Microperforation laser de précision : optimisez la disponibilité, éliminez la maintenance
Technologie laser sans contact : offre une alternative rapide et ne nécessitant aucun entretien à la perforation mécanique traditionnelle.
Aucune contrainte mécanique : élimine l'usure des outils et la déformation du matériau pendant l'usinage, garantissant ainsi un fonctionnement irréprochable du produit.
Fiabilité de niveau industriel : Conçu pour une utilisation intensive et une production continue 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec un entretien minimal.
Changement numérique instantané : permet de passer rapidement, par commande logicielle, d'un motif de perforation ou de rainurage à un autre, sans aucun temps d'arrêt.
Précision d'usinage exceptionnelle : offre une précision inégalée, en garantissant des diamètres de trous constants compris entre 50 et plus de 200 microns, quel que soit le type de film ou de feuille.
Micro-perforation autonome: va au-delà de la simple précision pour atteindre une efficacité optimale grâce à l'intégration d'une technologie laser autonome et auto-optimisée à une architecture évolutive, maximisant ainsi le débit tout en s'adaptant de manière transparente aux exigences dynamiques de la production.
Présentation de nos microperforateurs laser
Trois machines sur une seule plateforme : deux perforent en continu le long de la bande, tandis qu’une troisième balaye celle-ci avec un faisceau pour dessiner n’importe quel motif. Chaque modèle utilise une source de CO₂ et s’intègre à votre ligne de transformation existante.
Sens machine · Niveau débutant
LaserOne Line
Faisceau fixe, sans scanner. C'est le mouvement de la bande lui-même qui trace des lignes de perforation continues, pour un investissement minimal au sein de la gamme.
- Vitesse maximale
- 150 m/min
- Diamètre du trou
- Ø 50 à 200 µm
- Vision industrielle
- Facultatif
Sens machine · Rendement élevé
LaserOne Track
Un miroir galvo motorisé à un axe suit le film à chaque impulsion, ce qui permet aux trous de rester parfaitement ronds même à pleine vitesse de ligne.
- Vitesse maximale
- 380 m/min
- Diamètre du trou
- Ø 50 à 200 µm
- Vision industrielle
- Standard
Numérisation · 2D et 3D
LaserScan 2D/3D
Les miroirs Galvo orientent le faisceau n'importe où à l'intérieur du champ de travail : lignes continues, formes personnalisées, pré-découpes transversales et motifs, aussi bien dans le sens de la largeur que dans le sens de la longueur de la bande.
- Vitesse maximale
- 400 m/min (2D)
- Diamètre du trou
- À partir de Ø 60 µm
- Domaine d'activité
- Jusqu'à 1 800 mm
Comparer la gamme de télémètres laser
| Sens machine | Numérisation | |||
|---|---|---|---|---|
| Fonctionnalité | LaserOne Line | LaserOne Track | Laser à balayage 2D | Balayage laser 3D |
| Transmission du faisceau | Tête fixe, faisceau fixe | Tête fixe avec galvo motorisé à un axe | Tête de balayage Galvo, 2 axes (X, Y) | Tête de balayage Galvo, 3 axes (X, Y + mise au point Z) |
| Sens de perforation | Sens machine | Sens machine | Dans le sens transversal et dans le sens machine | Dans le sens transversal et dans le sens machine |
| Modèles | Lignes continues | Lignes continues | Lignes continues, trous, formes personnalisées, dessins, prédécoupes en croix | Lignes continues, trous, formes personnalisées, dessins, prédécoupes en croix |
| Vitesse maximale | 150 m/min* | 380 m/min* | 400 m/min* | Cela dépend de la mise au point† |
| Diamètre du trou | Ø 50 à 200 µm* | Ø 50 à 200 µm*, parfaitement ronds à pleine vitesse | À partir de Ø 60 µm* sur 50 × 50 mm, Ø 100 µm sur 110 et 200 mm, Ø 120 µm sur 300 mm | À partir de Ø 150 µm* sur 600 × 600 mm, Ø 250 µm sur 1 800 × 1 800 mm |
| Zone de travail | Une ligne par personne | Une ligne par personne | 50 × 50 à 300 × 300 mm | Jusqu’à 1 800 × 1 800 mm |
| Focus | Fixe, mise au point automatique en option | Fixe, mise au point automatique en option | Fixe, mise au point automatique en option | Axe Z motorisé, à commande automatique avec vision industrielle |
| Vision industrielle | Facultatif | Standard | Facultatif | Facultatif |
| Fonctions | Microperforation, découpe, prédécoupe, rainurage | Microperforation, découpe, prédécoupe, rainurage | Microperforation, découpe, prédécoupe, rainurage | Microperforation, découpe, prédécoupe, rainurage |
| Source laser | CO₂, 80 à 1 000 W* | CO₂, 80 à 1 000 W* | CO₂, 80 à 1 000 W* | CO₂, 80 à 1 000 W* |
| Idéal pour | Perforation laser d'entrée de gamme sur des lignes à vitesse standard | Lignes à haut rendement nécessitant le perçage rapide de trous ronds | Des motifs personnalisés précis à grande vitesse | Motifs grand format et bandes larges |
* Cette valeur dépend du type de matériau, de l'application et de la configuration de la machine.
