Modell HN200 HOT MICRO PERFORATION System für Löcher von 200µ bis 2mm mit motorisierter Nadelrolle von Ø200mm
Beschreibung
Dieses System wurde entwickelt, um "heiße" Mikrolöcher auf bewegte Folien verschiedener Materialien und Dicken zu machen und ist als Zubehöreinheit in Folie , wie Schneidemaschinen, Extrudern, Druck- und Schweißmaschinen, zu installieren. Die HN 200 garantiert perfekte Mikrolöcher auf mono- oder bi-orientierten Materialien und auch bei geringer Wärmezufuhr; sie ist ideal für die empfindliche Verarbeitung auf schrumpfbaren Materialien oder bei sehr hoher Nadeldichte pro cm2.
Operation
Der HN200 ist ein elektrisch beheizter Nadel-Mikroperforator. Die laufende Folie gelangt in das Gerät und wird von der motorisierten Nadelwelle perforiert, die von der Kontrastwalze, die das Material trägt, angefahren wird. Die Mikroperforation wird durch das Schmelzen und Perforieren des Materials erreicht, das durch die auf den austauschbaren Bronzehülsen befestigten Nadeln verursacht wird. Die Nadelhülsen sind auf der Nadelwelle montiert, die sich in einer isolierten Kammer befindet und von einer Gruppe von Infrarotlampen auf eine angemessene Temperatur gebracht wird.
Operation
Der Betrieb des HN200 ist der elektrischen Schalttafel mit unserer für die Integration von 4.0 konzipierten Software anvertraut. Der Bediener steuert über den Touchscreen alle geräteeigenen Vorgänge wie Temperaturregelung, Steuerung der Heizelemente, Notauslösung und Drehung der Nadelwelle.
Wenn das Gerät angehalten wird, dreht sich die Nadelwelle langsam, um eine gleichmäßige Heiz- oder Kühltemperatur aufrechtzuerhalten und Schäden zu vermeiden.
In der "Automatikfunktion" wird die Annäherung der Gegenwalze an die Nadelwelle nur bei optimaler Geschwindigkeit und Temperatur ermöglicht, um perfekte Löcher zu gewährleisten und ein Schmelzen des Materials auf den Nadeln aufgrund falscher Parameter zu vermeiden.
Wenn der Bediener die "Stopp"-Funktion aktiviert oder wenn die Folie mit einer ungeeigneten Geschwindigkeit läuft, wird die Perforation deaktiviert: die Kontrastwalze mit dem laufenden Material bewegt sich weg, die Klappe, die die heiße Kammer trennt, schließt sich und das Gerät geht in "Pause", wobei die Nadelwelle ihre Drehung mit reduzierter Geschwindigkeit fortsetzt. Es ist jedoch auch eine "manuelle Funktion" verfügbar, die es dem Bediener ermöglicht, die Perforation bei jeder Folie zu aktivieren.
Es ist möglich, das Gerät mit einer Fotozelle auszustatten, um das Vorhandensein von Material zu erkennen, das, wenn es nicht erkannt wird, die Perforation deaktiviert und die Klappe schließt.
Wenn die Maschine ausgeschaltet wird, geht sie in den "Pause"-Modus, bevor sie stoppt, und dreht die Nadelwelle weiter, bis sie abgekühlt ist, um eine Beschädigung der Nadel und ein Verdrehen der Walze zu verhindern.
Komponenten
1 Nadelschaft
Sie besteht aus einer Stahlrolle mit mechanischen Teilen, die für den Betrieb bei hohen Temperaturen geeignet sind, um Schäden durch thermische Ausdehnung zu vermeiden.
2 Gegenrolle
Sie hat eine VOLLSTÄNDIG GLEICHMÄSSIGE OBERFLÄCHE, um homogene Löcher zu erhalten. Sie kann mit geschliffenen Naturborsten, Kunststoffborsten oder gummierten Borsten geliefert werden. Es ist motorisiertes System angetrieben, und aktiviert und deaktiviert Perforation durch bewegte es näher an oder weiter weg von der Nadel Welle
3 Elektrisches Heizsystem
Sie besteht aus einer Gruppe von Lampen (INFRARED CERAMIC RADIATORS) mit PID-Regelung. Die SPS steuert die drei Heizlinien unabhängig voneinander, um die Gleichmäßigkeit der Wärmeabgabe zu gewährleisten. Der Bediener kann die Temperatur im Inneren der Kammer über einen Touchscreen überwachen.
4 Verschluss
Sie wird von zwei pneumatischen Kolben bewegt und ist Teil des Sicherheitssystems: Sie trennt die isolierte Kammer von der Gegenwalze und der zu verarbeitenden Folie und verhindert, dass das Material Feuer fängt.
5 Auswechselbare Zylinder
Sektoren aus Bronze oder Stahl mit eingearbeiteten Nadeln. Sie werden auf dem Nadelschaft montiert.
6 mikrometrische Schrauben
Sie sind Teil des PENETRATION ADJUSTMENT SYSTEM und dienen zur Einstellung des Abstands zwischen der Gegenrolle und der Nadelrolle.
7 Umlenkrollen
Sie bestehen aus Stahl und sind Teil der TRANSFER GROUP für eine optimale Kontrolle der Spannung der zu verarbeitenden Folie .
8 Isolierte Kammer
Kammer aus rostfreiem Stahlblech, in der sich die motorisierte Stahlwelle, Keramiklampen für die Heizung und Kissen für die Wärmeisolierung befinden.
Verarbeitete Materialien
PE - LDPE - HDPE - LAMINATE - LEBENSMITTELGEEIGNETES PVC - ALUMINIUM - PAPIER
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Nadelschaft Ø | 200mm |
| Bohrung Ø | Ø min. 200µ / Ø Max. 2mm* |
| Bewegung und Leistung | Asynchronmotor / 400 V+N+T - 50Hz |
| Anpassung der Penetration | Mikrometrische Schrauben mit graduierten Knöpfen |
| Maximale Geschwindigkeit | 200 mt Minute* |
| Heizleistung | 24 Kw / mt |
| Maximale Temperatur | 400° C |
| Luftdruck | 6 Bar |
| Bewegung der Gegenrolle | Motorisierte Bewegung speicherbar in einem Rezept |
| * | Wert abhängig von der Art des Materials |
| OPTIONALS |
|---|
| Sicherheitssystem: eine Klinge, die das auf der Nadelwelle aufgerollte Material im Vorbeigehen schneidet |
| Steuerung: elektrisches Bedienfeld mit integriertem Touchscreen |
| Materialbruchsensor |
| Filtersystem für Abzugshaube |
| Trolley |
| Dunstabzugshaube |
| Tisch für einfachen Rollenwechsel |
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