensores de guía de bordes:
  Dependiendo de las características del material, la detección de bordes se realiza mediante sensores fotocélulas o infrarrojos. Estos sensores supervisan continuamente el borde del material para garantizar una alineación precisa.

• Posicionamiento flexible del sensor:
  Los sensores de guía de bordes se pueden instalar en varios puntos a lo largo de la línea, como directamente en la salida del desenrollador o aguas abajo después de la etapa de procesamiento del material, según los requisitos del proceso y las limitaciones de diseño.

• Sistema de centrado automático:
  La información del sensor se transmite al dispositivo de centrado en el que está montado el eje de expansión, lo que permite un reajuste continuo y preciso de la bobina durante todo el funcionamiento.

• Control cómodo para el operador:
  Los operadores pueden ajustar fácilmente el comportamiento de centrado a través de un panel de control compacto situado al principio de la línea para un acceso rápido e intuitivo.

Sistemas de seguridad integrados

La máquina bobinadora-rebobinadora cuenta con una sólida gama de sistemas de seguridad integrados diseñados para proteger al operador y garantizar la integridad del proceso.

• Emergencias y seguridad de conducción: El sistema incluye varios interruptores de parada de emergencia con enclavamiento situados tanto en el desenrollador (parte trasera) como en el rebobinador (parte delantera), diseñados específicamente para su uso durante las operaciones de perforación en caliente con el fin de detener inmediatamente la producción en caso de defectos o irregularidades en el material, como desgarros, marcas de quemaduras u otros fallos de procesamiento. Todos los componentes de la transmisión por correa están protegidos por cubiertas fijas para evitar enredos. La trayectoria de procesamiento de la película se dirige internamente y por debajo de la plataforma del operador, lo que garantiza un acceso seguro.

• Control de acceso al desenrollador: El desenrollador utiliza enclavamientos de seguridad en las puertas de los paneles de extracción de los rodillos que impiden el arranque de la máquina si están abiertos. Los paneles de acceso traseros están fijados con tornillos.

• Protectores mecánicos del rebobinador: Se han implementado medidas de seguridad específicas en el rebobinador:

  • Se coloca una protección sobre el bloque de cuchillas para evitar riesgos de corte.

  • Las cubiertas laterales protegen contra lesiones por aplastamiento durante el descenso del rodillo de compactación de la bobina.

  • Se coloca una lámina antideslizante en el rodillo superior para limitar los puntos de pellizco.

• Seguridad eléctrica y del software: El armario de control eléctrico está protegido con cerraduras de doble llave y un selector de alimentación bloqueable (LOTO) para evitar el suministro inesperado de energía durante el mantenimiento. El acceso al software requiere una contraseña para la introducción de parámetros sensibles y avanzados. Un cierre de sesión automático programado devuelve automáticamente la pantalla táctil al modo de operador simple para proteger a los usuarios no autorizados.