† Sur le scanner laser 3D, la vitesse maximale dépend de la course de mise au point requise par la tâche à effectuer : plus le faisceau doit se refocaliser sur la surface à scanner, plus la vitesse est faible.
Série : Série LO
Fonction : Microperforation, rainurage, prédécoupe et gravure laser de haute précision sur des bandes de film en mouvement, permettant un traitement contrôlé et reproductible des matériaux sans contact mécanique.
Applications : Conçue pour répondre aux besoins avancés en matière d’emballage, notamment les emballages MAP/EMAP, les systèmes « easy-open » et les films respirants utilisés dans les secteurs alimentaire, pharmaceutique et automobile. Garantit une durée de conservation prolongée, un confort d’utilisation et des performances optimales des matériaux.
Technologie : Systèmes à laser CO₂ disponibles en trois architectures : têtes fixes pour les lignes continues dans le sens machine, têtes fixes équipées d’un galvo motorisé à axe unique qui suit la bande en mouvement, et têtes de balayage galvanométriques 2D ou 3D qui parcourent la bande et dessinent n’importe quel motif. Toutes les configurations partagent des paramètres réglables, notamment la fréquence d’impulsion, l’énergie laser et la vitesse de traitement. Prise en charge de l’intégration complète avec des systèmes d’inspection et de contrôle par vision pour une surveillance en temps réel, une correction automatique et, sur les têtes de balayage 3D, une mise au point automatique. Architecture compatible avec l’Industrie 4.0, dotée d’une commande par écran tactile, d’une gestion des recettes et d’une fonctionnalité de diagnostic à distance.
Une brève introduction : Qu'est-ce que la microperforation au laser ?
La microperforation au laser est un procédé qui utilise un faisceau laser focalisé (généralement à base de CO₂) pour créer de très petits trous— dont la taille est généralement comprise entre 50 et 200 microns (µm)— dans des matériaux fins tels que les films plastiques, le papier ou les feuilles métalliques.
Le laser émet un faisceau infrarouge à haute énergie qui est focalisé sur le matériau.
L'énergie intense vaporise (sublime) une minuscule zone de la surface —sans la toucher—, créant ainsi un micro-trou net et précis.
Ce processus se déroule très rapidement et sans contact mécanique, ce qui permet une production non-stop et à grande vitesse.
Principaux avantages de la microperforation au laser
✔ Pas de contact physique → pas d'usure ou de déformation de l'outil
✔ Haute précision → taille et emplacement constants des trous
✔ Ajustable → le diamètre des trous, l'espacement et le motif peuvent être facilement modifiés dans le logiciel
✔ Bords nets → pas de déchirures ou de bords rugueux autour du trou
✔ Idéal pour MAP (emballage sous atmosphère modifiée)Les films de type "B", les films respirants, ou les caractéristiques d'ouverture facile (par rainurage).
Perforation au laser ou perforation mécanique ?
| Différence essentielle | Laser | Mécanique (aiguille, poinçon et matrice) |
|---|---|---|
| Technologie | Faisceau laser au CO₂, sans contact avec le film | Des aiguilles, ou un poinçon et une matrice, en contact avec le film |
| Diamètre du trou | Micro-trous, d'une taille pouvant descendre jusqu'à quelques dizaines de microns | Limité par la taille de l'aiguille ou du poinçon |
| Modèle | Définie dans le logiciel, modifiée à l'aide d'une recette | Fixé par l'outillage, modifié à la main |
| Précision sur l'ensemble d'une série | Constante : rien ne s'use | Il y a des baisses de tension lorsque les aiguilles ou le poinçon s'usent |
| Maintenance | Pas d'outillage, pas de consommables | Remplacement régulier des outils |
| Rainurage et ouverture facile | Même machine, aucun outillage supplémentaire | Nécessite un outillage spécifique |
| Contrôle qualité | Inspection par caméra en ligne, correction automatique | Échantillonnage hors ligne |
| Idéal pour | MAP, films respirants et emballages à ouverture facile | Grands trous, nombre élevé de trous, matériaux épais et formes découpées nettes |
En résumé, la microperforation laser offre une alternative plus propre, plus souple et plus précise aux méthodes mécaniques traditionnelles, particulièrement précieuse pour l'emballage, la conservation des aliments et les applications nécessitant un flux d'air contrôlé ou une ouverture facile.
