Perforation macro haute performance : des solutions de précision pour la ventilation et le drainage
Débit élevé : Conçu pour offrir une fiabilité industrielle à toute épreuve afin d'optimiser vos vitesses de production globales et votre rendement.
Circulation d'air et drainage optimaux : offre des ouvertures de grand diamètre extrêmement régulières, spécialement conçues pour les applications de macro-perforation.
Traitement polyvalent des films : entièrement compatible avec les films agricoles, les emballages commerciaux et les matériaux hautement techniques.
Contrôle avancé de la bande et insonorisation : intègre un système de gestion précise de la tension de la bande et une technologie intégrée de réduction du bruit pour un environnement de travail optimal.
Intégration transparente dans vos lignes de production : s'adapte facilement à vos lignes de production existantes pour garantir des performances optimales, un entretien minimal et une disponibilité maximale.
Technologie avancée de purge : améliore l'éjection des déchets de découpage (chutes) et soutient le système d'aspiration sous vide afin de garantir un traitement propre et sans débris à grande vitesse.
Présentation générale des ponts à perforations macro et des éléments latéraux
Introduction
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Les systèmes de macro-perforation sont conçus pour percer des trous de différents diamètres et formes à travers des matériaux flexibles en mouvement. Ces trous confèrent des propriétés fonctionnelles cruciales, telles que la perméabilité, le drainage et la circulation contrôlée de l'air, de sorte que les films, les feuilles ou les tissus non tissés peuvent respirer, évacuer l'humidité ou égaliser la pression sans compromettre l'intégrité structurelle. Dans les domaines de l'emballage, de l'alimentation, de l'agriculture et de l'industrie, les ouvertures contrôlées permettent de maintenir la qualité des produits, de réduire les déchets et d'améliorer la facilité d'utilisation.
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La polyvalence des macro-perforateurs de Spark' Machinery est utilisée dans de nombreux secteurs. Dans les emballages de produits alimentaires et de fruits et légumes, les macro-trous aident à maintenir la fraîcheur en permettant l'échange de gaz. Dans les films agricoles et les paillages, ils favorisent le contrôle de l'humidité et la santé des plantes. Dans la fabrication de sacs, de sachets et de films d'emballage, ils sont utilisés pour les poignées, les trous de valve, les fentes européennes ou d'autres formes d'ouverture. Comme les machines peuvent traiter une large gamme de substrats souples (PE, PP, BOPP, non-tissés, voire films composites), elles servent des clients allant des transformateurs d'emballages aux fabricants de produits agricoles.
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Spark Machinery des modèles à unité latérale et à pont (série PU) qui s'intègrent directement dans les lignes de film en mouvement. Les systèmes à pont sont conçus pour offrir une vitesse et une stabilité élevées, fonctionnant jusqu'à 250 m/min dans des conditions optimales. Les unités latérales sont compactes et idéales pour le poinçonnage le long des bords du film, ce qui les rend faciles à intégrer dans les lignes existantes. La perforation proprement dite est réalisée à l'aide de mécanismes de poinçonnage et de matriçage à commande pneumatique, avec un choix de matrices permettant de produire des cercles, des fentes européennes, des poignées ou des formes personnalisées. Les systèmes de contrôle utilisant des codeurs, des cellules photoélectriques ou une logique électronique garantissent un repérage précis, un espacement régulier et une synchronisation avec les films imprimés.
Nos modèles de machines à macro-perforation - Ponts en PU
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Les unités de macro-perforation Bridge constituent une solution fiable et flexible pour créer de grands trous de formes et de diamètres différents dans des matériaux en mouvement, en particulier dans des films plastiques neutres ou imprimés. Ces systèmes sont spécialement conçus pour fonctionner comme des modules intégrés dans des lignes de traitement de films en continu.
