Dérouleurs - Enrouleurs Spark Machinery

Spark Machinery des solutions avancées de déroulage et de rembobinage conçues pour offrir une précision sans compromis pour les films, le papier et les textiles. Nos systèmes intègrent des technologies intelligentes de contrôle de la tension et des bords afin de garantir une qualité et des performances constantes à chaque étape de la production. Avec des configurations entièrement personnalisables adaptées aux besoins des secteurs de l'emballage, de l'automobile, de l'isolation et du médical, nous fournissons des équipements robustes et prêts à l'emploi qui améliorent l'efficacité et la fiabilité des processus.

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Comment fonctionnent les dérouleurs-enrouleurs ?

Dérouleurs et enrouleurs par Spark Machinery

Chez Spark Machinery, nos dérouleurs et enrouleurs sont conçus pour fonctionner de manière transparente avec nos systèmes de perforation, garantissant une manipulation précise et fiable des matériaux du début à la fin. Nos dérouleurs alimentent les rouleaux dans les processus en aval avec une tension et un alignement constants, permettant une perforation fluide et sans défaut. Après le traitement, nos enrouleurs prennent le matériau et produisent des rouleaux propres et uniformes adaptés à vos besoins de production.

Le rôle du contrôle TNT

Un contrôle efficace de la tension, du pincement et du couple (TNT) est essentiel pour un déroulage et un enroulage de haute qualité. Une tension adéquate empêche l'étirement ou le froissement, le contrôle du pincement assure un flux régulier du matériau sans glissement, et un couple précis permet d'obtenir des rouleaux bien enroulés et uniformes. Ensemble, ces contrôles garantissent un fonctionnement efficace et une qualité supérieure des rouleaux, ce qui rend Spark Machinery idéales pour les films, le papier et les textiles dans des environnements de production exigeants.

Principales caractéristiques de nos dérouleurs-enrouleurs

Polyvalence et matériaux

Les dérouleurs et enrouleurs Spark Machineryoffrent une flexibilité inégalée pour les lignes de production modernes. Ils traitent un large éventail de matériaux, des plastiques et films tels que le LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PVC, BOPP, CPP et PET, aux films étirables, films alimentaires, papier, feuilles d'aluminium, laminés, non-tissés et textiles spéciaux. Même les substrats difficiles comme la mousse, le Tyvek et le raphia sont traités avec précision. Conçues pour s'intégrer parfaitement à nos systèmes de perforation, ces machines garantissent une tension, un alignement et une qualité de rouleau constants pour les applications d'emballage, médicales, industrielles et spécialisées,afin que vous puissiez traiter n'importe quel matériau avec confiance et efficacité.

Capacité multi-rouleaux pour macro-perforation

Dans les processus de macro-perforation, le système peut être configuré pour dérouler et enrouler jusqu'à quatre rouleaux simultanément, garantissant ainsi une productivité élevée tout en maintenant un contrôle précis de la tension et de l'alignement sur toutes les bandes.

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Contrôle de la tension et des bords

L'enrouleur-rebobineurSpark Machinery est conçu pour offrir une précision maximale, garantissant une manipulation sans faille des matériaux grâce à des systèmes avancés de contrôle de la tension et des bords, adaptables à une large gamme de matériaux et de processus.

Gestion précise de la tension

Le système intègre des solutions mécaniques et électroniques flexibles afin de garantir un contrôle stable et précis de la bande tout au long du processus :

  • Contrôle de la tension du dérouleur :
    Au niveau du dérouleur, la tension de la bande peut être gérée soit par un système de freinage, soit par un moteur à commande active, en fonction des exigences de l'application et des caractéristiques du matériau.

  • Rouleaux à cellule de charge et système de rouleaux danseurs :
    La tension est surveillée et régulée en permanence à l'aide de rouleaux à cellule de charge ou d'un système de rouleaux danseurs contrôlé.

    • Les rouleaux à cellule de charge mesurent la tension de la bande en temps réel en montant le rouleau sur des cellules de charge de précision.

    • Le système Dancer offre un poids contrôlé et une position réglable, garantissant une compensation de tension fluide pour les matériaux sensibles ou élastiques.
      La solution choisie est déterminée en fonction du type, de l'épaisseur et du comportement du matériau traité.

  • Contrôle moteur actif :
    Lorsqu'il est entraîné par un moteur, le moteur du dérouleur gère à la fois le démarrage et le freinage dynamique, contribuant ainsi activement au maintien d'une tension constante et stable de la bande pendant l'accélération, la décélération et le fonctionnement en régime permanent.

