Modelo CN-MC Sistema de MICRO PERFORACIÓN EN FRÍO para agujeros de 50µ a 1mm.
Descripción
El MICRO PERFORADOR CNMC es un modelo versátil que ocupa poco espacio, diseñado para fabricar MICRO agujeros de varios diámetros sobre PELÍCULA EN MOVIMIENTO, y se inserta como unidad huésped en líneas como cortadoras, extrusoras, máquinas de impresión o soldadura y en todas las líneas de producción que procesan película continua. Adecuado para la fabricación de micro agujeros para bolsas de verduras y frutas, aislamiento térmico y acústico, embalaje de productos electrónicos, film transpirable, etc.
Operación
La perforación se realiza a través de la unidad de perforación que consta de DOS GRUPOS DE RODILLOS DE AGUJA y un RODILLO CONTADOR. La película llega a la unidad y pasa a través de UNO DE LOS RODILLOS DE AGUJA Y EL RODILLO CONT ADOR situado en el centro. Al entrar en contacto, perforan el material. Los rodillos se acercan a través del sistema neumático y el ajuste de la perforación se realiza mediante dos tornillos micrométricos. La CNMC se desplaza por el arrastre del film, adaptándose perfectamente a la velocidad* de la máquina o línea anfitriona. El proceso de perforación se realiza de forma continua.
1: Rodillo soporte; 2: Rodillos de agujas; 3: Tornillos micrométricos; 4: Guías de recirculación de bolas
Componentes de máquinas
La estructura de soporte aloja en el centro el contra-rodillo (de cerdas rectificadas o de goma). En la parte superior e inferior de este rodillo de apoyo hay horquillas que alojan los rodillos de agujas.
La activación/desactivación de la perforación se realiza mediante movimiento neumático; las horquillas con rodillos de agujas son aproximadas por el sistema neumático al contra-rodillo central hasta que hacen contacto y perforan la película.
El ajuste manual de la perforación se realiza mediante dos tornillos micrométricos con pomos indexados para una máxima precisión del Ø del agujero .
Las horquillas que sujetan los rodillos de agujas se basan en guías (o deslizaderas) de rodamientos de bolas recirculantes, que se mueven sobre raíles, a lo largo de toda la estructura, lo que permite decidir dónde colocar el rodillo de agujas.
La configuración de la CNMC permite microperforar la película en marcha sin necesidad de detener la producción para cambiar los rodillos de agujas.
En la CNMC, el CAMBIO DE RODILLO DE AGUJA se realiza CON LA MÁQUINA EN MOVIMIENTO; no es necesario, con la puesta en marcha de este equipo, parar la producción porque mientras el contra-rodillo está trabajando con los rodillos de aguja del grupo superior, el operario puede sustituir los rodillos de aguja del grupo inferior con la máquina trabajando. Bastará entonces con habilitar la perforación del grupo inferior de agujas y deshabilitar el grupo superior para continuar perforando el film, ahorrando todos los tiempos muertos que requieren otros modelos de equipos menos eficientes.
CILINDROS DE AGUJA
Los cilindros montan agujas para agujeros con Ø mínimo de 50µ y Ø máximo de 1mm y densidad máxima de 100 agujas por cm².
RODILLO CONTADOR
Dependiendo del material que se vaya a microperforar, los contra-rodillos se pueden pedir de cerdas esmeriladas o de goma.
Materiales procesados
PE - LDPE - HDPE - LAMINADOS - PVC ALIMENTARIO - ALUMINIO - PAPEL
| FICHA TÉCNICA | |
|---|---|
| Ø eje de agujas | 100 mm |
| Ø agujero | Mín. Ø50µ - Máx. Ø1mm |
| Movimiento | Movimiento por arrastre de película |
| Ajuste de la penetración | Tornillos micrométricos con pomos graduados |
| Velocidad máxima | 250* metros/minuto |
| Movimiento de aproximación del rodillo contrario | Movimiento neumático |
| Presión atmosférica | 6 BAR |
| * | Valor influido por el tipo de material procesado y la configuración de la máquina |
| OPCIONALES |
|---|
| Rodillos locos |
| Carro con ruedas |
| Carro sobre raíles |
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