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Vitesse et précision : les macro-perforateurs
Bridge garantissent un fonctionnement rapide, stable et précis, offrant des perforations exactes même à des vitesses de production élevées. En fonction du type de film et du motif de perforation souhaité, ces machines peuvent atteindre des vitesses de travail allant jusqu'à 250 m/min.Polyvalence :
Cette technologie est très adaptable et convient à un large éventail d'applications. Elle est fréquemment utilisée pour l'emballage des fruits et légumes, la perforation de films agricoles et de nombreux autres processus nécessitant des trous de formes et de tailles variées dans des matériaux flexibles. Grâce au logiciel Industry 4.0, le motif de perforation peut être facilement modifié pour répondre à des besoins de production spécifiques, tandis que les recettes de perforation peuvent être enregistrées et rappelées à tout moment pour une utilisation ultérieure. Cette fonctionnalité améliore considérablement la flexibilité et l'efficacité de la production.Intégration transparente :
Ces modules de poinçonnage peuvent être facilement incorporés dans les lignes de production existantes telles que les découpeuses, les extrudeuses, les imprimantes, les machines à souder et les enrouleuses. Cela permet une intégration en douceur, une efficacité accrue et une adaptabilité exceptionnelle dans divers environnements de production. -
Les unités de macro-poinçonnage sont également largement utilisées dans des secteurs tels que l'emballage alimentaire, les sacs à provisions, les sacs à ordures, les films de paillage, les films d'emballage, etc.
Modèle PU2 MACRO PERFORATION unités pour trous de Ø Min. 1mm à Ø Max. 50mm
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Les unités de macroperforation PU2 Spark Machinery sont conçues pour créer efficacement des trous de différentes formes et diamètres dans des matériaux souples en mouvement, tels que les films plastiques. Ces modèles sont conçus pour être intégrés dans des lignes de traitement de films en continu, offrant des performances stables et à grande vitesse.
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Le PU20 est une unité de poinçonnage compacte et efficace qui produit des perforations précises à des vitesses allant jusqu'à 200 mètres par minute. Elle fonctionne à une fréquence maximale de 45 Hz, ce qui permet un traitement rapide des matériaux. L'unité est équipée d'un système de contrôle électronique intuitif (QCSM1) qui permet de contrôler la puissance et la position de chaque outil de poinçonnage, ainsi que la gestion des recettes de poinçonnage, y compris l'insertion, le stockage et le rappel.
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La PU22 améliore les capacités de la PU20 en incorporant deux ponts de perforation, doublant ainsi la fréquence de perforation. Cette conception permet un débit plus élevé et une plus grande flexibilité dans les lignes de production, ce qui la rend adaptée aux applications nécessitant une densité de perforation accrue ou des vitesses de traitement plus rapides. Comme la PU20, la PU22 est équipée d'un système de contrôle électronique avancé pour un fonctionnement précis et une gestion efficace des recettes.
| FICHE TECHNIQUE | |
|---|---|
| Largeur de la toile | 400mm à max. 2200mm |
| Vitesse maximale | 200 mt minute* |
| Fréquence des outils de poinçonnage | 45 trous par seconde (PU20) 90 trous par seconde (PU22) |
| Trou Ø | Ø min. 1mm / Ø Max. 50mm |
| Distance transversale minimale entre les trous | 30mm (PU20) 15mm (PU22) |
| Type de trou | Trous circulaires, trous de vanne, trous d'euros, trous de poignée et trous personnalisés |
| Entrée du tuyau d'air comprimé | Min. 12 tubes calibrés de l'extérieur |
| * | Cette valeur dépend du type de matériau |
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Modèle PU3 MACRO PERFORATION unités pour trous de Ø Min. 1mm à Ø Max. 50mm
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Les modèles PU30 et PU32 de Spark Machinery des unités de macro-perforation avancées conçues pour créer de grands trous de différentes formes et tailles dans des matériaux souples en mouvement, tels que des films plastiques neutres ou imprimés. Les deux unités sont conçues pour s'intégrer facilement dans des lignes de production en continu, offrant des perforations précises à grande vitesse avec une polyvalence et un confort d'utilisation améliorés.