  • Calandreuse à traction (si nécessaire) :
    Lorsque le processus nécessite une traction supplémentaire ou une définition précise de la vitesse, une calandreuse à traction est incluse. Cet ensemble se compose d'un rouleau de traction motorisé chromé fonctionnant en conjonction avec un rouleau en caoutchouc libre à pression manuelle réglable, garantissant un transport contrôlé de la bande et une régulation précise de la vitesse de la ligne.

  • Configuration du rembobinage :
    Le rembobinage final peut être configuré comme étant à entraînement central ou périphérique, en fonction des propriétés du matériau et des exigences d'enroulement, garantissant ainsi une qualité optimale des rouleaux et une tension constante.

Alignement parfait des bords

L'alignement des matériaux est garanti par un système de centrage automatique conçu pour s'adapter à différents types de matériaux et configurations de processus :

  • Capteurs de guidage des bords :
    En fonction des caractéristiques du matériau, la détection des bords est effectuée à l'aide de capteurs à cellule photoélectrique ou infrarouges. Ces capteurs surveillent en permanence le bord du matériau afin de garantir un alignement précis.

  • Positionnement flexible des capteurs :
    Les capteurs de guidage des bords peuvent être installés à différents endroits le long de la ligne, par exemple directement à la sortie du dérouleur ou en aval après l'étape de traitement du matériau, en fonction des exigences du processus et des contraintes d'agencement.

  • Système de centrage automatique :
    Les informations fournies par le capteur sont transmises au dispositif de centrage sur lequel est monté l'arbre d'expansion, ce qui permet un recentrage continu et précis de la bobine tout au long du fonctionnement.

  • Commande pratique pour l'opérateur :
    Les opérateurs peuvent facilement régler avec précision le comportement de centrage via un panneau de commande compact situé au début de la ligne pour un accès rapide et intuitif.

Systèmes de sécurité intégrés

La machine d'enroulement et de rembobinage est équipée d'une série de systèmes de sécurité intégrés robustes conçus pour protéger l'opérateur et garantir l'intégrité du processus.

  • Sécurité d'urgence et conduite : le système comprend plusieurs interrupteurs d'arrêt d'urgence à verrouillage situés à la fois sur le dérouleur (à l'arrière) et le rebobineur (à l'avant), spécialement conçus pour être utilisés pendant les opérations de perforation à chaud afin d'arrêter immédiatement la production en cas de défauts ou d'irrégularités du matériau, tels que des déchirures, des traces de brûlure ou d'autres défauts de traitement. Tous les composants de la transmission par courroie sont protégés par des couvercles fixes afin d'éviter tout risque d'enchevêtrement. Le chemin de traitement du film est acheminé à l'intérieur et sous la plate-forme de l'opérateur, ce qui garantit un accès sûr.

  • Contrôle d'accès au dérouleur : Le dérouleur utilise des verrous de sécurité sur les panneaux d'extraction des rouleaux qui empêchent le démarrage de la machine s'ils sont ouverts. Les panneaux d'accès arrière sont fixés à l'aide de vis.

  • Protections mécaniques de la rebobineuse : Des protections spécifiques sont mises en place au niveau de la rebobineuse :

    • Une protection est placée sur le bloc de lames afin d'éviter tout risque de coupure.

    • Les capots latéraux protègent contre les blessures par écrasement lors de la descente du rouleau de compactage de la bobine.

    • Une feuille anti-frottement est placée sur le rouleau supérieur afin de limiter les points de pincement.

  • Sécurité électrique et logicielle : l'armoire électrique est sécurisée par deux serrures à clé et un sélecteur d'alimentation verrouillable (LOTO) afin d'empêcher toute alimentation électrique inattendue pendant la maintenance. L'accès au logiciel nécessite un mot de passe pour la saisie de paramètres sensibles et avancés. Une déconnexion automatique programmée ramène automatiquement l'écran tactile en mode opérateur simple afin de protéger les utilisateurs non autorisés.

Domaines d'application

Au service de multiples secteurs

Les dérouleurs et enrouleurs Spark Machinerysont conçus pour répondre aux besoins variés de multiples secteurs, offrant précision, efficacité et rouleaux de haute qualité pour chaque application :

  • Emballage alimentaire – Films, feuilles et laminés pour sachets, emballages et emballages barrières.

  • Composants automobiles – Textiles techniques, films et stratifiés utilisés dans les intérieurs, l'isolation et les couches protectrices.

  • Matériaux isolants – Gérez les feuilles, les papiers et les composites souples destinés à l'isolation thermique et acoustique.

  • Emballages souples – Compatible avec divers films, laminés et non-tissés pour sacs, sachets et emballages rétractables.

  • Textiles – Transformez des tissus techniques et des non-tissés pour des applications textiles industrielles et grand public.

  • Produits médicaux – Manipulez avec précaution les non-tissés, films et laminés destinés aux produits d'hygiène, médicaux et de santé.

