Relever les défis de la gestion des déchets de découpe dans les processus d'emballage


Dans le monde de l'emballage, qui évolue rapidement, l'efficacité et la précision sont essentielles. Parmi les nombreux défis auxquels sont confrontées les lignes d'emballage, la gestion des matériaux excédentaires découpés dans les produits (par exemple, les déchets de perforation) reste souvent un problème critique mais sous-estimé. S'ils ne sont pas traités efficacement, les problèmes de gestion des déchets peuvent entraîner des inefficacités opérationnelles ainsi que des problèmes de qualité des produits dus à la contamination.


Qu'est-ce que les déchets de perforation dans le processus d'emballage ?

Les déchets de perforation désignent les matériaux résiduels générés lors de la découpe ou du poinçonnage des produits d'emballage. Dans le cas du poinçonnage macro-mécanique à l'aide de poinçons et de matrices, on parle de déchets de découpage. Bien que le matériau lui-même puisse sembler insignifiant, son accumulation et sa manipulation incorrecte peuvent avoir des conséquences considérables.

En particulier, une mauvaise manipulation des confettis peut entraîner une contamination du matériau traité, ce qui, surtout lorsqu'il s'agit d'un emballage alimentaire, peut se traduire par une contamination du produit final emballé.


La solution de Spark Machinery au problème de l'excès de déchets de perforation

Spark Machinery est fière de présenter son système innovant à double valve pour les macro-perforateurs industriels. Avec une seconde valve qui "souffle" les déchets de découpe de la perforation directement dans le collecteur d'air, le transport des déchets est optimisé, réduisant l'accumulation et améliorant le flux de travail.

Principaux avantages de cette technologie :

  1.  Optimisation de l'élimination des matières résiduelles, contribuant à une meilleure gestion du recyclage des déchets de traitement.

  2. Capacité à traiter les matériaux les plus difficiles

  3. Deux fois plus rapide que les modèles standard

  4. Augmentation de la fréquence de perforation : 40-45 trous par seconde

  5. Stabilité accrue et deux fois plus de réservoirs d'air

  6. Peut également être intégré dans des machines équipées de têtes de perforation standard.


Contactez notre service commercial à l'adresse info@sparkmachinery.com pour plus d'informations et pour demander un devis.


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