Comment fonctionne la microperforation au laser ?
Fonctionnement du modèle Laser-Line
Fonctionnement du modèle Laser-Track
Systèmes de microperforation Spark Machinery – Présentation générale
Les systèmes de microperforation laser de Spark Machinery sont conçus pour un traitement précis et à haute vitesse de matériaux tels que les films polymères, le papier et les stratifiés. Les principaux composants comprennent :
Source laser
Laser CO₂ hermétique à puissance et fréquence d'impulsion réglables. Permet une microperforation homogène à des vitesses de ligne élevées grâce à une qualité de faisceau stable.Orientation du faisceau / Tête de balayage
Les miroirs galvanométriques (par exemple, LaserScan 2D/3D) orientent le faisceau laser de manière dynamique sur la bande, ce qui permet d'obtenir des motifs précis et programmables sans aucun mouvement mécanique.Transport et synchronisation de la bande
Des rouleaux à tension contrôlée et des encodeurs optiques assurent un déclenchement précis du laser et un enregistrement cohérent avec les substrats en mouvement.Système de contrôle
PLC avec IHM à écran tactile pour un contrôle complet du processus, y compris les paramètres du laser, le pas du trou, la logique du modèle et l'incision. Prend en charge les recettes, les diagnostics et la connectivité Industry 4.0 en option.Paramètres ajustables
Taille des trous : 50 à 200 µm sur les modèles à sens de la machine, 60 µm minimum sur les modèles à balayage laser
Hauteur et motif : Entièrement programmable
Scoring : Permet des caractéristiques d'ouverture facile ou de déchirure contrôlée grâce à l'ablation sous la surface.
Contrôle qualité en temps réel:
Utilise un système de vision en option qui surveille en temps réel la taille, la forme et l'espacement des trous, en tirant parti d'une boucle de rétroaction pour ajuster automatiquement les paramètres, afin de garantir la cohérence et de minimiser le gaspillage de matière.
Avantages de la microperforation au laser
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La perforation au laser ne fait pas appel à des outils mécaniques, ce qui élimine l'usure et réduit les temps d'arrêt.
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Maintient une microperforation constante même à des vitesses de bande élevées, idéal pour les environnements de production rapide.
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Permet des conceptions de perforation flexibles - linéaires, décalées ou personnalisées - adaptables par logiciel sans modification du matériel.
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La microperforation optimise l'échange de gaz, ce qui contribue à prolonger la fraîcheur des produits emballés.
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Les systèmes laser modernes sont très efficaces et nécessitent une maintenance minimale par rapport aux solutions mécaniques.
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Les systèmes de caméras intégrés permettent une inspection en temps réel et des corrections automatiques, ce qui garantit une qualité constante des produits.
Laser à balayage : domaines d'application et possibilités
Alors qu'une tête fixe trace des lignes le long du film, une tête de balayage oriente le faisceau à l'aide de deux miroirs galvanométriques et peut réaliser un trou n'importe où dans son champ de travail. Seul le faisceau lui-même se déplace ; la machine travaille donc aussi bien transversalement que longitudinalement sur la bande : lignes de perforation transversales, découpes et rainures continues, formes sur mesure, prédécoupes et dessins, le tout à partir d'une recette, sans changement d'outillage.
Cette liberté ouvre la voie à des applications inaccessibles à un laser orienté dans le sens machine. Une ligne de déchirement traversant un sachet. Des zones d’aération placées exactement là où le produit a besoin de respirer, et nulle part ailleurs. Des systèmes d’ouverture facile sur les sticks et les sachets. Voire un logo perforé dans le film. Passer d’une tâche à l’autre ne prend pas plus de temps que de charger la recette suivante.
La taille du champ de travail est le critère déterminant. Un petit champ concentre le faisceau : il permet de réaliser les trous les plus petits et fonctionne à la vitesse la plus élevée. Un grand champ couvre des bandes larges et des motifs de grande taille, mais le spot s'agrandit en conséquence. Deux axes galvo couvrent des champs allant jusqu’à 300 × 300 mm ; un troisième axe commande la mise au point et étend la portée jusqu’à 1 800 × 1 800 mm, le plan focal étant maintenu automatiquement lorsque la machine est équipée d’un système de vision industrielle.
