Modèle HN100 Système de MICRO PERFORATION à chaud pour trous de 200µ à 2mm avec rouleau à aiguilles motorisé de Ø100mm
Description
Cet équipement est conçu pour réaliser des micro-trous "à chaud" sur des films en mouvement de différents matériaux et épaisseurs. Il est destiné à être inséré en tant qu'unité hôte dans les lignes de traitement des films, telles que les découpeuses, les extrudeuses, les machines d'impression et de soudage. La HN100 est une unité motorisée dotée d'un système de synchronisation automatique qui garantit des micro-trous parfaits sur une variété de matériaux ; elle est idéale pour les traitements délicats sur les matériaux rétractables et non tissés ; pour les traitements nécessitant des trous avec une densité d'aiguilles très élevée par cm² ; et pour le traitement de matériaux mono- ou bi-orientés.
Fonctionnement
Le HN100 est un micro-perforateur à aiguille chaude chauffé électriquement.
Le film arrive à la machine et passe par le rouleau à aiguilles chauffé et motorisé et le contre-rouleau, qui s'approchent l'un de l'autre et perforent le matériau. Les rouleaux sont approchés par le système pneumatique et le réglage de la perforation est effectué par deux vis micrométriques.
FONCTIONNEMENT Le contrôle du HN100 est confié à notre logiciel conçu pour une intégration 4.0 à partir du tableau de commande électrique. L'opérateur via l'écran tactile gère toutes les opérations inhérentes à l'appareil telles que le contrôle de la température, le contrôle des éléments chauffants, l'activation d'urgence et la rotation de l'arbre de l'aiguille.
Lorsque l'appareil est en pause, l'arbre de l'aiguille tourne lentement pour maintenir une température de chauffage ou de refroidissement uniforme afin d'éviter tout dommage.
En "fonction automatique", l'approche du contre-rouleau vers l'arbre à aiguilles n'est activée que lorsque la vitesse et la température de défilement du film sont optimales, afin de garantir des trous parfaits et d'éviter que le matériau ne fonde sur les aiguilles en raison d'une température incorrecte ou d'un défilement trop lent du film.
Lorsque l'opérateur active la fonction d'arrêt de la perforation ou que le film défile à une vitesse inadaptée, la perforation est désactivée : le contre-rouleau contenant le matériau en cours de défilement s'éloigne, le volet séparant la chambre chaude s'abaisse et l'unité passe en mode "pause", l'arbre de l'aiguille continuant à tourner à une vitesse réduite. Une "fonction manuelle" reste toutefois disponible, permettant à l'opérateur d'activer la perforation à n'importe quelle vitesse de défilement du film.
Il est possible d'équiper le dispositif d'une cellule photoélectrique détectant la présence de matériau, de sorte que lorsqu'aucun matériau n'est détecté, il désactive la perforation et ferme l'obturateur.
Lorsque la machine est arrêtée, elle passe en mode "pause" avant de s'arrêter, continuant à faire tourner l'arbre de l'aiguille jusqu'à ce qu'elle refroidisse, afin d'éviter d'endommager l'aiguille et de tordre le rouleau.
Composants
1 Arbre à aiguille
Il se compose d'un ROULEAU EN ACIER doté de pièces mécaniques CONÇUES POUR FONCTIONNER À HAUTES TEMPÉRATURES afin de prévenir les dommages causés par la dilatation thermique.
2 Contre-rouleau
Sa surface parfaitement uniforme permet d'obtenir des trous homogènes. Il peut être fourni en poils naturels rectifiés, en poils plastiques ou en caoutchouc.
Il est actionné par un système pneumatique et active ou désactive la perforation en s'approchant ou en s'éloignant de la tige de l'aiguille.
3 Système de chauffage électrique
Il s'agit d'un groupe de lampes (RADIATEURS CERAMIQUES INFRAROUGES) avec contrôle PID. Le PLC gère les trois lignes de chauffage de manière indépendante afin de garantir l'uniformité de l'émission de chaleur. L'opérateur peut contrôler la température à l'intérieur de la chambre via un écran tactile.
4 Système de protection
Actionné par deux pistons pneumatiques, il fait partie des systèmes de sécurité : il sépare la chambre isolée du contre-rouleau et du film à traiter, évitant ainsi que le matériau ne s'enflamme.
5 Cylindres interchangeables
Secteurs en bronze ou en acier avec aiguilles fixes. Ils sont montés sur la tige de l'aiguille.
6 Vis micrométriques
Ils font partie du système de réglage de la pénétration et sont utilisés pour ajuster la distance entre le contre-rouleau et le rouleau à aiguilles.
7 Rouleaux de renvoi
Fabriqués en acier, ils font partie du GROUPE DE TRANSFERT pour un contrôle optimal de la tension du film à traiter.
8 Chambre isolée
Chambre en tôle d'acier inoxydable contenant l'arbre en acier motorisé, des lampes en céramique pour le chauffage et des coussins pour l'isolation thermique.
Matériaux traités
PE - LDPE - HDPE - OPP - BOPP - LAMINÉS - PVC ALIMENTAIRE - ALUMINIUM - PAPIER - TNT - FAUX CUIR
| FICHE TECHNIQUE | |
|---|---|
| Axe de l'aiguille Ø | 100mm |
| Trou Ø | Ø min. 200µ / Ø max. 2 mm* |
| Mouvement et puissance | Moteur asynchrone / 400 V+N+T - 50Hz |
| Ajustement de la pénétration | Vis micrométriques avec boutons gradués |
| Vitesse maximale | 150 mt minute* |
| Puissance de chauffage | 8 Kw / mt |
| Température maximale | 300° C |
| Pression atmosphérique | 6 Barre |
| Mouvement du contre-rouleau | Mouvement pneumatique |
| * | Valeur affectée par le type de matériau |
| OPTIONNELS |
|---|
| Système de sécurité : une lame coupe à la volée le matériau enroulé sur l'arbre à aiguilles. |
| Capteur de rupture de matériau |
| Système de filtration pour hotte d'extraction |
| Chariot |
| Hotte d'extraction des fumées |
| Table pour faciliter le changement de rouleau |
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