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La PU30 est une unité de poinçonnage stable et compacte, idéale pour les applications nécessitant des perforations précises à grande vitesse. Elle est dotée d'un système de contrôle électronique avancé qui permet :
Contrôle individuel de chaque outil de poinçonnage
Gestion et stockage des recettes de poinçonnage
L'unité peut fonctionner à des vitesses allant jusqu'à 250 m/min avec des fréquences de poinçonnage allant jusqu'à 45 Hz, en fonction du matériau et du modèle de perforation. Pour améliorer les conditions de travail, la PU30 peut être équipée en option d'un système d 'insonorisation pour réduire le bruit de fonctionnement. En outre, un système de soufflage est disponible en option pour éliminer efficacement les déchets de coupe de la zone de poinçonnage, ce qui permet de maintenir la ligne de production propre et de minimiser les temps d'arrêt.
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La PU32 s'appuie sur la PU30 en incorporant deux ponts de perforation, doublant ainsi la fréquence de perforation à 90 Hz. Elle est donc idéale pour les applications nécessitant une densité de perforation plus élevée ou des vitesses de production plus rapides. Comme la PU30, la PU32 offre :
Système de contrôle électronique avancé
Insonorisation en option pour un fonctionnement plus silencieux
Technologie de soufflage en option pour une aspiration efficace des déchets de coupe
Cette combinaison de caractéristiques garantit une productivité élevée tout en maintenant un environnement de production plus propre, plus silencieux et plus efficace.
Caractéristiques principales des PU30 et PU32
Performances à grande vitesse: PU30 jusqu'à 250 m/min ; PU32 avec double fréquence de poinçonnage pour un rendement maximal
Contrôle de précision: Gestion individuelle des outils de poinçonnage et rappel des recettes pour une production flexible
Polyvalence des matériaux: Convient pour le PP, le PET, le PVC, le LDPE, le HDPE, le BOPP, le CPP, les laminés, le cuir, le cuir écologique, les matériaux compostables et biodégradables, les non-tissés, le Tyvek, la mousse, le raphia et le papier.
Insonorisation en option: Réduit le bruit de fonctionnement pour un environnement de travail plus sûr et plus confortable
En option Technologie Blow-Down: L'élimination optimisée des déchets de coupe garantit un fonctionnement plus propre et empêche le colmatage.
Système pneumatique de la poutre inférieure: La poutre inférieure peut être ouverte à l'aide de pistons, ce qui facilite le changement et l'alignement des outils de perforation lors des changements de travail, tout en renforçant la stabilité structurelle.
| FICHE TECHNIQUE | |
|---|---|
| Largeur de la toile | 400mm à max. 3000mm |
| Vitesse maximale | 250 mt minute* |
| Fréquence des outils de poinçonnage | 45 trous par seconde (PU30) 90 trous par seconde (PU32) |
| Trou Ø | Ø min. 1mm / Ø Max. 50mm |
| Distance transversale minimale entre les trous | 30mm (PU30) 15mm (PU32) |
| Type de trou | Trous circulaires, trous de vanne, trous d'euros, trous de poignée et trous personnalisés |
| Position de la perforatrice | Sur un (PU30) ou deux (PU32) côtés de l'appareil |
| * | Cette valeur dépend du type de matériau |
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Modèle PU4 Unités de PERFORATION MACRO pour trous de Ø Min. 1mm à Ø Max. 100mm
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Les PU40 et PU42 sont des unités de macro-perforation spécialisées, conçues pour créer des trous de grand diamètre dans les films plastiques en mouvement, notamment à des fins de paillage agricole. Ces unités sont conçues pour s'intégrer parfaitement aux lignes de traitement des films en continu, telles que les extrudeuses, les découpeuses et les machines d'impression ou de soudage.
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La PU40 est une unité de poinçonnage robuste et efficace, idéale pour les applications nécessitant des perforations précises à grande vitesse. Elle est dotée d'un système de contrôle électronique avancé qui permet :
Contrôle individuel de chaque outil de poinçonnage
Gestion et stockage des recettes de poinçonnage
L'unité peut fonctionner à des vitesses allant jusqu'à 200 m/min avec des fréquences de poinçonnage allant jusqu'à 45 Hz, en fonction du matériau et du modèle de perforation. La PU40 est conçue pour créer des trous de 1 mm à 100 mm de diamètre, en s'adaptant à diverses formes de trous telles que les trous circulaires, les valves, les fentes européennes, les poignées et les trous personnalisés.