Sélectionnez l'un des domaines d'activité ci-dessous pour découvrir ce que chacun d'entre eux propose.
Fonctionnement d'un système laser à balayage à 2 ou 3 axes
Domaines d'activité
Dessin à l'échelle. Sélectionnez une zone de travail pour connaître la taille minimale de perçage et la vitesse correspondantes.
2D, deux axes galvo
Quatre tailles de champ, pour plus de précision et de rapidité
3D, trois axes galvo
Champs de vision étendus avec axe de mise au point motorisé
- Configuration
- 2D
- Zone de travail
- 50 × 50 mm
- Diamètre minimal du trou
- Ø 60 µm*
- Vitesse
- Jusqu'à 400 m/min*
* Cette valeur dépend du type de matériau, de l'application et de la configuration de la machine.
† En configuration 3D, la vitesse maximale dépend de la course de mise au point requise par la tâche à effectuer : plus le faisceau doit se repositionner sur le champ, plus la vitesse est faible.
Pourquoi choisir Spark Machinery?
Qualité, fiabilité et performances sans compromis
Spark Machinery conçoit et fabrique des systèmes hautement performants, réputés pour leur précision, leur durabilité et leur rendement constant. Nos machines fonctionnent de manière fiable, même dans des conditions de production à grande vitesse et à forte exigence, offrant des résultats d'exception avec un temps d'arrêt minimal.
Des solutions sur mesure pour chaque client
Nous ne croyons pas à une solution unique. Chaque système est conçu en fonction des besoins spécifiques de nos clients, qu'il s'agisse du type de matériau, de la vitesse de production, du motif de perforation ou de l'intégration avec des lignes existantes. Cela garantit une efficacité optimale et un fonctionnement sans faille dès le premier jour.Assistance de bout en bout
Nos systèmes sont conçus pour l’Industrie 4.0 : les machines sont pilotées à partir d’un écran tactile sur lequel vos opérateurs enregistrent chaque paramètre de perforation sous forme de recette ; elles se connectent également à vos systèmes d’usine pour échanger des données de production avec votre MES ou votre ERP. Grâce à l’assistance à distance, nos techniciens vérifient les paramètres, diagnostiquent les pannes et mettent à jour les logiciels sans qu’il soit nécessaire de se rendre sur site, et accompagnent votre équipe en direct lors de la mise en service ou de la configuration d’une nouvelle recette.
axée sur la recherche et l'innovation Chez Spark Machinery, l'amélioration continue fait partie de notre ADN. Nous investissons massivement dans la R&D et les essais afin de développer des technologies laser de pointe, d'améliorer les capacités de nos systèmes et de rester à la pointe des exigences d'un marché en constante évolution. L'innovation est ce qui permet à nos clients de rester compétitifs, et nous la mettons à leur service avec chaque machine.
Applications de nos microperforateurs laser
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Prolonge la durée de conservation en permettant un flux d'air contrôlé dans les emballages de produits frais, de boulangerie et de snacks. Favorise le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP) en régulant les échanges gazeux.
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Garantit l'intégrité du produit dans les blisters stériles et permet un accès facile aux sachets unidoses et aux poches médicales.
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Améliore la respirabilité et les performances des isolants, des matériaux acoustiques et des films fonctionnels utilisés dans l'habitacle des véhicules et les composants du moteur.
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Améliore le confort et la respirabilité des produits tels que les couches et les articles sanitaires. Favorise également une distribution propre dans les emballages de lingettes.
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Contrôle l'humidité et la température dans les serres et les films de paillage ; maintient la viabilité des semences grâce à un emballage ventilé.
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Empêche le gonflement du sac dans les emballages de produits chimiques ou de poudres et permet des motifs de perforation fonctionnels ou décoratifs.
Obtenez des conseils d'experts pour vos besoins en matière de microperforation
Le choix de la machine de micro-perforation idéale peut s'avérer complexe, compte tenu de la diversité des technologies et des matériaux utilisés. Pour vous assurer de sélectionner la solution parfaite pour vos besoins spécifiques, nous vous invitons à une consultation gratuite et sans engagement avec nos experts. Vous bénéficierez d'un aperçu personnalisé de la manière dont la technologie de perforation à chaud, à froid ou au laser peut optimiser votre production, améliorer la qualité de vos produits et accroître votre efficacité, ce qui vous permettra de réaliser un investissement intelligent et adapté à votre réussite.
CONTACT PERSONNEL
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DANA NURTAZINA
Bureau commercial d'exportation