Modèle CN-MC Système de MICRO PERFORATION A FROID pour des trous de 50µ à 1mm.


Description

Le MICRO PERFORATEUR CNMC est un modèle polyvalent et peu encombrant conçu pour réaliser des MICRO TROUS de différents diamètres sur du FILM EN MOUVEMENT. Il est destiné à être inséré en tant qu'unité hôte dans des lignes telles que les refendeuses, les extrudeuses, les machines d'impression ou de soudure et sur toutes les lignes de production qui traitent du film continu. Adapté à la réalisation de micro-trous pour les sacs de légumes et de fruits, l'isolation thermique et acoustique, l'emballage de produits électroniques, les films respirants, etc.

Fonctionnement

La perforation est effectuée par l'unité de perforation composée de DEUX GROUPES DE ROULEAUX AIGUILLES et d'un ROULEAU COMPTEUR. Le film en défilement arrive à l'unité et passe par l'UN DES ROULEAUX AIGUILLES ET LE ROULEAU CONTRE-ROUILLE placé au centre. En entrant en contact, ils perforent le matériau. Les rouleaux sont approchés par le système pneumatique et le réglage de la perforation est effectué par deux vis micrométriques. Le CNMC se déplace dans la traînée du film en s'adaptant parfaitement à la vitesse* de la machine ou de la ligne hôte. Le processus de perforation s'effectue en continu.


schéma des composants CN-MC

1 : Rouleau d'appui ; 2 : Rouleaux à aiguilles ; 3 : Vis micrométriques ; 4 : Guides à recirculation de billes

Composants de la machine

La structure de support abrite le contre-rouleau (fait de poils broyés ou de caoutchouc) au centre. En haut et en bas de ce rouleau de support se trouvent des fourches qui abritent les rouleaux à aiguilles.

L'activation/désactivation de la perforation se fait par mouvement pneumatique ; des fourches avec des rouleaux à aiguilles sont approchées par le système pneumatique du contre-rouleau central jusqu'à ce qu'elles entrent en contact et perforent le film. 

Le réglage manuel de la perforation s'effectue à l'aide de deux vis micrométriques avec boutons indexés pour une précision maximale du Ø du trou.

Les fourches qui maintiennent les rouleaux à aiguilles sont basées sur des guides (ou glissières) à recirculation de billes, qui se déplacent sur des rails, sur toute la longueur de la structure, ce qui permet de décider de l'endroit où placer le rouleau à aiguilles.

La configuration du CNMC permet de microperforer le film en cours de production, sans avoir à arrêter la production pour changer les rouleaux à aiguilles.

Dans le CNMC, le changement des rouleaux d'aiguilles se fait AVEC LA MACHINE EN MOUVEMENT; il n'est pas nécessaire, avec la mise en place de cet équipement, d'arrêter la production car pendant que le contre-rouleau travaille avec les rouleaux d'aiguilles du groupe supérieur, l'opérateur peut remplacer les rouleaux d'aiguilles du groupe inférieur avec la machine en fonctionnement. Il suffit alors d'activer la perforation du groupe d'aiguilles inférieur et de désactiver le groupe supérieur pour continuer à perforer le film, ce qui permet d'éviter tous les temps d'arrêt nécessaires avec d'autres modèles d'équipement moins efficaces.


cylindres à aiguille

CYLINDRES À AIGUILLE

Les cylindres montent des aiguilles pour des trous d'un Ø minimum de 50µ et d'un Ø maximum de 1mm, avec une densité maximale de 100 aiguilles par cm².


contre-rouleaux

ROULEAU DE CONTRE-POINT

En fonction du matériau à microperforer, les contre-rouleaux peuvent être commandés en soies broyées ou en caoutchouc.

 


Matériaux traités

PE - LDPE - HDPE - LAMINÉS - PVC ALIMENTAIRE - ALUMINIUM - PAPIER


FICHE TECHNIQUE
Axe de l'aiguille Ø 100mm
Trou Ø Min. Ø50µ - Max. Ø1mm
Mouvement Mouvement par traînée de film
Ajustement de la pénétration Vis micrométriques avec boutons gradués
Vitesse maximale 250* mètres/minute
Mouvement d'approche du contre-rouleau Mouvement pneumatique
Pression atmosphérique 6 BAR
* Valeur influencée par le type de matériau traité et la configuration de la machine
OPTIONNELS
Rouleaux de renvoi
Chariot à roulettes
Chariot sur rails

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