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La PU42 s'appuie sur la PU40 en incorporant deux ponts de perforation, doublant ainsi la fréquence de perforation à 90 Hz. Elle est donc idéale pour les applications nécessitant une plus grande densité de perforation ou des vitesses de production plus élevées. Comme la PU40, la PU42 offre :
Système de contrôle électronique avancé
Possibilité de créer des trous de 1 mm à 100 mm de diamètre
Compatibilité avec diverses formes de trous, y compris circulaires, à valve, à fente européenne, à poignée, et avec des conceptions personnalisées
La PU42 est conçue pour fonctionner à grande vitesse, avec une vitesse maximale de 200 m/min, en fonction du matériau et du motif de perforation.
Caractéristiques principales des PU40 et PU42
Performances à grande vitesse: PU40 jusqu'à 200 m/min ; PU42 avec double fréquence de poinçonnage pour un rendement maximal
Contrôle de précision: Gestion individuelle des outils de poinçonnage et rappel des recettes pour une production flexible
Polyvalence des matériaux: Convient pour le PP, le PET, le PVC, le LDPE, le HDPE, le BOPP, le CPP, les laminés, le cuir, le cuir écologique, les matériaux compostables et biodégradables, les non-tissés, le Tyvek, la mousse, le raphia et le papier.
Système pneumatique de la poutre inférieure: La poutre inférieure peut être ouverte à l'aide de pistons, ce qui facilite le changement et l'alignement des outils de perforation lors des changements de travail, tout en renforçant la stabilité structurelle.
Intégration transparente: Compatible avec les extrudeuses, les soudeuses, les découpeuses, les machines de fabrication de sacs, les machines d'impression et les enrouleuses.
| FICHE TECHNIQUE | |
|---|---|
| Largeur de la toile | min. 1000mm à max. 5000 mm |
| Vitesse maximale | 200 mt minute* |
| Fréquence des outils de poinçonnage | 45 trous par seconde (PU40) 90 trous par seconde (PU42) |
| Trou Ø | Ø min. 1mm / Ø Max. 100mm |
| Distance transversale minimale entre les trous | 30mm (PU40) 15mm (PU42) |
| Type de trou | Trous circulaires, trous de vanne et trous personnalisés |
| Position de la perforatrice | Sur un (PU40) ou deux (PU42) côtés de l'appareil |
| * | Valeur affectée par le type de matériau et le diamètre du trou |
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Modèle PU50 MACRO PERFORATEUR pour trous de Ø Min. 50mm à Ø Max. 100mm
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La PU50 est une unité de macro-perforation compacte et rentable conçue spécifiquement pour créer des trous de grand diamètre (50-100 mm) dans les films plastiques en mouvement, principalement pour les applications de paillage agricole. Son design épuré en fait l'outil idéal pour les opérations dans un espace limité, offrant une solution pratique sans compromis sur les performances.
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Conception compacte: Optimisé pour les installations où l'espace est restreint, il convient aux petites lignes de production.
Fonctionnement à grande vitesse: Permet d'atteindre des vitesses allant jusqu'à 200 m/min, avec une fréquence de poinçonnage de 35 Hz, en fonction de la composition du matériau et de l'espacement des trous.
Taille des trous polyvalente: Capable de produire des trous de 50 mm à 100 mm de diamètre, pour répondre aux différents besoins de l'agriculture.
Système de poinçonnage pneumatique: Utilise un système de poinçonnage et de matriçage à mouvement pneumatique, garantissant une création de trous propre et efficace.
Électronique conviviale: Comprend le système de contrôle QCSM1, qui permet une gestion indépendante de chaque outil de poinçonnage, le stockage des recettes et le fonctionnement à distance via un PC ou une tablette.
