Série LO - LaserScan 2D/3D
Modèle de perforation au laser LaserScan 2D/3D
Des lignes droites à n'importe quelle forme que vous pouvez dessiner
Spark Machinery Les systèmes laser sont conçus pour microperforer des films en mouvement continu à l'aide de sources laser CO₂ de haute précision. Cette même technologie permet également de découper, de prédécouper et de rainurer le film. Le rainurage affaiblit le matériau de manière contrôlée sans le perforer, ce qui permet de créer des solutions à ouverture facile.
Grâce à ses microperforations précises, la technologie laser est largement utilisée dans le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP). Les trous régulent la circulation de l'air et les échanges gazeux à travers le film, ce qui prolonge la durée de conservation et préserve la qualité du produit.
Un laser à balayage, pas seulement dans le sens machine
LaserOne Line et « LaserOne Track » perforent des lignes continues dans le sens de la machine. LaserOne Scan va encore plus loin : des miroirs galvanométriques déplacent librement le faisceau à l'intérieur d'un champ de travail, ce qui permet au laser d'agir sur toute la largeur de la bande et de tracer tout ce que prévoit le programme. Lignes de perforation transversales, trous disposés en cercles ou en grilles, motifs personnalisés et prédécoupes transversales facilitant l'ouverture : tout cela est réalisé par la même machine.
Le LaserOne Scan est un modèle disponible en deux configurations. La version 2D utilise deux axes galvo et constitue le choix idéal pour allier précision et rapidité. La version 3D intègre un troisième axe qui commande la mise au point, ce qui lui permet de couvrir des zones bien plus étendues.
Fonctionnement du modèle « LaserScan 2D/3D »
Comment ça marche ?
La source laser à CO₂ émet des impulsions lumineuses à une fréquence prédéterminée. Un élargisseur de faisceau collimate et élargit le faisceau, deux miroirs galvo le dirigent le long des axes X et Y, et une lentille de focalisation le concentre sur une petite zone précisément définie du film en mouvement. Dans la version 3D, un axe Z motorisé déplace le point focal à mesure que le faisceau traverse le champ. L'énergie du faisceau provoque la sublimation du matériau, créant ainsi une microperforation nette, sans contact et sans usure de l'outil.
Intégration
LaserOne Scan est conçu comme un équipement destiné à être intégré dans des lignes de transformation de films, telles que les découpeuses-enrouleuses, les extrudeuses, les machines d'impression et les enrouleuses.
Domaines d'activité
Dessin à l'échelle. Sélectionnez une zone de travail pour connaître la taille minimale de perçage et la vitesse correspondantes.
2D, deux axes galvo
Quatre tailles de champ, pour plus de précision et de rapidité
3D, trois axes galvo
Champs de vision étendus avec axe de mise au point motorisé
- Configuration
- 2D
- Zone de travail
- 50 × 50 mm
- Diamètre minimal du trou
- Ø 60 µm*
- Vitesse
- Jusqu'à 400 m/min*
* Cette valeur dépend du type de matériau, de l'application et de la configuration de la machine.
† En configuration 3D, la vitesse maximale dépend de la course de mise au point requise par la tâche à effectuer : plus le faisceau doit se repositionner sur le champ, plus la vitesse est faible.
Caractéristiques principales
Scanner galvo à 2 axes (2D)
Deux miroirs galvanométriques orientent le faisceau selon les axes X et Y dans des champs allant de 50 × 50 à 300 × 300 mm. La compacité des champs permet de maintenir un spot de petite taille : des trous à partir de 60 µm sur un champ de 50 × 50 mm et à partir de 100 µm sur des champs plus grands, à des vitesses pouvant atteindre 400 m/min.
Scanner galvo à 3 axes (3D)
Un troisième axe motorisé assure la mise au point pendant que le faisceau se déplace, ce qui permet de maintenir la mise au point sur des zones de travail pouvant atteindre 1 800 × 1 800 mm. Associée à la vision industrielle, la mise au point est entièrement automatique.
