Perforación con aguja caliente: agujeros sellados con precisión agujeros una mayor resistencia del film
Microperforación sin desgarros: cauteriza los bordes de cadaagujero el procesamiento para eliminar el riesgo de desgarro y preservar la integridad del material.
Transpirabilidad óptima: ofrece índices de transmisión de gases (GTR) muy uniformes para un control preciso de la atmósfera.
Producción a alta velocidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana: diseño de alta resistencia concebido para un funcionamiento industrial continuo con unos requisitos de mantenimiento mínimos.
Compatibilidad versátil con films: Totalmente optimizado para un procesamiento sin problemas en films de PE, PP y BOPP.
Aplicaciones específicas: La solución ideal y de fácil mantenimiento para el envasado de productos de panadería, productos frescos y materiales técnicos antideslizantes.
Nuestros modelos de máquinas de perforación con aguja caliente: una visión general
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Microperforación de alta precisión en bandas de película en movimiento mediante rodillos de agujas calentados eléctricamente. El sistema funde y perfora la película con agujas calentadas, proporcionando perforaciones controladas y limpias, incluso a altas densidades de agujas, sin corte mecánico.
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Ideal para producir envases transpirables, características de control de la humedad y permeabilidad en películas de envasado de alimentos, productos farmacéuticos, textiles, interiores de automóviles y tejidos técnicos. Adecuado para materiales mono y biorientados, films retráctiles, cauchos, piel sintética, laminados, chapa de madera, PVC, aluminio y sustratos de papel.
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Calentamiento y perforación: Los rodillos de agujas calentados eléctricamente (mediante lámparas de infrarrojos con control PID) alojados en una cámara aislada garantizan una temperatura uniforme y una perforación precisa basada en la masa fundida.
Sistema de control: Preparado para Industria 4.0 con interfaz de pantalla táctil, gestión de recetas y modos automático, pausa y manual. Incluye obturadores de seguridad y detección de film mediante fotocélula para evitar la perforación en ausencia de film.
Ajuste y seguridad: Ajuste micrométrico o motorizado de la penetración para un control preciso de la profundidad. Las características de seguridad incluyen obturadores neumáticos y rotación de enfriamiento para proteger los componentes.
Catálogo de la serie HN
Modelo HN100 Sistema de MICRO PERFORACIÓN EN CALIENTE para agujeros de 200µ a 2mm con rodillo de agujas motorizado de Ø100mm
Un sistema de perforación térmica de alta precisión con un avanzado control digital de la Industria 4.0.
Precisión micrométrica: ajustes mediante dos tornillos micrométricos y un sistema de aproximación neumático para una profundidad de perforación exacta.
Preparado para la Industria 4.0: software totalmente integrado e interfaz con pantalla táctil para una conectividad moderna en fábricas inteligentes.
Control total: gestión digital en tiempo real de las zonas de temperatura, los elementos calefactores y la rotación del eje.
Eficiencia térmica: rodillo de agujas motorizado y calefactado, diseñado para un procesamiento a alta velocidad y resistente al desgarro en PE, PP y BOPP.
| FICHA TÉCNICA | |
|---|---|
| Ø eje de agujas | 100 mm |
| Ø agujero | Ø mín. 200µ / Ø máx. 2 mm |
| Movimiento y potencia | Motor asíncrono / 400 V+N+T - 50 Hz |
| Ajuste de la penetración | Tornillos micrométricos con pomos graduados |
| Velocidad máxima | 150 metros por minuto*. |
| Potencia de calentamiento | 8 Kw / metros |
| Temperatura máxima | 300° C |
| Presión del aire | 6 Bar |
| Movimiento del rodillo de contraste | Movimiento neumático |
| * | Valor afectado por el tipo de material |
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Modelo HN200 Sistema de MICRO PERFORACIÓN EN CALIENTE para agujeros de 200µ a 2mm con rodillo de agujas motorizado de Ø200mm
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Este sistema está diseñado para realizar agujeros "en caliente" sobre películas en movimiento de diversos materiales y espesores y se instala como unidad anfitriona en líneas de transporte de películas, como cortadoras, extrusoras, máquinas de impresión y soldadura. La HN 200 garantiza agujeros perfectos sobre materiales mono o biorientados e incluso con bajo aporte de calor; es ideal para elaboraciones delicadas sobre material retráctil o con muy alta densidad de agujas por cm2..