Intégration transparente: Conçu pour être intégré en tant qu'unité hôte dans les lignes de transport de films telles que les refendeuses, les extrudeuses, les presses d'imprimerie ou les machines à souder.
| FICHE TECHNIQUE | |
|---|---|
| Largeur du web | min. 600 à max. 1600 |
| Vitesse maximale | 200 mt minute* |
| Fréquence des outils de poinçonnage | 35 trous par seconde* |
| Trou Ø | Ø min. 50mm / Ø Max. 100mm |
| Distance transversale minimale entre les trous | 30 mm |
| Type de trou | Trous circulaires, trous de vanne et trous personnalisés |
| Position de la perforatrice | D'un côté de l'appareil |
| * | Valeur affectée par le type de matériau |
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Nos modèles de machines de macro-perforation - Unités latérales
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Les unités latérales sont des unités de perforation compactes conçues pour perforer des macro-trous de différents diamètres et formes sur le bord du film en mouvement, au moyen d'une matrice et d'un poinçon entraînés par un système de contrôle électronique. Cette option est la plus avantageuse et la plus économique pour ceux qui ont besoin de réaliser quelques lignes de trous sur des matériaux d'une largeur maximale de 600 mm.
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Dimensions réduites: Les unités latérales sont conçues avec des dimensions réduites pour maximiser l'espace disponible dans les lignes de production existantes, permettant une intégration facile et garantissant une grande efficacité.
Polyvalence : Ces unités peuvent perforer des macro-trous de différents diamètres et formes, offrant ainsi une solution polyvalente pour une large gamme d'applications industrielles.
Intégration facile : Grâce à leur conception compacte, les unités latérales peuvent être facilement intégrées dans les équipements existants tels que les extrudeuses, les soudeuses, les découpeuses, les machines à sacs, les machines d'impression et dans toutes les lignes de traitement de films en mouvement.
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Ces unités de perforation macro peu encombrantes sont largement utilisées dans l'industrie de l'emballage et dans les lignes de production de films plastiques. Elles constituent une solution efficace et fiable pour la perforation de macro-trous sur les bords du film en mouvement.
Modèle PU14 unité latérale pour trous MACRO façonnés et circulaires de Ø Min. 1mm à Ø Max. 50mm
PU14 Unité de perforation latérale Système auxiliaire polyvalent pour la perforation des bords de films neutres ou imprimés.
Intégration facile : compatible avec les extrudeuses, les découpeuses, les machines de fabrication de sacs et les lignes d'impression.
Outillage modulable : matrices à changement rapide pour poignées, rainures Euro et trous circulaires (Ø 1–50 mm).
Formes personnalisées : des modèles de poinçons sur mesure sont disponibles pour répondre à des besoins de production spécifiques.
Prêt à l'emploi : idéal pour les orifices de vannes, les trous de passage et les ouvertures pour poignées structurelles.
| FICHE TECHNIQUE | |
|---|---|
| Espace pour le passage des matériaux | Max 100mm |
| Vitesse maximale | 200 mt minute* |
| Fréquence des outils de poinçonnage | 45 trous par seconde* |
| Trou Ø | Ø min. 1mm / Ø Max. 50mm |
| Type de trou | Poignée, circulaire, en forme, valve |
| Nombre maximal de perforateurs par appareil | 1 |
| Position de la perforatrice | A l'avant de l'appareil |
| * | Cette valeur dépend du type de matériau |
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Modèle PU13 unité latérale pour trous MACRO façonnés et circulaires de Ø Min. 1mm à Ø Max. 50mm
Une solution de précision optimisée pour les lignes à grande vitesse nécessitant des ajustements fréquents de la largeur du matériau.
Installation rapide : repositionnable jusqu'à 600 mm sans réajustement à l'aide d'outils, pour des changements de largeur instantanés.
Fonctionnement autonome : entraînement pneumatique avec des électrovannes individuelles permettant de régler la fréquence et la force de poinçonnage selon les besoins.
Intégration transparente : Conçu pour les extrudeuses, les machines de fabrication de sacs, les découpeuses et les équipements de transformation de mousse.
Applications cibles : production hautement efficace de sacs pour fruits et légumes, de sacs poubelles et de feuilles de mousse technique.
| FICHE TECHNIQUE | |
|---|---|
| Espace pour le passage des matériaux | Max 600mm |
| Vitesse maximale | 200 mt minute* |
| Fréquence des outils de poinçonnage | 45 trous par seconde* |
| Trou Ø | Ø min. 1mm / Ø Max. 50mm |
| Type de trou | Trous circulaires, trous de vanne |
| Position des perforateurs | Des deux côtés de l'appareil |
| * | Cette valeur dépend du type de matériau |
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Modèle PU12 unité latérale pour perforation MACRO circulaire et façonnée avec des trous de Ø Min. 1mm à Ø Max. 100mm
Une solution peu encombrante pour les trous de grand diamètre et la mise en œuvre de films agricoles.
