Modell HN200-PL HOT MICRO PERFORATION System für Löcher von 100µm bis 2mm mit Ø200mm motorisierter Nadelrolle
Beschreibung
Diese Anlage wurde entwickelt, um "heiße" Mikrolöcher in bewegte Folien aus Gummi, Kunstleder, Holzfurnier sowie in verschiedene dickere und durchstoßfestere Materialien einzubringen. Sie ist als Zubehöreinheit in Folientransportanlagen wie Schneidemaschinen, Extrudern, Druckmaschinen und Schweißmaschinen integrierbar. Die HN200-PL ist eine motorisierte Einheit, die für eine höhere Penetration mit einem Synchronisationssystem ausgelegt ist, das perfekte Mikrolöcher in einer Vielzahl von Materialien gewährleistet. Sie eignet sich ideal für die filigrane Bearbeitung von wärmeschrumpfendem Material, für Arbeiten, die Löcher mit einer sehr hohen Nadeldichte pro cm2 erfordern, sowie für die Verarbeitung von mono- oder bi-orientierten Materialien.
Operation
Der HN200-PL ist ein elektrisch beheizter Mikro-Heißnadelperforator. Die laufende Folie gelangt in das Gerät und läuft zwischen der motorisierten Nadelwelle und der Kontrastwalze hindurch, die bei ihrer Annäherung das Material perforieren. Die Mikroperforation wird durch das Schmelzen und Perforieren des Materials erreicht, das durch die Nadeln verursacht wird, die auf den austauschbaren Hülsen befestigt sind, die sich auf der Nadelwelle befinden, die sich in einer isolierten Kammer befindet und durch die Infrarotlampeneinheit auf eine geeignete Temperatur gebracht wird.
Die Bedienung erfolgt über unsere Software 4.0, die vom elektrischen Schaltschrank aus gesteuert wird. Der Bediener steuert über den Touchscreen alle geräteeigenen Vorgänge wie Temperaturregelung, Betrieb der Heizelemente, Notauslösung und Drehung der Nadelwalzen.
Wenn das Gerät angehalten wird, dreht sich die Nadelwelle langsam, um eine gleichmäßige Heiz- oder Kühltemperatur aufrechtzuerhalten und Schäden zu vermeiden.
In der "Automatikfunktion" wird die Annäherung der Gegenwalze an die Nadelwelle nur bei optimaler Laufgeschwindigkeit und Temperatur der Folie freigegeben, um perfekte Löcher zu gewährleisten und um zu verhindern, dass durch falsche Temperatur oder langsamen Folie Material an den Nadeln schmilzt.
Wenn der Bediener die Perforations-Stopp-Funktion aktiviert oder die Folie mit einer ungeeigneten Geschwindigkeit läuft, wird die Perforation deaktiviert: Die Gegenwalze mit dem laufenden Material bewegt sich weg, die Klappe, die die heiße Kammer trennt, senkt sich und das Gerät geht in den "Pausen"-Modus über, wobei sich die Nadelwelle mit reduzierter Geschwindigkeit weiterdreht. Eine "manuelle Funktion" steht jedoch weiterhin zur Verfügung, so dass der Bediener die Perforation bei jeder Geschwindigkeit, mit der die Folie läuft, aktivieren kann.
Es ist möglich, das Gerät mit einer Fotozelle auszustatten, die das Vorhandensein von Material erkennt, so dass es die Perforation deaktiviert und den Verschluss schließt, wenn kein Material erkannt wird.
Wenn die Maschine ausgeschaltet wird, geht sie in den "Pause"-Modus, bevor sie stoppt, und dreht die Nadelwelle weiter, bis sie abgekühlt ist, um eine Beschädigung der Nadel und ein Verdrehen der Walze zu verhindern.
Komponenten
1: Nadelwelle; 2: Kontrastrolle; 3: Heizung; 4: Blende; 5: Umlenkrollen; 6: Eindringungseinstellung;
1 Nadelschaft
Sie besteht aus einer Stahlrolle mit mechanischen Teilen, die für den Betrieb bei hohen Temperaturen geeignet sind, um Schäden durch thermische Ausdehnung zu vermeiden.
2 Gegenrolle
Sie hat eine VOLLSTÄNDIG GLEICHMÄSSIGE OBERFLÄCHE, um homogene Löcher zu erhalten. Sie kann mit geschliffenen Naturborsten oder gummiert geliefert werden.
Es wird pneumatisch angetrieben und ermöglicht bzw. deaktiviert die Perforation durch Annäherung an oder Entfernung von der Nadelwelle. Um die Eindringtiefe in das Material einzustellen, wird die Walze durch zwei an den Enden positionierte bewegte Aktuatoren verstellt.
3 Elektrisches Heizsystem
Um auch bei schwer zu verarbeitenden Materialien optimale Ergebnisse zu erzielen, wird die Nadelwalze durch ein elektrisches Heizsystem beheizt, das aus einer Gruppe von Lampen (4 kW Infrarot-Keramikstrahler für eine Materialbreite von 240 mm) mit PID-Regelung besteht, um eine konstante Temperatur über die gesamte Oberfläche der Nadelwalzen zu gewährleisten.
Die SPS steuert die drei Heizlinien unabhängig voneinander und gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeabgabe.
4 Verschluss
Sie wird von zwei pneumatischen Kolben bewegt und ist Teil des Sicherheitssystems: Sie trennt die isolierte Kammer von der Kontrastwalze und der zu verarbeitenden Folie .
5 Leerlaufrollen
Sie garantieren eine optimale Spannung der Folie und ihre Position kann mit Hilfe von zwei speziellen Schrauben reguliert werden.
6 Einstellung der Penetration
Das EINSTELLSYSTEM VON EINDRINGTIEFE (motorisiert, über Touchscreen gesteuert) besteht aus 2 Aktuatoren, die die Kontrastwalze anheben und absenken, um den Abstand zwischen der Kontrastwalze und der Nadelwalze einzustellen.
Durch die Anpassung dieses Abstands kann die Eindringtiefe der Nadeln in das Material gesteuert und somit der Durchmesser des zu erstellenden Lochs bestimmt werden. Diese Einstellung kann sowohl im Stillstand als auch während des Betriebs der Maschine vorgenommen werden, um maximale Präzision zu gewährleisten.
Verarbeitete Materialien
GUMMI - KUNSTLEDER - HOLZFURNIER - LAMINATE - PVC
TECHNISCHES DATENBLATT | |
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Ø Nadelwalze | 200mm |
Ø Bohrung | Ø min. 100µm / Ø max. 2mm* |
Bewegung und Leistung | Asynchronmotor / 400 V+N+T - 50Hz |
Anpassung der Penetration | Motorisiert, gesteuert über Touchscreen |
Maximale Geschwindigkeit | 100 mt/Minute* |
Heizleistung | 16 kW / mt |
Maximale Temperatur | 240° C |
Luftdruck | 6 Bar |
Bewegung der Gegenrolle | Motorisiert - 2 Antriebe |
Kontrollsystem | Elektrisches Bedienfeld mit integriertem Touchscreen |
* | Wert abhängig von der Art des Materials |
OPTIONALS |
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Sicherheitssystem: eine Klinge, die das auf der Nadelwelle aufgerollte Material im Vorbeigehen schneidet |
Kalanderwalze |
Materialspannungs-Einstellsystem |
Materialbruchsensor |
Filtersystem für Abzugshaube |
Trolley |
Dunstabzugshaube |
Tisch für einfachen Rollenwechsel |
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