Modell HN100 HOT MICRO PERFORATION System für Löcher von 200µ bis 2mm mit motorisierter Nadelrolle von Ø100mm
Beschreibung
Diese Anlage wurde entwickelt, um "heiße" Mikrolöcher in bewegte Folie unterschiedlicher Materialien und Stärken einzubringen und wird als Zubehöreinheit in Folienverarbeitungslinien wie Schneid-, Extrusions-, Druck- und Schweißmaschinen eingesetzt. Die HN100 ist eine motorisierte Einheit mit einem automatischen Synchronisationssystem, das perfekte Mikrolöcher auf einer Vielzahl von Materialien gewährleistet; ideal für die schonende Verarbeitung von schrumpfbaren und Vliesstoffen; für die Verarbeitung, die Löcher mit sehr hoher Nadeldichte pro cm² erfordert; und für die Verarbeitung von mono- oder bi-orientierten Materialien.
Operation
Der HN100 ist ein elektrisch beheizter Heißnadel-Mikroperforator.
Die laufende Folie gelangt zur Maschine und passiert die beheizte, motorisierte Nadelwalze und die Gegenwalze, die sich annähern und das Material perforieren. Die Walzen werden durch das pneumatische System angenähert, und die Perforationseinstellung erfolgt durch zwei Mikrometerschrauben.
BEDIENUNG Die Steuerung des HN100 erfolgt über unsere Software, die für die Integration von 4.0 über die elektrische Schalttafel entwickelt wurde. Der Bediener steuert über den Touchscreen alle geräteeigenen Vorgänge wie Temperaturregelung, Steuerung der Heizelemente, Notauslösung und Drehung der Nadelwelle.
Wenn das Gerät angehalten wird, dreht sich die Nadelwelle langsam, um eine gleichmäßige Heiz- oder Kühltemperatur aufrechtzuerhalten und Schäden zu vermeiden.
Im „Automatikbetrieb“ wird die Annäherung der Gegenwalze an die Nadelwelle nur bei optimaler Foliengeschwindigkeit und -temperatur aktiviert, um perfekte Löcher zu gewährleisten und Materialschmelzen an den Nadeln aufgrund falscher Temperatur oder langsamer Foliengeschwindigkeit zu verhindern.
Wenn der Bediener die Perforationsfunktion „Stopp“ aktiviert oder die Folie mit einer ungeeigneten Geschwindigkeit läuft, wird die Perforation deaktiviert: Die Gegenwalze mit dem laufenden Material fährt weg, der Verschluss, der die Heizkammer trennt, senkt sich ab, und die Einheit geht in den „Pause“-Modus, wobei sich die Nadelwelle mit reduzierter Geschwindigkeit weiterdreht. Eine „manuelle Funktion“ ist jedoch weiterhin verfügbar, die es dem Bediener ermöglicht, die Perforation bei jeder Geschwindigkeit zu aktivieren, mit der die Folie läuft.
Es ist möglich, das Gerät mit einer Fotozelle auszustatten, die das Vorhandensein von Material erkennt, so dass es die Perforation deaktiviert und den Verschluss schließt, wenn kein Material erkannt wird.
Wenn die Maschine ausgeschaltet wird, geht sie in den "Pause"-Modus, bevor sie stoppt, und dreht die Nadelwelle weiter, bis sie abgekühlt ist, um eine Beschädigung der Nadel und ein Verdrehen der Walze zu verhindern.
Komponenten
1 Nadelschaft
Sie besteht aus einer Stahlrolle mit mechanischen Teilen, die für den Betrieb bei hohen Temperaturen geeignet sind, um Schäden durch thermische Ausdehnung zu vermeiden.
2 Gegenrolle
Sie hat eine VOLLSTÄNDIG GLEICHMÄSSIGE OBERFLÄCHE, um homogene Löcher zu erhalten. Sie kann mit rektifizierten Naturborsten, Kunststoffborsten oder Gummi geliefert werden.
Er wird durch ein pneumatisches System angetrieben und aktiviert und deaktiviert die Perforation, indem er sich dem Nadelschaft nähert oder von ihm bewegte
3 Elektrisches Heizsystem
Sie besteht aus einer Gruppe von Lampen (INFRARED CERAMIC RADIATORS) mit PID-Regelung. Die SPS steuert die drei Heizlinien unabhängig voneinander, um die Gleichmäßigkeit der Wärmeabgabe zu gewährleisten. Der Bediener kann die Temperatur im Inneren der Kammer über einen Touchscreen überwachen.
4 Verschluss
Angetrieben von zwei Pneumatikzylindern, ist es Teil der Sicherheitssysteme: Es trennt die isolierte Kammer von der Gegenwalze und der zu bearbeitenden Folie und verhindert so, dass sich das Material entzündet.
5 Auswechselbare Zylinder
Sektoren aus Bronze oder Stahl mit eingearbeiteten Nadeln. Sie werden auf dem Nadelschaft montiert.
6 mikrometrische Schrauben
Sie sind Teil des PENETRATION ADJUSTMENT SYSTEM und dienen zur Einstellung des Abstands zwischen der Gegenrolle und der Nadelrolle.
7 Umlenkrollen
Sie sind aus Stahl gefertigt und gehören zur TRANSFERGRUPPE, die eine optimale Kontrolle der Spannung der zu verarbeitenden Folie ermöglicht.
8 Isolierte Kammer
Kammer aus rostfreiem Stahlblech, in der sich die motorisierte Stahlwelle, Keramiklampen für die Heizung und Kissen für die Wärmeisolierung befinden.
Verarbeitete Materialien
PE - LDPE - HDPE - OPP - BOPP - LAMINATE - LEBENSMITTELGEEIGNETES PVC - ALUMINIUM - PAPIER - TNT - KUNSTLEDER
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Nadelschaft Ø | 100mm |
| Bohrung Ø | Ø min. 200µ / Ø max. 2 mm* |
| Bewegung und Leistung | Asynchronmotor / 400 V+N+T - 50Hz |
| Anpassung der Penetration | Mikrometrische Schrauben mit graduierten Knöpfen |
| Maximale Geschwindigkeit | 150 mt Minute* |
| Heizleistung | 8 Kw / mt |
| Maximale Temperatur | 300° C |
| Luftdruck | 6 Bar |
| Bewegung der Gegenrolle | Pneumatische Bewegung |
| * | Wert abhängig von der Art des Materials |
| OPTIONALS |
|---|
| Sicherheitssystem: eine Klinge, die das auf der Nadelwelle aufgerollte Material im Vorbeigehen schneidet |
| Materialbruchsensor |
| Filtersystem für Abzugshaube |
| Trolley |
| Dunstabzugshaube |
| Tisch für einfachen Rollenwechsel |
Wenden Sie sich an unser Expertenteam, um ein Produkt zu bestellen.