Ces systèmes garantissent une tension, un alignement et une qualité de rouleau constants, ce qui les rend adaptables à tous les secteurs où la précision et la fiabilité sont essentielles.

Foire aux questions sur nos dérouleurs-enrouleurs

  • Une enrouleuse crée de grands rouleaux maîtres de matériaux, tels que des films, du papier ou des textiles. Un dérouleur alimente ces rouleaux maîtres dans l'équipement en aval, assurant un flux de matériaux régulier et constant. Une rebobineuse prend le matériau traité et le rebobine en rouleaux plus petits et uniformes, prêts à être emballés ou à être utilisés.

  • Les machines Spark Machinerysont très polyvalentes et peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment :

    • Plastiques et films: LDPE, HDPE, PP, PVC, BOPP, CPP, PET

    • Papier et feuille d'aluminium

    • Non-tissés et textiles spéciaux

    • Laminés souples, mousse, Tyvek, raphia et autres substrats souples

    Cette flexibilité permet à nos systèmes de servir des industries telles que l'emballage, le médical, l'automobile, l'isolation et le textile, en garantissant une tension, un alignement et une qualité de rouleau constants pour tous les matériaux.

  • Le contrôle de la tension garantit que le matériau se déplace sans à-coups dans la machine, sans étirement, pliure ou désalignement. Spark Machinery utilisent une combinaison de contrôle mécanique et électronique de la tension pour maintenir une tension constante de la bande tout au long du déroulage et du réenroulage. Les systèmes optionnels de contrôle automatique de la tension ajustent la tension en temps réel, tandis que les rouleaux de pincement et les guides latéraux maintiennent le matériau aligné. Ensemble, ces fonctionnalités garantissent des rouleaux uniformes et de haute qualité, ainsi qu'un traitement en aval fiable.

  • Oui. Les systèmes Spark Machinerysont conçus pour s'intégrer parfaitement à votre chaîne de production. Dans de nombreux cas, nous fournissons des perforateurs, des gaufreuses ou d'autres machines de transformation déjà équipées de dérouleurs et d'enrouleurs, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et coordonné. Nos machines peuvent également être personnalisées pour s'adapter à la vitesse de votre chaîne, à la largeur du matériau et aux exigences du processus, en maintenant une tension, un alignement et une qualité de rouleau précis sans perturber votre flux de travail.

  • Oui. Spark Machinery des services complets d'installation et de mise en service pour tous les dérouleurs, enrouleurs et systèmes de conversion. Nous proposons également des formations pour les opérateurs et une assistance technique afin de garantir que votre équipe puisse utiliser les équipements de manière sûre et efficace, optimiser les performances et maintenir une qualité constante des matériaux. Notre objectif est de faciliter l'intégration dans votre chaîne de production, sans aucun problème.

Pourquoi choisir Spark Machinery?

  1. Qualité, fiabilité et performance sans compromis
    Spark Machinery conçoit et construit des systèmes de haute performance connus pour leur précision, leur durabilité et leur rendement constant. Nos machines fonctionnent de manière fiable, même dans des conditions de production à grande vitesse et à forte demande, et fournissent des résultats de premier ordre avec un minimum de temps d'arrêt.

  2. Des solutions sur mesure pour chaque client
    Nous ne croyons pas à une solution unique. Chaque système est conçu en fonction des besoins spécifiques de nos clients, qu'il s'agisse du type de matériau, de la vitesse de production, du motif de perforation ou de l'intégration avec des lignes existantes. Cela garantit une efficacité optimale et un fonctionnement sans faille dès le premier jour.

  3. Assistance de bout en bout
    Notre engagement va au-delà de la livraison de la machine. Nous offrons des conseils d'experts lors de la planification du projet, une assistance pratique lors de l'installation et de la formation, et un service réactif tout au long de la vie opérationnelle de la machine. Nous sommes votre partenaire avant, pendant et après l'achat.

  4. Recherche et innovation
    Chez Spark Machinery, l'amélioration continue fait partie de notre ADN. Nous investissons massivement dans la recherche et le développement ainsi que dans les essais pour mettre au point des technologies de perforation de pointe, améliorer les capacités des systèmes et rester à la pointe de l'évolution des demandes du marché. L'innovation est ce qui permet à nos clients de rester compétitifs et nous l'apportons avec chaque machine.

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Les dérouleurs et enrouleurs Spark Machineryassurent une manipulation fluide et précise des films, papiers, feuilles, non-tissés et substrats spéciaux. Conçus pour s'intégrer aux perforateurs, embosseusesou autres systèmes de transformation, nos machines garantissent une tension, un alignement et une qualité de rouleau constants, ce qui améliore l'efficacité et la fiabilité de votre chaîne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour trouver la solution adaptée à votre processus.

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FEDERICA CANTAGALLI

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