Perforation à l'aiguille chaude : des trous scellés avec précision pour une résistance supérieure du film
Micro-perforation anti-déchirure : les bords de chaque micro-perforation sont cautérisés lors du traitement afin d'éliminer tout risque de déchirure et de préserver l'intégrité du matériau.
Respirabilité optimale : offre des taux de transmission de gaz (GTR) extrêmement stables pour un contrôle précis de l'atmosphère.
Production à grande vitesse 24 h/24, 7 j/7 : conception robuste conçue pour un fonctionnement industriel en continu, avec des besoins d'entretien minimaux.
Compatibilité polyvalente avec les films : entièrement optimisé pour un traitement sans faille sur les films PE, PP et BOPP.
Applications ciblées : la solution idéale et facile d'entretien pour les emballages de produits de boulangerie, les produits frais et les matériaux techniques antidérapants.
Nos modèles de machines à perforer à aiguilles chaudes : aperçu général
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Microperforation de haute précision sur des bandes de film en mouvement au moyen de rouleaux à aiguilles chauffés électriquement. Le système fait fondre et perce le film avec des aiguilles chauffées, ce qui permet d'obtenir des perforations contrôlées et propres, même à des densités d'aiguilles élevées, sans découpe mécanique.
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Idéal pour produire des emballages respirants, des caractéristiques de contrôle de l'humidité et de perméabilité dans les films pour les emballages alimentaires, les produits pharmaceutiques, les textiles, les intérieurs automobiles et les tissus techniques. Convient aux matériaux mono- et bi-orientés, aux films rétractables, aux caoutchoucs, au similicuir, aux stratifiés, au placage de bois, au PVC, à l'aluminium et aux substrats en papier.
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Chauffage et perforation : Les rouleaux à aiguilles chauffés électriquement (via des lampes infrarouges avec contrôle PID) logés dans une chambre isolée assurent une température uniforme et une perforation précise à base de matière fondue.
Système de contrôle : Prêt pour l'industrie 4.0 avec interface à écran tactile, gestion des recettes et modes automatique, pause et manuel. Comprend des volets de sécurité et une détection de film par cellule photoélectrique pour empêcher la perforation en l'absence de film.
Ajustement et sécurité : Réglage micrométrique ou motorisé de la pénétration pour un contrôle précis de la profondeur. Les fonctions de sécurité comprennent des obturateurs pneumatiques et une rotation de refroidissement pour protéger les composants.
Catalogue de la série HN
Modèle HN100 Système de MICRO PERFORATION à chaud pour trous de 200µ à 2mm avec rouleau à aiguilles motorisé de Ø100mm
Un système de perforation thermique de haute précision doté d'une commande numérique de pointe conforme à l'Industrie 4.0.
Précision micrométrique : réglages par double vis micrométrique et système de positionnement pneumatique pour une profondeur de perforation précise.
Prêt pour l'Industrie 4.0 : logiciel entièrement intégré et interface à écran tactile pour une connectivité moderne dans les usines intelligentes.
Contrôle total : gestion numérique en temps réel des zones de température, des éléments chauffants et de la rotation de l'arbre.
Rendement thermique : rouleau à aiguilles motorisé chauffé, conçu pour un traitement à grande vitesse et résistant à la déchirure sur le PE, le PP et le BOPP.
| FICHE TECHNIQUE | |
|---|---|
| Axe de l'aiguille Ø | 100mm |
| Trou Ø | Ø min. 200µ / Ø max. 2 mm* |
| Mouvement et puissance | Moteur asynchrone / 400 V+N+T - 50Hz |
| Ajustement de la pénétration | Vis micrométriques avec boutons gradués |
| Vitesse maximale | 150 mt minute* |
| Puissance de chauffage | 8 Kw / mt |
| Température maximale | 300° C |
| Pression de l’air | 6 Barre |
| Mouvement du contre-rouleau | Mouvement pneumatique |
| * | Valeur affectée par le type de matériau |
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Modèle HN200 Système de MICRO PERFORATION à chaud pour trous de 200µ à 2mm avec rouleau à aiguilles motorisé de Ø200mm
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Ce système est conçu pour réaliser des micro-trous "à chaud" sur des films en mouvement de différents matériaux et épaisseurs et doit être installé en tant qu'unité hôte dans les lignes de transport de films, telles que les découpeuses, les extrudeuses, les machines d'impression et de soudage. Le HN 200 garantit des micro-trous parfaits sur des matériaux mono ou bi-orientés, même avec un faible apport de chaleur ; il est idéal pour les traitements délicats sur des matériaux rétractables ou avec une densité d'aiguilles par cm2 très élevée.