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El HN200 es un microperforador de aguja calentado eléctricamente. La película en movimiento llega al dispositivo y es perforada por el eje de agujas motorizado que se aproxima al rodillo de contraste diseñado para soportar el material. La microperforación se consigue mediante la fusión y perforación del material, provocada por las agujas fijadas en los manguitos de bronce intercambiables. Los manguitos de las agujas están montados en el eje de las agujas colocado dentro de una cámara aislada y llevados a una temperatura adecuada por el grupo de lámparas infrarrojas.
| FICHA TÉCNICA | |
|---|---|
| Ø eje de agujas | 200 mm |
| Ø agujero | Ø mín. 200µ / Ø máx. 2mm*. |
| Movimiento y potencia | Motor asíncrono / 400 V+N+T - 50 Hz |
| Ajuste de la penetración | Tornillos micrométricos con pomos graduados |
| Velocidad máxima | 200 metros por minuto*. |
| Potencia de calentamiento | 24 Kw / metros |
| Temperatura máxima | 400° C |
| Presión del aire | 6 Bar |
| Movimiento del rodillo de contraste | Movimiento motorizado guardable en la receta |
| * | Valor afectado por el tipo de material |
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Modelo HN200-PL Sistema de MICRO PERFORACIÓN EN CALIENTE para agujeros de 100µm a 2mm con rodillo de agujas motorizadas de Ø200mm
Una solución motorizada para sustratos de gran resistencia y microperforaciones de alta densidad.
Versatilidad en cuanto a sustratos: Optimizado para materiales más gruesos, como caucho, piel sintética, chapas de madera y láminas técnicas resistentes a los pinchazos.
Precisión sincronizada: La motorización avanzada y la sincronización garantizan agujero constante agujero en materiales mono y biorientados, así como en materiales termorretráctiles.
Patrones de alta densidad: diseñados para soportar un número extremadamente elevado de agujas por cm² sin comprometer la integridad del material.
Integración universal: Diseñada como unidad central para facilitar su instalación en extrusoras, cortadoras, soldadoras y prensas de impresión.
Control preciso: proporciona el contacto térmico preciso necesario para tareas de conversión especializadas y delicadas.
| FICHA TÉCNICA | |
|---|---|
| Ø Eje de la aguja | 200 mm |
| Ø agujero | Ø mín. 100µm / Ø máx. 2mm*. |
| Movimiento y potencia | Motor asíncrono / 400 V+N+T - 50 Hz |
| Ajuste de la penetración | Motorizado, controlado por pantalla táctil |
| Velocidad máxima | 100 metros. |
| Potencia de calentamiento | 16Kw / metros |
| Temperatura máxima | 240° C |
| Presión del aire | 6 Bar |
| Movimiento del rodillo de contraste | Motorizado - 2 actuadores |
| Sistema de control | Panel de control eléctrico con pantalla táctil integrada |
| * | Valor afectado por el tipo de material |
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Una breve introducción: ¿Qué es la perforación con aguja caliente?
La microperforación con aguja caliente utiliza agujas calentadas para crear orificios precisos en películas flexibles y laminados. A diferencia del punzonado mecánico, este proceso térmico cauteriza los agujero , creando un reborde reforzado que evita que se desgarren y preserva la resistencia del material durante la conversión a alta velocidad. Ofrece un control total sobre la permeabilidad, lo que la convierte en la solución ideal para la regulación de la humedad y los envases transpirables (MAP) en los sectores alimentario, médico e industrial.
¿Cómo funcionan las máquinas de perforación con aguja caliente?
Las máquinas de perforación por aguja caliente utilizan un proceso termomecánico preciso para crear agujeros en materiales flexibles como las películas de plástico. Este proceso mejora la transpirabilidad, la vida útil o la interacción con el usuario (por ejemplo, envases fáciles de abrir), al tiempo que mantiene la integridad estructural del material. He aquí un desglose paso a paso del principio técnico de estas máquinas:
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La película o el material se desenrollan de un rollo y se guían a través de la máquina mediante rodillos de tensión controlada.
La tensión constante garantiza un movimiento suave y una perforación precisa.
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Las agujas de acero inoxidable o de aleación se montan en un tambor giratorio o en una matriz lineal.
Estas agujas se calientan eléctricamente a una temperatura controlada, normalmente entre 200 °C y 400 °C, según el tipo y el grosor del material.
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A medida que la película pasa por el conjunto de agujas calentadas, las agujas entran en contacto con la superficie de forma breve y precisa.
El calor funde el material al contacto, creando agujeros limpios y redondos sin rasgar ni empujar el material.