Automatisation
Les motifs, les dimensions des trous et les paramètres laser sont enregistrés dans des recettes, ce qui permet de lancer une nouvelle tâche en quelques minutes. Le logiciel contrôle chaque tête de manière indépendante et corrige automatiquement les trous.
Contrôle qualité par caméra (en option)
Un système de vision inspecte les trous en temps réel, en mesurant la surface libre, l'écart par rapport au diamètre théorique et l'anneau de fusion. Lorsqu'il détecte un écart, il ajuste la puissance du laser et la durée d'impulsion, ainsi que la mise au point en 3D, sans interrompre la production. Un rapport de qualité est enregistré pour chaque bobine.
L'Industrie 4.0 et l'assistance à distance
Conçue pour l'Industrie 4.0, la machine est pilotée depuis un écran tactile sur lequel vos opérateurs enregistrent chaque paramètre de perforation sous forme de recette. Elle se connecte également à vos systèmes d'usine pour échanger des données de production avec votre MES ou votre ERP. Grâce à l'assistance à distance, nos techniciens vérifient les paramètres, diagnostiquent les pannes et mettent à jour le logiciel sans avoir à se déplacer sur site. Ils accompagnent également votre équipe en direct lors de la mise en service ou de la configuration d'une nouvelle recette.
Conçu pour le conditionnement sous atmosphère modifiée
Les fruits et légumes frais continuent de respirer après la récolte. Les micro-perforations permettent à l'emballage d'échanger une quantité contrôlée d'oxygène et de dioxyde de carbone, ce qui maintient l'équilibre de l'atmosphère à l'intérieur et prolonge la durée de conservation.
Caractéristiques techniques
| 2D | 3D | |
|---|---|---|
| Source laser | CO₂ | |
| Puissance de la source laser | 80 à 1 000 W* | |
| Haches Galvo | 2 (X, Y) | 3 (mise au point X, Y + Z) |
| Zone de travail | 50 × 50, 110 × 110, 200 × 200 ou 300 × 300 mm | Jusqu’à 1 800 × 1 800 mm |
| Vitesse maximale | 400 m/min* | Inférieur à 2D* |
| Diamètre minimal du trou | Ø 60 µm sur des de 50 × 50 mm ; Ø 100 µm sur des champs plus grands* | Ø 150 µm* |
| Focus | Plan focal fixe | Axe Z motorisé, entièrement automatique avec vision industrielle |
| Perforation | Dans le sens transversal et dans le sens machine | |
| Modèles | Lignes, formes personnalisées, dessins, découpes transversales | |
| Longueur d'onde | 9,3 µm, 9,6 µm, 10,2 µm ou 10,6 µm* | |
| Système de refroidissement | Liquide | |
| Fréquence d'impulsion | 200 kHz max. | |
| Durée minimale de cuisson | 4 µs | |
* Cette valeur dépend du type de matériau, de l'application et de la configuration de la machine.
Options
- Contrôle qualité des trous à l'aide d'une caméra
- Mise au point automatique (2D)
- Rouleau de danseuse
- Système de filtration des fumées
- Chariot
Matériaux
Applications principales
Modèles MAP personnalisés
Perforation ciblée pour les produits frais
Des microperforations de 60 µm placées exactement là où l'emballage doit respirer : grilles, cercles et zones destinées au conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP).
- Dispositions des perforations adaptées au produit et au format de l'emballage
- Échange de gaz étalonné pour les salades, les fruits rouges et les légumes
- Motifs grand format jusqu’à 1 800 × 1 800 mm en 3D
Confort du consommateur
Découpes en croix et formes faciles à ouvrir
Lignes de déchirement, encoches et formes personnalisées sur toute la largeur du matériau, découpées ou rainurées sans perforer le matériau.
- Découpes transversales pour sachets, sachets individuels et sticks
- Une rainure qui affaiblit le matériau de manière contrôlée
- Procédé sans contact, sans usure des lames ni production de poussière
Identité visuelle et design
Dessins, logos et illustrations
Des motifs décoratifs et des logos réalisés à l'aide de perforations ou de rainures, modifiables simplement en chargeant une nouvelle recette.