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Le HN200 est un microperforateur à aiguille chauffé électriquement. Le film en défilement arrive à l'appareil et est perforé par l'arbre à aiguilles motorisé qui est approché par le rouleau de contraste conçu pour soutenir le matériau. La microperforation est obtenue par la fusion et la perforation du matériau, provoquées par les aiguilles fixées sur les manchons en bronze interchangeables. Les douilles des aiguilles sont montées sur la tige de l'aiguille placée à l'intérieur d'une chambre isolée et portée à une température adéquate par le groupe de lampes infrarouges.
| FICHE TECHNIQUE | |
|---|---|
| Axe de l'aiguille Ø | 200mm |
| Trou Ø | Ø min. 200µ / Ø Max. 2mm* |
| Mouvement et puissance | Moteur asynchrone / 400 V+N+T - 50Hz |
| Ajustement de la pénétration | Vis micrométriques avec boutons gradués |
| Vitesse maximale | 200 mt minute* |
| Puissance de chauffage | 24 Kw / mt |
| Température maximale | 400° C |
| Pression de l’air | 6 Barre |
| Mouvement du contre-rouleau | Mouvement motorisé stockable dans une recette |
| * | Valeur affectée par le type de matériau |
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Modèle HN200-PL Système de MICRO PERFORATION à chaud pour trous de 100µm à 2mm avec rouleau à aiguilles motorisé de Ø200mm
Une solution motorisée pour les supports très résistants et la microperforation haute densité.
Polyvalence des supports : optimisé pour les matériaux plus épais tels que le caoutchouc, le simili-cuir, le placage de bois et les films techniques résistants aux perforations.
Précision synchronisée : une motorisation et une synchronisation de pointe garantissent une qualité constante des perforations sur les matériaux mono- ou bi-orientés et thermorétractables.
Motifs à haute densité : conçus pour supporter un nombre extrêmement élevé d'aiguilles par cm² sans compromettre l'intégrité du matériau.
Intégration universelle : Conçu comme unité centrale pour une installation aisée sur les extrudeuses, les découpeuses, les soudeuses et les presses à imprimer.
Contrôle précis : assure le contact thermique précis requis pour les opérations de transformation spécialisées délicates.
| FICHE TECHNIQUE | |
|---|---|
| Ø Rouleau de perforation | 200mm |
| Ø Trou | Ø min. 100µm / Ø max. 2mm* |
| Mouvement et puissance | Moteur asynchrone / 400 V+N+T - 50Hz |
| Ajustement de la pénétration | Motorisé, contrôlé par écran tactile |
| Vitesse maximale | 100 mt/minute* |
| Puissance de chauffage | 16Kw / mt |
| Température maximale | 240° C |
| Pression de l’air | 6 Barre |
| Mouvement du contre-rouleau | Motorisé - 2 actionneurs |
| Système de contrôle | Tableau de commande électrique avec écran tactile intégré |
| * | Valeur affectée par le type de matériau |
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Une brève introduction : Qu'est-ce que la perforation par aiguille chaude ?
La microperforation à l'aiguille chauffante utilise des aiguilles chauffées pour réaliser des ouvertures précises dans des films souples et des laminés. Contrairement au poinçonnage mécanique, ce procédé thermique cautérise les bords des trous, créant ainsi un rebord renforcé qui empêche les déchirures et préserve la résistance du matériau lors de la transformation à grande vitesse. Il offre un contrôle total de la perméabilité, ce qui en fait la solution idéale pour la régulation de l'humidité et les emballages respirants (MAP) dans les secteurs alimentaire, médical et industriel.
Comment fonctionnent les machines de perforation à aiguille chaude ?
Les machines de perforation à aiguille chaude utilisent un processus thermique et mécanique précis pour créer des micro-trous dans des matériaux souples tels que les films plastiques. Ce procédé permet d'améliorer la respirabilité, la durée de conservation ou l'interaction avec l'utilisateur (par exemple, un emballage facile à ouvrir), tout en maintenant l'intégrité structurelle du matériau. Voici une description détaillée du principe technique de ces machines :
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Le film ou le matériau est déroulé d'un rouleau et guidé dans la machine à l'aide de rouleaux à tension contrôlée.
Une tension constante assure un mouvement régulier et une perforation précise.
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Les aiguilles en acier inoxydable ou en alliage sont montées sur un tambour rotatif ou un réseau linéaire.
Ces aiguilles sont chauffées électriquement à une température contrôlée, généralement comprise entre 200°C et 400°C, en fonction du type et de l'épaisseur du matériau.
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Lorsque le film passe devant la rangée d'aiguilles chauffées, les aiguilles entrent brièvement et précisément en contact avec la surface.
La chaleur fait fondre le matériau au contact, créant des micro-trous ronds et nets sans déchirer ou pousser le matériau.
