Modell HN100 HOT MICRO PERFORATION System für Löcher von 200µ bis 2mm mit motorisierter Nadelrolle von Ø100mm
Beschreibung
Dieses Gerät ist für die Herstellung von "heißen" Mikrolöchern auf bewegte Folie verschiedener Materialien und Dicken konzipiert und wird als Zubehöreinheit in Folie wie Schneidemaschinen, Extrudern, Druck- und Schweißmaschinen eingesetzt. Die HN100 ist eine motorisierte Einheit mit einem automatischen Synchronisationssystem, das perfekte Mikrolöcher auf einer Vielzahl von Materialien gewährleistet; ideal für die empfindliche Verarbeitung auf schrumpfbaren und nicht gewebten Materialien; für die Verarbeitung, die Löcher mit einer sehr hohen Nadeldichte pro cm² erfordert; und für die Verarbeitung von mono- oder bi-orientierten Materialien.
Operation
Der HN100 ist ein elektrisch beheizter Heißnadel-Mikroperforator.
Die laufende Folie kommt in der Maschine an und durchläuft die beheizte motorisierte Nadelwalze und die Gegenwalze, die sich einander annähern und das Material perforieren. Die Walzen werden durch das pneumatische System angefahren und die Perforationseinstellung wird durch zwei Mikrometerschrauben vorgenommen.
BEDIENUNG Die Steuerung des HN100 erfolgt über unsere Software, die für die Integration von 4.0 über die elektrische Schalttafel entwickelt wurde. Der Bediener steuert über den Touchscreen alle geräteeigenen Vorgänge wie Temperaturregelung, Steuerung der Heizelemente, Notauslösung und Drehung der Nadelwelle.
Wenn das Gerät angehalten wird, dreht sich die Nadelwelle langsam, um eine gleichmäßige Heiz- oder Kühltemperatur aufrechtzuerhalten und Schäden zu vermeiden.
In der "Automatikfunktion" wird die Annäherung der Gegenwalze an die Nadelwelle nur bei optimaler Laufgeschwindigkeit und Temperatur der Folie freigegeben, um perfekte Löcher zu gewährleisten und um zu verhindern, dass durch falsche Temperatur oder langsamen Folie Material an den Nadeln schmilzt.
Wenn der Bediener die Perforations-Stopp-Funktion aktiviert oder die Folie mit einer ungeeigneten Geschwindigkeit läuft, wird die Perforation deaktiviert: Die Gegenwalze mit dem laufenden Material bewegt sich weg, die Klappe, die die heiße Kammer trennt, senkt sich und das Gerät geht in den "Pausen"-Modus über, wobei sich die Nadelwelle mit reduzierter Geschwindigkeit weiterdreht. Eine "manuelle Funktion" steht jedoch weiterhin zur Verfügung, so dass der Bediener die Perforation bei jeder Geschwindigkeit, mit der die Folie läuft, aktivieren kann.
Es ist möglich, das Gerät mit einer Fotozelle auszustatten, die das Vorhandensein von Material erkennt, so dass es die Perforation deaktiviert und den Verschluss schließt, wenn kein Material erkannt wird.
Wenn die Maschine ausgeschaltet wird, geht sie in den "Pause"-Modus, bevor sie stoppt, und dreht die Nadelwelle weiter, bis sie abgekühlt ist, um eine Beschädigung der Nadel und ein Verdrehen der Walze zu verhindern.
Komponenten
1 Nadelschaft
Sie besteht aus einer Stahlrolle mit mechanischen Teilen, die für den Betrieb bei hohen Temperaturen geeignet sind, um Schäden durch thermische Ausdehnung zu vermeiden.
2 Gegenrolle
Sie hat eine VOLLSTÄNDIG GLEICHMÄSSIGE OBERFLÄCHE, um homogene Löcher zu erhalten. Sie kann mit rektifizierten Naturborsten, Kunststoffborsten oder Gummi geliefert werden.
Er wird durch ein pneumatisches System angetrieben und aktiviert und deaktiviert die Perforation, indem er sich dem Nadelschaft nähert oder von ihm bewegte
3 Elektrisches Heizsystem
Sie besteht aus einer Gruppe von Lampen (INFRARED CERAMIC RADIATORS) mit PID-Regelung. Die SPS steuert die drei Heizlinien unabhängig voneinander, um die Gleichmäßigkeit der Wärmeabgabe zu gewährleisten. Der Bediener kann die Temperatur im Inneren der Kammer über einen Touchscreen überwachen.
4 Verschluss
Sie wird von zwei pneumatischen Kolben bewegt und ist Teil des Sicherheitssystems: Sie trennt die isolierte Kammer von der Gegenwalze und der zu verarbeitenden Folie und verhindert, dass das Material Feuer fängt.
5 Auswechselbare Zylinder
Sektoren aus Bronze oder Stahl mit eingearbeiteten Nadeln. Sie werden auf dem Nadelschaft montiert.
6 mikrometrische Schrauben
Sie sind Teil des PENETRATION ADJUSTMENT SYSTEM und dienen zur Einstellung des Abstands zwischen der Gegenrolle und der Nadelrolle.
7 Umlenkrollen
Sie bestehen aus Stahl und sind Teil der TRANSFER GROUP für eine optimale Kontrolle der Spannung der zu verarbeitenden Folie .
8 Isolierte Kammer
Kammer aus rostfreiem Stahlblech, in der sich die motorisierte Stahlwelle, Keramiklampen für die Heizung und Kissen für die Wärmeisolierung befinden.
Verarbeitete Materialien
PE - LDPE - HDPE - OPP - BOPP - LAMINATE - LEBENSMITTELGEEIGNETES PVC - ALUMINIUM - PAPIER - TNT - KUNSTLEDER
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Nadelschaft Ø | 100mm |
| Bohrung Ø | Ø min. 200µ / Ø max. 2 mm* |
| Bewegung und Leistung | Asynchronmotor / 400 V+N+T - 50Hz |
| Anpassung der Penetration | Mikrometrische Schrauben mit graduierten Knöpfen |
| Maximale Geschwindigkeit | 150 mt Minute* |
| Heizleistung | 8 Kw / mt |
| Maximale Temperatur | 300° C |
| Luftdruck | 6 Bar |
| Bewegung der Gegenrolle | Pneumatische Bewegung |
| * | Wert abhängig von der Art des Materials |
| OPTIONALS |
|---|
| Sicherheitssystem: eine Klinge, die das auf der Nadelwelle aufgerollte Material im Vorbeigehen schneidet |
| Materialbruchsensor |
| Filtersystem für Abzugshaube |
| Trolley |
| Dunstabzugshaube |
| Tisch für einfachen Rollenwechsel |
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