Peu encombrant : conception compacte pour une installation aisée dans les espaces restreints ou lorsque l'accès aux conduites est limité.
Gamme élargie : prend en charge la perforation grand format, de Ø 1 mm à 100 mm.
Conçu pour l'agriculture : idéal pour le paillage des trous de plantation, les sacs de fruits et légumes et les feuilles de mousse.
Polyvalence maximale : matrices interchangeables pour poignées, rainures Euro, trous de valve et formes sur mesure.
Intégration transparente : entièrement compatible avec les extrudeuses, les presses à imprimer, les soudeuses et les découpeuses.
| FICHE TECHNIQUE | |
|---|---|
| Espace pour le passage des matériaux | 100mm - 200mm - 300mm - 400mm |
| Vitesse maximale | 200 mt minute* |
| Fréquence des outils de poinçonnage | 45 trous par seconde* |
| Trou Ø | Ø Min. 1mm / Ø Max. 100mm |
| Type de trou | Circulaire - Trous de vanne - Façonnés |
| Nombre maximal de perforateurs par appareil | 1 |
| Position de la perforatrice | A l'avant de l'appareil |
| * | Cette valeur dépend du type de matériau |
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Modèle PU11 unité latérale pour perforation MACRO circulaire et façonnée avec des trous de Ø Min. 1mm à Ø Max. 50mm
Fonctionnalité de triple perforation : il est possible d'installer jusqu'à trois perforateurs indépendants à l'avant et sur les côtés pour réaliser des motifs complexes sur plusieurs lignes.
Modèles personnalisables : le fonctionnement indépendant de chaque poinçon permet d'adapter les cadences et offre une flexibilité maximale.
Encombrement ultra-réduit : sa conception peu encombrante permet une intégration aisée dans les extrudeuses, les unités de soudage et les machines de fabrication de sacs.
Rendement élevé : optimisé pour la production rapide de sacs pour fruits et légumes, de sacs poubelles et de feuilles de mousse.
| FICHE TECHNIQUE | |
|---|---|
| Espace pour le passage des matériaux | 100mm - 200mm |
| Vitesse maximale | 200 mt minute* |
| Fréquence des outils de poinçonnage | 45 trous par seconde* |
| Trou Ø | Ø min. 1mm* / Ø Max. 50mm |
| Type de trou | Circulaire, trous de valve, façonné |
| Nombre maximal de perforateurs par appareil | 3 |
| Position de la perforatrice | 1 à l'avant de l'appareil, 2 montés des deux côtés |
| * | Cette valeur dépend du type de matériau |
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Modèle PU10 unité latérale pour perforation MACRO circulaire et façonnée avec des trous de Ø Min. 1mm à Ø Max. 16mm
Une solution optimisée et rapide pour les trous de petit diamètre et les formes complexes.
Plage de diamètres cibles : optimisée pour une perforation de haute précision de 1 mm à 16 mm.
Formes spéciales : matrices facilement interchangeables pour réaliser des trous en forme de papillon, de demi-lune, de valve et circulaires.
Intégration compacte : encombrement réduit, conçu pour une installation rapide sur les extrudeuses, les machines de scellage et les presses d'impression.
Fiabilité industrielle : offre des performances constantes et à grande vitesse pour le conditionnement des fruits et légumes et les revêtements industriels.
| FICHE TECHNIQUE | |
|---|---|
| Espace pour le passage des matériaux | 100mm - 200mm |
| Vitesse maximale | 200 mt minute* |
| Fréquence des outils de poinçonnage | 45 trous par seconde* |
| Trou Ø | Ø min. 1mm / Ø Max. 16mm |
| Type de trou | Trous circulaires, trous de vanne, trous de papillon et trous en demi-lune |
| Nombre maximal de perforateurs par appareil | 1 |
| Position de la perforatrice | A l'avant de l'appareil |
| * | Valeur affectée par le type de matériau |
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Qu'est-ce que la macroperforation ?
