Modelo HN200-PL Sistema de MICRO PERFORACIÓN EN CALIENTE para agujeros de 100µm a 2mm con agujas motorizadas de Ø200mm
Descripción
Este equipo está diseñado para realizar agujeros "en caliente" sobre películas en movimiento de caucho, imitación de cuero, chapa de madera y diversos materiales más gruesos y resistentes a la perforación, y se inserta como unidad anfitriona en líneas de transporte de películas, como cortadoras, extrusoras, prensas de impresión, soldadoras. La HN200-PL es una unidad motorizada diseñada para una mayor penetración con un sistema de sincronización que asegura micro agujeros perfectos en una variedad de materiales; ideal para trabajos delicados en material termoretráctil, para trabajos que requieren agujeros con una densidad muy alta de agujas por cm2 y para procesar materiales mono o bi-orientados.
Operación
La HN200-PL es una microperforadora de aguja caliente calentada eléctricamente. El material llega al dispositivo y pasa entre el eje de agujas motorizado y el rodillo de contraste, que al aproximarse perforan el material. La microperforación se consigue fundiendo y perforando el material, provocado por las agujas fijadas en los manguitos intercambiables que están montados en el eje de la aguja colocado dentro de una cámara aislada y llevado a una temperatura adecuada por la unidad de lámpara de infrarrojos.
El manejo se confía a nuestro software preparado para 4.0 desde el panel de control eléctrico. El operador a través de la pantalla táctil gestiona todas las operaciones inherentes al dispositivo, tales como el control de la temperatura, el funcionamiento de la resistencia, la activación de emergencia y la rotación de los rodillos de agujas.
Cuando el aparato está en pausa, el eje de la aguja gira lentamente para mantener una temperatura de calentamiento o enfriamiento uniforme y evitar cualquier daño.
En "función automática", la aproximación del rodillo contador al eje de las agujas se habilita sólo a la velocidad y temperatura óptimas de marcha de la película, para asegurar agujeros perfectos y evitar, por temperatura incorrecta o marcha lenta de la película, que el material se funda en las agujas.
Cuando el operario activa la función de "parada" de la perforación o la película se desplaza a una velocidad inadecuada, la perforación se desactiva: el rodillo contrario con el material en movimiento se aleja, la persiana que separa la cámara caliente desciende y la unidad pasa al modo "pausa", en el que el eje de la aguja sigue girando a velocidad reducida. No obstante, sigue existiendo una "función manual" que permite al operario activar la perforación a cualquier velocidad a la que se desplace la película.
Es posible equipar el dispositivo con una fotocélula que lea la presencia de material, de forma que cuando no detecte material desactive la perforación y cierre la persiana.
Cuando la máquina se apaga, entra en modo "pausa" antes de pararse, continuando la rotación del eje de la aguja hasta que se enfría, para evitar daños en la aguja y torsión del rodillo.
Componentes
1: Eje de agujas; 2: Rodillo de contraste; 3: Calefacción; 4: Persiana; 5: Rodillos tensores; 6: Ajuste de la penetración;
1 Eje de agujas
Consiste en un RODILLO DE ACERO con piezas mecánicas APTAS PARA TRABAJAR A ALTAS TEMPERATURAS para evitar daños por dilatación térmica.
2 Rodillo de contraste
Tiene una SUPERFICIE PERFECTAMENTE UNIFORME para obtener agujeros homogéneos. Se puede suministrar en cerdas naturales rectificadas o en goma.
Se acciona neumáticamente, y activa y desactiva la perforación acercándose o alejándose del eje de la aguja. Para ajustar la penetración en el material, el rodillo se mueve mediante 2 actuadores situados en los extremos.
3 Sistema de calefacción eléctrica
Para obtener resultados óptimos incluso en materiales difíciles de procesar, el rodillo de agujas se calienta mediante un sistema de calentamiento eléctrico, compuesto por un grupo de lámparas (radiadores cerámicos infrarrojos de 4 kW para una anchura de material de 240 mm) con control PID, para garantizar una temperatura constante en toda la superficie de los rodillos de agujas.
El PLC gestiona de forma independiente las tres líneas de calefacción, garantizando una producción de calor uniforme.
4 Persiana
Movido por dos pistones neumáticos, forma parte de los sistemas de seguridad: separa la cámara aislada del rodillo de contraste y de la película que se va a procesar.
5 Rodillos locos
Garantizan una tensión óptima de la película y su posición puede regularse mediante los dos tornillos específicos.
6 Ajuste de la penetración
El SISTEMA DE AJUSTE DE PENETRACIÓN (motorizado, controlado por pantalla táctil) consta de 2 actuadores que suben y bajan el rodillo de contraste para ajustar la distancia entre el rodillo de contraste y el rodillo de agujas.
Mediante el ajuste de esta distancia, es posible controlar la penetración de las agujas en el material y determinar así el diámetro del agujero que se va a realizar. Este ajuste puede realizarse tanto con la máquina parada como en marcha, garantizando la máxima precisión.
Materiales procesados
CAUCHO - IMITACIÓN DE CUERO - CHAPA DE MADERA - LAMINADOS - PVC
| FICHA TÉCNICA | |
|---|---|
| Ø Eje de la aguja | 200 mm |
| Ø agujero | Ø mín. 100µm / Ø máx. 2mm*. |
| Movimiento y potencia | Motor asíncrono / 400 V+N+T - 50 Hz |
| Ajuste de la penetración | Motorizado, controlado por pantalla táctil |
| Velocidad máxima | 100 metros. |
| Potencia calorífica | 16Kw / metros |
| Temperatura máxima | 240° C |
| Presión del aire | 6 Bar |
| Movimiento del rodillo de contraste | Motorizado - 2 actuadores |
| Sistema de control | Panel de control eléctrico con pantalla táctil integrada |
| * | Valor afectado por el tipo de material |
| OPCIONALES |
|---|
| Sistema de seguridad: una cuchilla corta al vuelo el material enrollado en el eje de la aguja |
| Rodillo calandria |
| Sistema de ajuste de la tensión del material |
| Sensor de rotura de material |
| Sistema de filtrado para campana extractora |
| Carro |
| Campana extractora de humos |
| Mesa para cambiar fácilmente los rodillos |
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