Machines de perforation à aiguille chaude de Spark Machinery

Série : Série HN - Microperforateurs à aiguille chaude

Fonction : Microperforation de haute précision sur des bandes de film en mouvement grâce à des rouleaux à aiguilles chauffés électriquement. Le système fait fondre et perce le film avec des aiguilles chauffées, ce qui permet d'obtenir des perforations contrôlées et propres, même à des densités d'aiguilles élevées, sans découpe mécanique.

Applications : Idéal pour produire des emballages respirants, des caractéristiques de contrôle de l'humidité et de perméabilité dans les films pour les emballages alimentaires, les produits pharmaceutiques, les textiles, les intérieurs automobiles et les tissus techniques. Convient aux matériaux mono- et bi-orientés, aux films rétractables, aux caoutchoucs, au similicuir, aux stratifiés, au placage de bois, au PVC, à l'aluminium et aux substrats en papier.

Technologie :
Chauffage et perforation : Des rouleaux à aiguilles chauffés électriquement (via des lampes infrarouges avec contrôle PID) logés dans une chambre isolée assurent une température uniforme et une perforation précise à base de matière fondue.
Système de contrôle : Prêt pour l'industrie 4.0 avec interface à écran tactile, gestion des recettes et modes automatique, pause et manuel. Comprend des volets de sécurité et une détection de film par cellule photoélectrique pour empêcher la perforation en l'absence de film.
Ajustement et sécurité : Réglage micrométrique ou motorisé de la pénétration pour un contrôle précis de la profondeur. Les fonctions de sécurité comprennent des obturateurs pneumatiques et une rotation de refroidissement pour protéger les composants.

Une brève introduction : Qu'est-ce que la perforation par aiguille chaude ?

La microperforation par aiguille chaude est un procédé qui utilise des aiguilles chauffées pour créer de petits trous précis dans des films plastiques et d'autres matériaux souples. Lorsque les aiguilles entrent brièvement en contact avec la surface, elles fondent à travers celle-ci, formant des perforations nettes dont les bords sont scellés. Ce scellement thermique empêche les déchirures, améliore la résistance mécanique et la durabilité globale du matériau, en particulier lors des processus de manipulation, de scellement ou de formage.

La méthode permet un contrôle précis de la taille, de l'espacement et de la configuration des trous, ce qui la rend idéale pour les applications qui nécessitent des caractéristiques de perméabilité spécifiques. Il s'agit notamment d'emballages perméables à l'air pour les produits frais, de la régulation de l'humidité et de zones faciles à déchirer pour la commodité du consommateur. La microperforation par aiguille chaude est compatible avec une large gamme de films à base de polymères, tels que le polyéthylène, le polypropylène et les laminés multicouches, ce qui en fait une solution fiable et flexible pour les applications d'emballage alimentaire, médical et industriel.

Comment fonctionnent les machines de perforation à aiguille chaude ?

Les machines de perforation à aiguille chaude utilisent un processus thermique et mécanique précis pour créer des micro-trous dans des matériaux souples tels que les films plastiques. Ce procédé permet d'améliorer la respirabilité, la durée de conservation ou l'interaction avec l'utilisateur (par exemple, un emballage facile à ouvrir), tout en maintenant l'intégrité structurelle du matériau. Voici une description détaillée du principe technique de ces machines :

Principe technique et processus étape par étape :

1. Alimentation en matériaux :

   • Le film ou le matériau est déroulé d'un rouleau et guidé dans la machine à l'aide de rouleaux à tension contrôlée.

   • Une tension constante assure un mouvement régulier et une perforation précise.

2. Chauffage de l'aiguille :

   • Les aiguilles en acier inoxydable ou en alliage sont montées sur un tambour rotatif ou un réseau linéaire.

   • Ces aiguilles sont chauffées électriquement à une température contrôlée, généralement comprise entre 200°C et 400°C, en fonction du type et de l'épaisseur du matériau.

3. Contact et pénétration :

   • Lorsque le film passe devant la rangée d'aiguilles chauffées, les aiguilles entrent brièvement et précisément en contact avec la surface.

   • La chaleur fait fondre le matériau au contact, créant des micro-trous ronds et nets sans déchirer ou pousser le matériau.

4. Formation du trou :

   • Le matériau fondu autour du trou se scelle lui-même, formant des bords lisses et renforcés.

   • Cela permet d'éviter l'agrandissement ou la déchirure des trous lors d'un traitement ou d'une utilisation ultérieurs.

5. Rembobinage :

   • Le film perforé est enroulé sur un rouleau fini, prêt à être traité en aval, par exemple pour l'impression, le laminage ou la fabrication de sacs.

Avantages de la perforation à l'aiguille chaude

• Des bords de trous propres et scellés
  La chaleur des aiguilles fait fondre le film pendant la perforation, créant des bords lisses et scellés qui évitent les déchirures et réduisent le risque de dégradation du matériau au fil du temps.

• Haute précision et homogénéité
  Les aiguilles chauffées électriquement et le mouvement synchronisé du film garantissent l'uniformité de la taille, de l'espacement et de l'alignement des trous sur l'ensemble de la bande, ce qui est essentiel pour les applications sensibles à la qualité.

• Amélioration de la résistance mécanique du matériau
  Contrairement au poinçonnage mécanique, la perforation à l'aiguille chaude n'introduit pas de fractures de contrainte. Les bords scellés préservent l'intégrité structurelle du film, même en cas de tension ou de scellage à chaud.

• Avantages par rapport aux autres méthodes
  Par rapport à la perforation à froid ou au laser, les systèmes d'aiguilles chaudes sont généralement plus efficaces sur le plan énergétique, préservent mieux la résistance du film et sont plus simples à entretenir, en particulier lorsque la qualité du scellage et la durabilité mécanique sont des exigences essentielles.