La macroperforation est un procédé utilisé pour créer des trous relativement grands — généralement d'un diamètre allant de quelques millimètres à plusieurs centimètres — dans des matériaux souples tels que les films plastiques, le papier ou les stratifiés. Ces perforations sont réalisées à l'aide de poinçons et de matrices mécaniques pendant que le matériau défile sur une chaîne de production. La macroperforation améliore la circulation de l'air, le contrôle de l'humidité et la visibilité du produit, ce qui la rend idéale pour des applications telles que les films de paillage agricole ou les emballages alimentaires.
Par opposition, microperforation produit des trous beaucoup plus petits - souvent invisibles à l'œil nu - à l'aide de lasers ou d'aiguilles. La microperforation est principalement utilisée pour réguler les échanges gazeux ou l'humidité dans les emballages (par exemple, pour prolonger la durée de conservation des produits frais). En résumé, la macro-perforation crée de grands trous visibles pour la ventilation et la fonctionnalité, tandis que la micro-perforation crée de minuscules ouvertures contrôlées pour la conservation et la protection des produits.
Avantages de la macro-perforation
Fonctionnement d'une machine de macroperforation
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Permet de réguler la circulation de l'air afin de conserver les produits frais plus longtemps.
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Réduit la condensation et préserve la qualité naturelle.
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Contribue à réguler le taux d'humidité et à prévenir la détérioration.
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Prolonge la durée de vie du produit et préserve son aspect en rayon
Une bande de film est entraînée dans la machine à l'aide de rouleaux et maintenue sous tension par un système d'entraînement contrôlé.
Un encodeur mesure la vitesse de la bande, tandis que des cellules photoélectriques détectent les marques d'enregistrement ; ensemble, ils synchronisent la synchronisation du poinçon avec le substrat en mouvement.
Le module de poinçonnage du noyau se compose de poinçons et de matrices montés sur des poutres supérieures et inférieures ; les poinçons (outils mâles) sont entraînés (pneumatiquement et par électro-aimant) dans les matrices pour découper des trous.
Les déchets de coupe (lopins) sont évacués par aspiration ou par un aspirateur optionnel, ce qui permet de garder la zone d'usinage propre.
Sur certains modèles, la poutre inférieure peut être ouverte pneumatiquement par des pistons pour permettre un changement d'outil et un alignement rapides, tandis que lorsqu'elle est fermée, elle contribue à la rigidité de la structure.
Le système de commande électronique assure le contrôle individuel de chaque outil (puissance, position, synchronisation), la gestion des recettes (enregistrement/rappel des modèles) et la synchronisation avec la logique du codeur/de la cellule photo-électrique.
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Nous ne croyons pas à une solution unique. Chaque système est conçu en fonction des besoins spécifiques de nos clients, qu'il s'agisse du type de matériau, de la vitesse de production, du motif de perforation ou de l'intégration avec des lignes existantes. Cela garantit une efficacité optimale et un fonctionnement sans faille dès le premier jour.Assistance de bout en bout
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axée sur la recherche et l'innovation Chez Spark Machinery, l'amélioration continue fait partie de notre ADN. Nous investissons massivement dans la R&D et les essais afin de développer des technologies de perforation de pointe, d'améliorer les capacités de nos systèmes et de rester à la pointe des exigences d'un marché en constante évolution. L'innovation est ce qui permet à nos clients de rester compétitifs, et nous la mettons à leur service dans chacune de nos machines.
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Le choix de la machine de macro-perforation idéale peut s'avérer complexe, compte tenu de la diversité des technologies et des considérations matérielles en jeu. Afin de vous assurer de choisir la solution la mieux adaptée à vos besoins spécifiques, nous vous invitons à bénéficier d'une consultation gratuite et sans engagement avec nos experts. Profitez de conseils personnalisés sur la manière dont la technologie de macro-perforation peut optimiser votre production, améliorer la qualité de vos produits et stimuler votre efficacité, vous garantissant ainsi un investissement intelligent et adapté à votre réussite.
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FEDERICA CANTAGALLI
Bureau commercial d'exportation