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El material fundido alrededor del agujero se autosella, formando bordes lisos y reforzados.
Esto evita que agujero se agrande o se rompa durante su posterior procesamiento o uso.
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La película perforada se enrolla en un rollo acabado, listo para su procesamiento posterior, como la impresión, el laminado o la fabricación de bolsas.
Ventajas de la perforación con aguja caliente
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El calor de las agujas derrite la película durante la perforación, creando bordes lisos y sellados que evitan que se rompa y reducen el riesgo de que el material se deteriore con el paso del tiempo.
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Las agujas con calentamiento eléctrico y el movimiento sincronizado de la película garantizan agujero , una separación y una alineación uniformes agujero a lo largo de toda la banda, lo cual es fundamental para aplicaciones en las que la calidad es un factor clave.
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A diferencia del troquelado mecánico, la perforación con aguja caliente no provoca fracturas por tensión. Los bordes sellados preservan la integridad estructural de la película, incluso bajo tensión o durante el termosellado.
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En comparación con el punzonado en frío o la perforación por láser, los sistemas de aguja caliente suelen ser más eficientes desde el punto de vista energético, preservan mejor la resistencia del film y son más fáciles de mantener, especialmente cuando la calidad del sellado y la durabilidad mecánica son requisitos fundamentales.
¿Por qué elegir Spark Machinery?
Calidad, Fiabilidad y Rendimiento Sin Compromisos
Spark Machinery diseña y fabrica sistemas de alto rendimiento, reconocidos por su precisión, durabilidad y rendimiento constante. Nuestras máquinas operan de forma fiable incluso en condiciones de producción de alta velocidad y alta demanda, ofreciendo resultados de máxima calidad con un tiempo de inactividad mínimo.
Soluciones a Medida para Cada Cliente
No creemos en soluciones estandarizadas. Cada sistema se configura en función de las necesidades específicas de nuestros clientes, ya sea el tipo de material, la velocidad de producción, el patrón de perforación o la integración con líneas existentes. Esto garantiza una eficiencia óptima y un funcionamiento fluido desde el principio.Soporte integral
Nuestro compromiso va más allá de la entrega de la máquina. Ofrecemos asesoramiento experto durante la planificación del proyecto, soporte práctico durante la instalación y la formación, y un servicio eficaz durante toda la vida útil de la máquina. Somos su socio antes, durante y después de la compra.Impulsados por la Investigación y la Innovación
En Spark Machinery, la mejora continua forma parte de nuestro ADN. Invertimos considerablemente en I+D y pruebas para desarrollar tecnologías de perforación de vanguardia, mejorar las capacidades del sistema y adelantarnos a las cambiantes demandas del mercado. La innovación es lo que nos mantiene competitivos, y la ofrecemos con cada máquina.
Áreas de aplicación de nuestras perforadoras de aguja caliente
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Microperforación de películas de PE, PP y multicapa para regular la humedad y la circulación del aire en los envases de productos frescos.
Creación de zonas fáciles de rasgar en bolsas y flowpacks sin comprometer la resistencia del material.
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Perforación de productos de higiene (por ejemplo, pañales, toallitas) para mejorar la transpirabilidad y la comodidad.
Zonas de ventilación en textiles médicos como batas y paños.
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agujeros ventilación en film retráctil, film estirable y láminas de aluminio para contenidos sensibles al calor o presurizados.
Perforación de liberación de vapor para laminados alimentarios aptos para microondas.
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Láminas perforadas para panadería y productos agrícolas que controlan la humedad y evitan la condensación.
Ventilación en envases cárnicos y lácteos para optimizar las condiciones de conservación.
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Perforación de membranas transpirables, sustratos filtrantes y tejidos protectores.
Patrones de agujero de precisión en materiales compuestos o revestimientos para ventilación o reducción de peso.
Obtenga asesoramiento experto para sus necesidades de microperforación
La elección de la máquina de microperforación ideal puede ser una decisión compleja, dadas las diversas tecnologías y consideraciones de materiales implicadas. Para asegurar que seleccione la solución perfecta para sus necesidades específicas, le invitamos a una consulta gratuita y sin compromiso con nuestros expertos. Benefíciese de un asesoramiento personalizado sobre cómo la tecnología de perforación en caliente, en frío o láser adecuada puede optimizar su producción, mejorar la calidad del producto e impulsar la eficiencia, garantizando una inversión inteligente adaptada a su éxito.
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DANA NURTAZINA
Oficina Comercial de Exportación
