Teste a scansione nella perforazione laser
La tecnologia di perforazione laser, detta anche perforazione MAP, si distingue per la sua precisione e la capacità di creare configurazioni complesse con caratteristiche estetiche e funzionali migliorate.
Vantaggi tecnologici della perforazione laser
A differenza delle pratiche di perforazione meccanica standard, la perforazione laser per l'imballaggio presenta notevoli progressi:
Precisione avanzata: La perforazione laser è controllata da un software che consente una modulazione continua delle dimensioni foro in base ai parametri di processo, senza interruzioni o cambi di utensile. Ciò consente di ridurre al minimo gli scarti e i difetti durante la produzione.
Integrità del materiale: L'energia termica controllata del laser riduce le sollecitazioni meccaniche sul substrato, mantenendo le proprietà strutturali del film.
Controllo preciso del flusso di gas e umidità:
Microfori creati al laser (fino a 40µm) consentono di regolare la permeabilità della confezione e di proteggere il prodotto finito dai contaminanti, anche nel caso di confezioni piccole (monodose).
Scanner galvanometrici per il posizionamento laser
La tecnologia dei galvanometri è fondamentale per il controllo dinamico del fascio laser. In un sistema galvanometrico, gli specchi sono montati su alberi rotanti e guidati elettromagneticamente attraverso bobine, consentendo una modulazione precisa della loro posizione angolare. Ciò consente di orientare in modo rapido e preciso il raggio laser in un'area definita, costituendo la base dei moderni sistemi laser a scansione.
Le configurazioni a doppio asse, in cui due specchi galvanometrici sono orientati perpendicolarmente, consentono di dirigere il fascio in qualsiasi punto di un piano bidimensionale. Questa configurazione offre una flessibilità eccezionale, consentendo di produrre modelli intricati, perforazioni ad alta densità e geometrie complesse che sono difficili o impossibili con i metodi meccanici tradizionali.
Per garantire prestazioni costanti in tutta l'area di lavorazione, si utilizzano ottiche specializzate come le lenti F-theta. Queste lenti mantengono una messa a fuoco uniforme indipendentemente dalla posizione del fascio, garantendo dimensioni precise e ripetibili degli elementi e una distribuzione uniforme dell'energia in tutto il campo di lavoro.
Rispetto alle tecniche meccaniche convenzionali, i sistemi laser a scansione aumentano significativamente la velocità di lavorazione. Il funzionamento senza contatto elimina l'usura degli utensili e riduce le sollecitazioni meccaniche sui materiali, con conseguente aumento della produttività e riduzione degli scarti di materiale. Questi vantaggi rendono la tecnologia laser a scansione una soluzione ideale per i settori che richiedono una lavorazione dei materiali ad alta velocità, precisa ed efficiente, dai film per imballaggio ai compositi avanzati.
Conclusioni
I sistemi di scansione laser ottimizzano il posizionamento del raggio ad alta velocità, garantendo così un lavoro più rapido e una migliore competitività.
Soluzioni Spark Machinery
LO-S 40 di Spark Machinery è progettato per la microperforazione di film multistrato mono e bi-orientati. Ideale per applicazioni di microperforazione e incisione su confezioni di IV e V gamma, MAP ed EMAP, questo sistema garantisce una qualità superiore e una lavorazione più rapida nei processi più impegnativi.
Il FUNZIONAMENTO e la REGOLAZIONE del LO-S 40 sono affidati al nostro software con predisposizione 4.0. Dal touch screen di controllo, l'operatore gestisce tutte le operazioni inerenti al dispositivo, come la regolazione degli impulsi laser, del diametro e della posizione foro . L'elettronica è dotata di un PC attraverso il quale l'operatore può controllare ogni testa di scansione e decidere lo schema di lavoro.
Con Spark Machinery, l'innovazione tecnologica si traduce in soluzioni industriali di alta precisione e massima efficienza.
Contattate il nostro Ufficio Commerciale all'indirizzo info@sparkmachinery.com per consulenze, test, studi di fattibilità e per qualsiasi informazione!