- Toute forme située dans la zone de travail
- Aucun outillage n'est nécessaire pour passer d'un modèle à l'autre
- Motifs fonctionnels et décoratifs réalisés sur la même machine
Avantages et bénéfices
Compatibilité multi-navigateurs
Au-delà du sens machine
Les miroirs galvo X et Y permettent de déplacer librement le faisceau à l'intérieur du champ de travail, de sorte que le laser agit aussi bien transversalement que longitudinalement sur la bande.
Précision et rapidité (2D)
Les trous les plus petits, la vitesse la plus élevée
La configuration 2D permet de percer des trous à partir de 60 µm sur une surface de 50 × 50 mm et atteint une vitesse pouvant aller jusqu'à 400 m/min*, la plus élevée de la gamme de lasers Spark.
Grand format (3D)
Mise au point automatique jusqu’à 1 800 mm
Un axe Z motorisé assure la mise au point du faisceau sur des zones de travail pouvant atteindre 1 800 × 1 800 mm, de manière entièrement automatique grâce à la vision industrielle.
Flexibilité
Nouveau modèle, pas de nouvel outillage
Chaque patron est une recette. Passez en quelques minutes d'une ligne à l'autre, d'une forme à l'autre, d'une découpe prédéfinie à l'autre et d'un dessin à l'autre depuis l'écran tactile.
* Cette valeur dépend du type de matériau, de l'application et de la configuration de la machine.
Comparer la gamme de télémètres laser
| Sens machine | Numérisation | |||
|---|---|---|---|---|
| Fonctionnalité | LaserOne Line | LaserOne Track | Laser à balayage 2D | Balayage laser 3D |
| Transmission du faisceau | Tête fixe, faisceau fixe | Tête fixe avec galvo motorisé à un axe | Tête de balayage Galvo, 2 axes (X, Y) | Tête de balayage Galvo, 3 axes (X, Y + mise au point Z) |
| Sens de perforation | Sens machine | Sens machine | Dans le sens transversal et dans le sens machine | Dans le sens transversal et dans le sens machine |
| Modèles | Lignes continues | Lignes continues | Lignes continues, trous, formes personnalisées, dessins, prédécoupes en croix | Lignes continues, trous, formes personnalisées, dessins, prédécoupes en croix |
| Vitesse maximale | 150 m/min* | 380 m/min* | 400 m/min* | Cela dépend de la mise au point† |
| Diamètre du trou | Ø 50 à 200 µm* | Ø 50 à 200 µm*, parfaitement ronds à pleine vitesse | À partir de Ø 60 µm* sur 50 × 50 mm, Ø 100 µm sur 110 et 200 mm, Ø 120 µm sur 300 mm | À partir de Ø 150 µm* sur 600 × 600 mm, Ø 250 µm sur 1 800 × 1 800 mm |
| Zone de travail | Une ligne par personne | Une ligne par personne | 50 × 50 à 300 × 300 mm | Jusqu’à 1 800 × 1 800 mm |
| Focus | Fixe, mise au point automatique en option | Fixe, mise au point automatique en option | Fixe, mise au point automatique en option | Axe Z motorisé, à commande automatique avec vision industrielle |
| Vision industrielle | Facultatif | Standard | Facultatif | Facultatif |
| Fonctions | Microperforation, découpe, prédécoupe, rainurage | Microperforation, découpe, prédécoupe, rainurage | Microperforation, découpe, prédécoupe, rainurage | Microperforation, découpe, prédécoupe, rainurage |
| Source laser | CO₂, 80 à 1 000 W* | CO₂, 80 à 1 000 W* | CO₂, 80 à 1 000 W* | CO₂, 80 à 1 000 W* |
| Idéal pour | Perforation laser d'entrée de gamme sur des lignes à vitesse standard | Lignes à haut rendement nécessitant le perçage rapide de trous ronds | Des motifs personnalisés précis à grande vitesse | Motifs grand format et bandes larges |
* Cette valeur dépend du type de matériau, de l'application et de la configuration de la machine.
† Sur le scanner laser 3D, la vitesse maximale dépend de la course de mise au point requise par la tâche à effectuer : plus le faisceau doit se refocaliser sur la surface à scanner, plus la vitesse est faible.
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