Modell CNM 100 Cold MICRO PERFORATION System für Löcher von 80µ bis 1mm mit motorisierter Nadelrolle Ø 100mm
Beschreibung
Dieses Gerät ist für die Herstellung von Mikrolöchern auf bewegte Folien verschiedener Materialien und Dicken konzipiert und wird als Zubehöreinheit in Folie eingesetzt, wie z.B. in Schneidemaschinen, Extrudern, Druck- und Schweißmaschinen. Der CNM100 ist eine motorisierte Einheit mit einem Synchronisationssystem, das perfekte Mikrolöcher auf einer Vielzahl von Materialien gewährleistet.
Operation
Der CNM100 ist ein Mikronadelperforator, bei dem die laufende Folie in das Gerät gelangt und zwischen der motorisierten Nadelwelle und der Gegenwalze hindurchläuft, die bei ihrer Annäherung das Material perforieren. Die Mikroperforation wird durch die Perforation des Materials erreicht, die durch die Nadeln verursacht wird, die auf den austauschbaren Bronzehülsen befestigt sind, die auf der Nadelwelle montiert sind.
Der Betrieb des CNM100 ist unserer Software 4.0 anvertraut; von der elektrischen Schalttafel aus steuert der Bediener (über den Touchscreen) alle geräteeigenen Vorgänge wie die Drehung der Nadelrollen, die Geschwindigkeit oder die Steuerung der Notsignale.
Die Bewegung erfolgt mittels eines integrierten Asynchronmotors mit Treiber und Encoder und "Tracking"-Funktion, die es dem Nadelschaft ermöglicht, sich an die Geschwindigkeit der bewegte Folien anzupassen, was zu fehlerfreien Löchern auch bei schwierigsten Materialien und bei Perforationen mit hoher Dichte führt. Der Motor ermöglicht es dem Gerät, sich perfekt an die Geschwindigkeit der Produktionslinie anzupassen.
Während der Perforation wird das zu mikroperforierende Material durch eine Gegenwalze aus geschliffenen Borsten oder Gummi unterstützt und an die Nadelwelle herangeführt. Die Einstellung der Eindringtiefe erfolgt durch manuelle Kontrolle mit Hilfe der speziellen Mikrometerschrauben, die sich oberhalb des Gehäuses befinden.
Komponenten
1: Nadelwelle; 2: Gegenrolle; 3: Umlenkrollen; 4: Mikrometerschrauben; 5: Auswechselbare Zylinder; 6: Asynchronmotor mit Treiber und Encoder.
Nadelschaft (1)
Sie besteht aus einer Stahlwalze, auf der Nadelwalzen (5) montiert sind, die in Abständen angeordnet werden können, um mehrere Bahnen im Material zu mikroperforieren, oder nebeneinander, um die gesamte nutzbare Oberfläche der Folie zu perforieren. Sie ist so konzipiert, dass ein schneller und einfacher Austausch der Zylinder gewährleistet ist (erforderlich für Verarbeitungsänderungen).
Gegenrolle(2)
Sie hat eine perfekt gleichmäßige Oberfläche, die eine homogene Lochbildung ermöglicht, und kann mit geschliffenen Naturborsten, Kunststoffborsten oder Gummi geliefert werden. Sie wird pneumatisch angetrieben, so dass sie näher an den Nadelschaft herangeführt oder von ihm entfernt werden kann, um die Perforation zu aktivieren oder zu deaktivieren.
Leerlaufrollen (3)
Diese zwei Stahlwalzen bilden die Leerlauf-Einheit und dienen der optimalen Steuerung der Folienspannung während der Verarbeitung. Position und Anzahl der Walzen variieren je nach Bedarf und können bei der Bestellung vereinbart werden.
Mikrometerschrauben (4)
Sie sind Teil des Systems zur Einstellung des Einstichs und dienen zur Einstellung des Abstands zwischen der Gegenwalze und der Nadelwalze, wodurch der Einstich der Nadeln in das Material und folglich der Durchmesser des herzustellenden Lochs festgelegt wird. Die Einstellung kann sowohl bei angehaltener als auch bei laufender Maschine erfolgen, wodurch Vielseitigkeit und höchste Präzision beim Eindringen in das Material gewährleistet werden.3 Als zusätzliche Garantie für eine optimale Kontrolle der Spannung der zu verarbeitenden Folie ist eine Transfereinheit , bestehend aus zwei Stahlrollen, vorgesehen(3).
Auswechselbare Zylinder (5)
Sektoren aus Bronze, Stahl oder Nylon mit eingearbeiteten Nadeln. Sie werden auf dem Nadelschaft (1) montiert. Die Löcher haben einen Mindest-Ø von 80µ und einen Höchst-Ø von 1mm. Die Dichte beträgt bis zu 80 Nadeln pro cm2.
Asynchronmotor mit Treiber und Encoder(6)
Er bewegt die Nadelrolle und verfügt über eine "Tracking"-Funktion, die es ermöglicht, die Rotation mit der Geschwindigkeit der Folie und somit mit der Geschwindigkeit der Produktionsinie zu synchronisieren. Dadurch wird eine Dehnung des Materials vermieden und einwandfreie Löcher werden selbst bei schwierigsten Materialien und hoher Nadeldichte pro cm² erzielt.
Verarbeitete Materialien
PE - LDPE - HDPE - LAMINATE - LEBENSMITTELGEEIGNETES PVC - ALUMINIUM - PAPIER - VLIESSTOFF
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Ø Nadelwelle | 100mm |
| Ø Bohrung | Min. Ø80µ - Max. Ø1mm |
| Bewegung | Bewegung durch Asynchronmotor 400 V+N+T - 50 Hz |
| Anpassung der Penetration | Mikrometrische Schrauben mit graduierten Knöpfen |
| Maximale Geschwindigkeit | 400 mt Minute* |
| Gegenrollenbewegung | Pneumatische Bewegung | Luftdruck | 6 Bar |
| * | Wert beeinflusst durch Materialtyp und Maschinenkonfiguration |
| OPTIONALS |
|---|
| Trolley auf Rädern |
| Trolley auf Schienen |
| Maschinenblocksensor für Folie |
| Tisch für den schnellen Wechsel von Nadelzylindern |
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