Modèle HN200 Système de MICRO PERFORATION à chaud pour trous de 200µ à 2mm avec rouleau à aiguilles motorisé de Ø200mm
Description
Ce système est conçu pour réaliser des micro-trous "à chaud" sur des films en mouvement de différents matériaux et épaisseurs et doit être installé en tant qu'unité hôte dans les lignes de transport de films, telles que les découpeuses, les extrudeuses, les machines d'impression et de soudage. Le HN 200 garantit des micro-trous parfaits sur des matériaux mono ou bi-orientés, même avec un faible apport de chaleur ; il est idéal pour les traitements délicats sur des matériaux rétractables ou avec une densité d'aiguilles par cm2 très élevée.
Fonctionnement
Le HN200 est un microperforateur à aiguille chauffé électriquement. Le film en défilement arrive à l'appareil et est perforé par l'arbre à aiguilles motorisé qui est approché par le rouleau de contraste conçu pour soutenir le matériau. La microperforation est obtenue par la fusion et la perforation du matériau, provoquées par les aiguilles fixées sur les manchons en bronze interchangeables. Les douilles des aiguilles sont montées sur la tige de l'aiguille placée à l'intérieur d'une chambre isolée et portée à une température adéquate par le groupe de lampes infrarouges.
Fonctionnement
Le fonctionnement du HN200 est confié au panneau de commande électrique avec notre logiciel conçu pour l'intégration 4.0. L'opérateur, via un écran tactile, gère toutes les opérations inhérentes à l'appareil telles que le contrôle de la température, le contrôle des éléments chauffants, l'activation d'urgence et la rotation de l'arbre de l'aiguille.
Lorsque l'appareil est en pause, l'arbre de l'aiguille tourne lentement pour maintenir une température de chauffage ou de refroidissement uniforme afin d'éviter tout dommage.
En "fonction automatique", l'approche du contre-rouleau par rapport à la tige de l'aiguille n'est activée qu'à une vitesse et une température optimales, afin de garantir des trous parfaits et d'éviter la fonte du matériau sur les aiguilles en raison de paramètres incorrects.
Lorsque l'opérateur active la fonction "stop" ou lorsque le film défile à une vitesse inadaptée, la perforation est désactivée : le rouleau de contraste avec le matériau en cours de défilement s'éloigne, le volet séparant la chambre chaude se ferme et l'unité se met en "pause", l'arbre de l'aiguille continuant à tourner à vitesse réduite. Toutefois, il existe également une "fonction manuelle" qui permet à l'opérateur d'activer la perforation à n'importe quelle vitesse de film.
Il est possible d'équiper le dispositif d'une cellule photoélectrique pour lire la présence du matériau qui, s'il n'est pas détecté, désactive la perforation et ferme l'obturateur.
Lorsque la machine est arrêtée, elle passe en mode "pause" avant de s'arrêter, continuant à faire tourner l'arbre de l'aiguille jusqu'à ce qu'elle refroidisse, afin d'éviter d'endommager l'aiguille et de tordre le rouleau.
Composants
1 Arbre à aiguille
Il se compose d'un ROULEAU EN ACIER doté de pièces mécaniques CONÇUES POUR FONCTIONNER À HAUTES TEMPÉRATURES afin de prévenir les dommages causés par la dilatation thermique.
2 Contre-rouleau
Sa surface parfaitement uniforme permet d'obtenir des trous homogènes. Il peut être fourni avec des poils naturels broyés, des poils en plastique ou des poils caoutchoutés. Il est motorisé et permet d'activer ou de désactiver la perforation en le rapprochant ou en l'éloignant de la tige de l'aiguille.
3 Système de chauffage électrique
Il s'agit d'un groupe de lampes (RADIATEURS CERAMIQUES INFRAROUGES) avec contrôle PID. Le PLC gère les trois lignes de chauffage de manière indépendante afin de garantir l'uniformité de l'émission de chaleur. L'opérateur peut contrôler la température à l'intérieur de la chambre via un écran tactile.
4 Système de protection
Actionné par deux pistons pneumatiques, il fait partie des systèmes de sécurité : il sépare la chambre isolée du contre-rouleau et du film à traiter, évitant ainsi que le matériau ne s'enflamme.
5 Cylindres interchangeables
Secteurs en bronze ou en acier avec aiguilles fixes. Ils sont montés sur la tige de l'aiguille.
6 Vis micrométriques
Ils font partie du système de réglage de la pénétration et sont utilisés pour ajuster la distance entre le contre-rouleau et le rouleau à aiguilles.
7 Rouleaux de renvoi
Fabriqués en acier, ils font partie du GROUPE DE TRANSFERT pour un contrôle optimal de la tension du film à traiter.
8 Chambre isolée
Chambre en tôle d'acier inoxydable contenant l'arbre en acier motorisé, des lampes en céramique pour le chauffage et des coussins pour l'isolation thermique.
Matériaux traités
PE - LDPE - HDPE - LAMINÉS - PVC ALIMENTAIRE - ALUMINIUM - PAPIER
| FICHE TECHNIQUE | |
|---|---|
| Axe de l'aiguille Ø | 200mm |
| Trou Ø | Ø min. 200µ / Ø Max. 2mm* |
| Mouvement et puissance | Moteur asynchrone / 400 V+N+T - 50Hz |
| Ajustement de la pénétration | Vis micrométriques avec boutons gradués |
| Vitesse maximale | 200 mt minute* |
| Puissance de chauffage | 24 Kw / mt |
| Température maximale | 400° C |
| Pression de l’air | 6 Barre |
| Mouvement du contre-rouleau | Mouvement motorisé stockable dans une recette |
| * | Valeur affectée par le type de matériau |
| OPTIONNELS |
|---|
| Système de sécurité : une lame coupe à la volée le matériau enroulé sur l'arbre à aiguilles. |
| Système de contrôle : panneau de contrôle électrique avec écran tactile intégré |
| Capteur de rupture de matériau |
| Système de filtration pour hotte d'extraction |
| Chariot |
| Hotte d'extraction des fumées |
| Table pour faciliter le changement de rouleau |
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