Cabezales de escaneado en perforación láser

La tecnología de perforación láser, también denominada perforación MAP , se distingue por su precisión y capacidad para crear configuraciones complejas con características estéticas y funcionales mejoradas.

Ventajas tecnológicas de la perforación láser

A diferencia de las prácticas estándar de perforación mecánica, la perforación láser para envases presenta avances considerables en:

  • Precisión avanzada: La perforación láser está controlada por software, lo que permite una modulación continua del tamaño agujero en función de los parámetros del proceso, sin interrupciones ni cambios de herramienta. Esto permite minimizar los residuos y defectos durante la producción.

  • Integridad del material: La energía térmica controlada del láser reduce las tensiones mecánicas en el sustrato, manteniendo las propiedades estructurales de la película.

  • Control preciso del flujo de gas y humedad:
    Los microagujeros creados con láser (tan bajos como 40µm) permiten ajustar la permeabilidad del envase y proteger el producto acabado de contaminantes, incluso en el caso de envases pequeños (monodosis).

 

Escáneres galvanométricos para posicionamiento láser

La tecnología de galvanómetro es crucial para el control dinámico del rayo láser. En un sistema galvanométrico, los espejos se montan en ejes giratorios y se accionan electromagnéticamente mediante bobinas, lo que permite modular con precisión su posición angular. Esto permite dirigir con rapidez y precisión el haz láser a través de un área definida, lo que constituye la base de los modernos sistemas láser de barrido.

Esquema de un láser de escaneo

Las configuraciones de doble eje, en las que dos espejos galvanométricos están orientados perpendicularmente, permiten dirigir el haz a cualquier lugar dentro de un plano bidimensional. Esta configuración proporciona una flexibilidad excepcional, lo que hace posible producir patrones intrincados, perforaciones de alta densidad y geometrías complejas que son difíciles o imposibles con los métodos mecánicos tradicionales.

Para garantizar un rendimiento uniforme en toda el área de procesamiento, se utilizan ópticas especializadas como las lentes F-theta. Estas lentes mantienen un enfoque uniforme con independencia de la posición del haz, proporcionando tamaños precisos y repetibles y una distribución uniforme de la energía en todo el campo de trabajo.

En comparación con las técnicas mecánicas convencionales, los sistemas láser de escaneado aumentan considerablemente la velocidad de procesamiento. El funcionamiento sin contacto elimina el desgaste de las herramientas y reduce la tensión mecánica sobre los materiales, lo que se traduce en una mayor productividad y menos desperdicio de material. Estas ventajas hacen de la tecnología láser de escaneado una solución ideal para los sectores que exigen un procesamiento de materiales de alta velocidad, preciso y eficaz, desde películas de envasado hasta materiales compuestos avanzados.

Conclusiones

Los sistemas de escaneado láser optimizan el posicionamiento del haz con gran velocidad, lo que garantiza un trabajo más rápido y una mayor competitividad.

 

Solución Spark Machinery

Láser de escaneo Spark LO-S40

El LO-S 40 de Spark Machinery Machinery está diseñado para la microperforación en films multicapa mono y biorientados. Ideal para aplicaciones de microperforación y rayado en envases de IV y V gama, MAP y EMAP, este sistema garantiza una calidad superior, así como un procesamiento más rápido en los procesos más exigentes.

El FUNCIONAMIENTO y AJUSTE del LO-S 40 se confía a nuestro software con preparación 4.0. Desde la pantalla táctil de control, el operador gestiona todas las operaciones inherentes al dispositivo, como el ajuste de los pulsos láser, el diámetro y la posición agujero. La electrónica está configurada con un PC a través del cual el operario puede controlar cada cabezal de escaneo y decidir el patrón de trabajo.

Con Spark Machinery Machinery, la innovación tecnológica se traduce en soluciones industriales de alta precisión y máxima eficacia.

Póngase en contacto con nuestra oficina de ventas en info@sparkmachinery.com para consultas, realización de pruebas, estudios de viabilidad y para cualquier información.

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