Série LO - LaserOne Line
Gamme de modèles de perforation laser LR1
La perforatrice laser d'entrée de gamme pour les emballages MAP
Découvrez la solution la plus économique et la plus efficace pour intégrer la technologie laser à vos lignes de conditionnement souple. Le LaserOne LineSpark Machinery , est notre système de traitement laser d’entrée de gamme, spécialement conçu pour le traitement en continu de bandes en mouvement.
Conçu pour fonctionner de manière fluide dans le sens machine (MD), l’ LaserOne Line utilise une configuration laser fixe hautement fiable, sans têtes de balayage. Cette approche simplifiée, sans balayage, réduit considérablement la complexité et les coûts, ce qui en fait la solution la plus abordable du marché pour les transformateurs souhaitant moderniser leurs capacités sans investissement initial massif.
Fonctionnement d'une ligne de perforation laser fixe
Description
La source laser à CO₂ émet des impulsions lumineuses à une fréquence prédéterminée. Un élargisseur de faisceau collimate et élargit le faisceau. Une lentille de focalisation le concentre ensuite sur une petite zone précisément définie du film en mouvement. L'énergie du faisceau provoque la sublimation du matériau, créant ainsi une microperforation nette, sans contact et sans usure de l'outil.
d’intégrationLaserOne Line est conçu comme un module destiné à être intégré dans des lignes de transformation de films, telles que les découpeuses-rebobineuses, les extrudeuses, les machines d’impression et les rebobineuses. Les têtes peuvent être positionnées sur toute la largeur de la bande manuellement ou, en option, à l’aide d’un système de positionnement motorisé commandé depuis le panneau de commande.
Principales fonctionnalités et capacités
La solution la plus économique : une architecture à faisceau fixe, sans balayage, garantit un coût d'entrée minimal, une fiabilité maximale et une maintenance réduite au minimum.
Traitement dans le sens machine : dédié à la perforation, au rainurage et à la prédécoupe en continu de la bande, directement dans le sens de son défilement.
Microperforation de précision : obtenez des diamètres de trous extrêmement précis et reproductibles, compris entre 50 µm et 200 µm, garantissant ainsi un échange gazeux optimal pour les applications MAP.
Performances à grande vitesse : Conçue pour s'adapter à votre rythme de production, elle fonctionne à des vitesses pouvant atteindre 150 m/min.
Des applications polyvalentes : votre outil tout-en-un d'entrée de gamme pour assurer la respirabilité (perforation) et faciliter la vie des consommateurs (rainurage et prédécoupe).
Vision industrielle et autocorrection
Pour les applications nécessitant une microperforation de haute précision, Spark Machinery peut intégrer un système de vision par caméra. Celui-ci inspecte chaque trou en temps réel, détecte les écarts et corrige automatiquement le processus sans interrompre la production.
Grâce à une capture d'image en seulement 1 µs, le système effectue jusqu'à 28 analyses par seconde sans ralentir la chaîne de production. Pour chaque trou, il mesure :
la surface libre, qui détermine les échanges gazeux ;
l'écart par rapport au diamètre théorique ;
l'anneau de fusion, afin de vérifier que la focalisation du laser est optimale.
Il détecte également les membranes résiduelles d'une épaisseur supérieure à 1 µm, qui laissent apparaître un trou tout en compromettant la perméabilité de la membrane. Les données de production sont automatiquement consignées dans un rapport qualité pour chaque bobine, garantissant ainsi une traçabilité totale.
Lorsque des écarts par rapport aux valeurs cibles sont détectés, le système de contrôle ajuste en temps réel la puissance du laser, la durée d'impulsion et la mise au point (grâce à la fonction « Auto-Focus » en option). Cela permet de compenser les légères variations d'épaisseur, de composition et de température du matériau, et garantit une perforation conforme à la recette de travail.
Cette combinaison d'inspection en temps réel et d'autocorrection permet de réduire les contrôles manuels, les rebuts et les temps d'arrêt, d'améliorer l'efficacité des processus et de garantir une qualité de production constante.
L'Industrie 4.0 et l'assistance à distance
Conçue pour l'Industrie 4.0, la machine est pilotée depuis un écran tactile sur lequel vos opérateurs enregistrent chaque paramètre de perforation sous forme de recette. Elle se connecte également à vos systèmes d'usine pour échanger des données de production avec votre MES ou votre ERP. Grâce à l'assistance à distance, nos techniciens vérifient les paramètres, diagnostiquent les pannes et mettent à jour le logiciel sans avoir à se déplacer sur site. Ils accompagnent également votre équipe en direct lors de la mise en service ou de la configuration d'une nouvelle recette.