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Le matériau fondu autour du trou se scelle lui-même, formant des bords lisses et renforcés.
Cela permet d'éviter l'agrandissement ou la déchirure des trous lors d'un traitement ou d'une utilisation ultérieurs.
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Le film perforé est enroulé sur un rouleau fini, prêt à être traité en aval, par exemple pour l'impression, le laminage ou la fabrication de sacs.
Avantages de la perforation à l'aiguille chaude
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La chaleur dégagée par les aiguilles fait fondre le film lors de la perforation, créant ainsi des bords lisses et scellés qui empêchent le déchirement et réduisent le risque de dégradation du matériau au fil du temps.
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Les aiguilles à chauffage électrique et le déplacement synchronisé du film garantissent une taille, un espacement et un alignement uniformes des perforations sur toute la largeur de la bande, ce qui est essentiel pour les applications où la qualité est primordiale.
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Contrairement au poinçonnage mécanique, la perforation à l'aiguille chaude ne provoque pas de fissures de contrainte. Les bords scellés préservent l'intégrité structurelle du film, même en cas de tension ou de thermoscellage.
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Par rapport au poinçonnage à froid ou à la perforation au laser, les systèmes à aiguille chaude sont généralement plus économes en énergie, préservent mieux la résistance du film et sont plus faciles à entretenir, en particulier lorsque la qualité du scellage et la durabilité mécanique constituent des exigences essentielles.
Pourquoi choisir Spark Machinery?
Qualité, fiabilité et performances sans compromis
Spark Machinery et fabrique des systèmes haute performance réputés pour leur précision, leur durabilité et leur rendement constant. Nos machines fonctionnent de manière fiable, même dans des conditions de production à grande vitesse et à forte demande, offrant des résultats de premier ordre avec un temps d'arrêt minimal.
Des solutions sur mesure pour chaque client
Nous ne croyons pas à une solution unique. Chaque système est conçu en fonction des besoins spécifiques de nos clients, qu'il s'agisse du type de matériau, de la vitesse de production, du motif de perforation ou de l'intégration avec des lignes existantes. Cela garantit une efficacité optimale et un fonctionnement sans faille dès le premier jour.Assistance de bout en bout
Notre engagement va au-delà de la livraison de la machine. Nous offrons des conseils d'experts lors de la planification du projet, une assistance pratique lors de l'installation et de la formation, et un service réactif tout au long de la vie opérationnelle de la machine. Nous sommes votre partenaire avant, pendant et après l'achat.
axée sur la recherche et l'innovation Chez Spark Machinery, l'amélioration continue fait partie de notre ADN. Nous investissons massivement dans la R&D et les essais afin de développer des technologies de perforation de pointe, d'améliorer les capacités de nos systèmes et de rester à la pointe des exigences d'un marché en constante évolution. L'innovation est ce qui nous permet de rester compétitifs, et nous la mettons en œuvre dans chacune de nos machines.
Domaines d'application de nos perforateurs à aiguille chaude
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Microperforation de films en PE, PP et multicouches pour réguler l'humidité et la circulation de l'air dans les emballages de produits frais.
Création de zones faciles à déchirer dans les sachets et les flowpacks sans compromettre la résistance du matériau.
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Perforation de produits d'hygiène (par exemple, couches, lingettes) afin d'améliorer la respirabilité et le confort.
Zones de ventilation dans les textiles médicaux tels que les blouses et les draps.
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Trous d'aération dans les films rétractables, les films étirables et les films laminés pour les contenus sensibles à la chaleur ou sous pression.
Perforation pour l'évacuation de la vapeur pour les laminés alimentaires micro-ondables.
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Films perforés pour la boulangerie et les fruits et légumes afin de gérer l'humidité et d'éviter la condensation.
Ventilation dans les emballages de viande et de produits laitiers pour optimiser les conditions de conservation.
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Perforation de membranes respirantes, de substrats filtrants et de tissus de protection.
Perçages de précision dans les composites ou les revêtements pour la ventilation ou la réduction du poids.
Obtenez des conseils d'experts pour vos besoins en matière de microperforation
Le choix de la machine de micro-perforation idéale peut s'avérer complexe, compte tenu de la diversité des technologies et des matériaux utilisés. Pour vous assurer de sélectionner la solution parfaite pour vos besoins spécifiques, nous vous invitons à une consultation gratuite et sans engagement avec nos experts. Vous bénéficierez d'un aperçu personnalisé de la manière dont la technologie de perforation à chaud, à froid ou au laser peut optimiser votre production, améliorer la qualité de vos produits et accroître votre efficacité, ce qui vous permettra de réaliser un investissement intelligent et adapté à votre réussite.
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DANA NURTAZINA
Bureau commercial d'exportation