Caractéristiques techniques
| Source laser | CO₂ |
|---|---|
| Puissance de la source laser | 80 à 1 000 W* |
| Vitesse maximale | 150 m/min* |
| Diamètre minimal du trou | Ø 50 µm |
| Longueur d'onde | 9,3 µm, 9,6 µm, 10,2 µm ou 10,6 µm* |
| Système de refroidissement | Liquide |
| Fréquence d'impulsion | 200 kHz max. |
| Durée minimale de cuisson | 4 µs |
| Taux d'inspection des trous | Jusqu'à 28 analyses/s (avec l'option « Machine Vision ») |
* Cette valeur dépend du type de matériau, de l'application et de la configuration de la machine.
Options
- Contrôle qualité des trous à l'aide d'une caméra
- Repositionnement automatique de la tête laser
- Mise au point automatique
- Rouleau de danseuse
- Système de filtration des fumées
- Chariot
Matériaux
Applications principales
Produits frais et conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP)
Microperforations contrôlées (50 µm – 200 µm) conçues pour les emballages sous atmosphère modifiée active et d’équilibre (EMAP).
- Échange de gaz étalonné pour les salades, les fruits rouges et les légumes
- Permet de maintenir les valeurs cibles d'OTR/WVTR sans rupture du film
- Empêche la formation de condensation et la prolifération de champignons à l'intérieur de l'emballage
Perforation continue et ouverture facile
Une rainure précise et sélective en profondeur, alignée sur le sens de défilement de la bande, permettant d'obtenir des lignes de déchirure nettes et droites sur les emballages multicouches.
- Ouverture facile des sachets, des sachets individuels et des sticks
- Il incise la couche externe du film tout en préservant les couches barrières internes
- Élimine l'usure mécanique des lames, la poussière et les déviations dues à l'usure
Transformation et refendage en ligne
Une unité optique fixe compacte, conçue pour un traitement en continu, qui s'intègre facilement aux machines de transformation existantes.
- Fonctionnement continu dans le sens machine jusqu'à 150 m/min
- Intégration directe avec les découpeuses-enrouleuses et les machines de fabrication de sachets
- Faibles coûts d'entretien grâce à l'absence totale de composants optiques mobiles
Avantages et bénéfices
Contrôle qualité autonome en boucle fermée
Un système de vision industrielle en ligne, disponible en option, qui inspecte en continu les micro-perforations et recalibre automatiquement les paramètres du laser à la volée.
- Contrôle en temps réel du diamètre (50 à 200 µm) et de la géométrie des trous sur la bande en mouvement
- Réglage adaptatif de la puissance et de l'impulsion pour compenser les variations d'épaisseur du substrat
- Garantit des niveaux d'OTR ciblés et reproductibles tout au long du cycle de production
- Élimine les contrôles manuels et empêche l'expédition de lots de MAP non conformes aux spécifications
Adaptation dynamique de la vitesse à la puissance
Le système intégré de rétroaction par codeur adapte directement la puissance du laser à la vitesse de la bande, jusqu’à 150 m/min, ce qui évite tout traitement insuffisant ou excessif.
- Uniformité du diamètre des trous et de la profondeur de rainurage pendant la phase d'accélération, le fonctionnement en régime constant et la phase de décélération
- Élimine les brûlures de pellicule, les reflets de type « trou d'épingle » et les longueurs de démarrage non perforées
- Synchronisation opérationnelle parfaite avec les découpeuses-enrouleuses et les lignes de fabrication de sachets
Notation sélective sans risque de barrière
Le marquage thermique sans contact vaporise les couches externes ciblées du film tout en laissant intacts les films de barrière et de scellage internes.
- Le contrôle précis de la profondeur permet de préserver les propriétés de barrière aux gaz des laminés multicouches
- Des lignes de déchirement nettes et prévisibles pour des formats faciles à ouvrir et adaptés aux consommateurs
- Aucune usure des lames, aucune contrainte mécanique et aucune contamination par des particules
Architecture à faisceau fixe fiable
Un chemin optique direct spécialement conçu pour la transformation en continu dans le sens machine, qui élimine la complexité coûteuse des scanners galvo.
- Barrière à l'entrée et dépenses d'investissement les plus faibles pour la transformation industrielle au laser
- Absence d'optiques mécaniques mobiles, ce qui permet de réduire pratiquement à zéro l'entretien optique courant
- Encombrement réduit, conçu pour une intégration rapide dans les lignes de production existantes
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