Perforazione a caldo: fori sigillati con precisione per una resistenza superiore del film
Microperforazione anti-strappo: durante la lavorazione, i bordi di ogni microforo vengono cauterizzati per eliminare il rischio di strappo e preservare l'integrità del materiale.
Traspirabilità ottimale: garantisce valori di trasmissione del gas (GTR) estremamente costanti per un controllo preciso dell'atmosfera.
Produzione ad alta velocità 24 ore su 24, 7 giorni su 7: struttura ingegneristica per impieghi gravosi, progettata per un funzionamento industriale continuo con requisiti di manutenzione minimi.
Compatibilità versatile con i film: completamente ottimizzato per una lavorazione senza intoppi su film in PE, PP e BOPP.
Applicazioni specifiche: la soluzione ideale e di facile manutenzione per il confezionamento di prodotti da forno, prodotti freschi e materiali tecnici antiscivolo.
I nostri modelli di macchine perforatrici ad ago caldo: una panoramica
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Microperforazione di alta precisione su nastri di film in movimento tramite rulli ad aghi riscaldati elettricamente. Il sistema fonde e perfora il film con aghi riscaldati, ottenendo perforazioni controllate e pulite, anche ad alta densità di aghi, senza taglio meccanico.
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Ideale per la produzione di imballaggi traspiranti, funzioni di controllo dell'umidità e permeabilità in film per imballaggi alimentari, prodotti farmaceutici, tessili, interni di automobili e tessuti tecnici. Adatto per materiali mono e bi-orientati, film termoretraibili, gomme, ecopelle, laminati, impiallacciatura di legno, PVC, alluminio e substrati di carta.
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Riscaldamento e perforazione: I rulli ad aghi riscaldati elettricamente (tramite lampade a infrarossi con controllo PID), alloggiati in una camera isolata, assicurano una temperatura uniforme e una perforazione precisa basata sulla fusione.
Sistema di controllo: Pronto per l'Industria 4.0 con interfaccia touchscreen, gestione delle ricette e modalità automatica, di pausa e manuale. Include otturatori di sicurezza e rilevamento del film tramite fotocellula per impedire la perforazione in assenza di film.
Regolazione e sicurezza: Regolazione micrometrica o motorizzata della penetrazione per un controllo preciso della profondità. Le funzioni di sicurezza includono otturatori pneumatici e rotazione di raffreddamento per proteggere i componenti.
Catalogo della serie HN
Modello HN100 Sistema di microperforazione A CALDO per fori da 200µ a 2mm con rullo aghi motorizzato di Ø100mm
Un sistema di perforazione termica ad alta precisione con controllo digitale avanzato di Industria 4.0.
Precisione micrometrica: doppia regolazione tramite vite micrometrica e sistema di avanzamento pneumatico per una profondità di perforazione esatta.
Pronto per l'Industria 4.0: software completamente integrato e interfaccia touch-screen per la connettività delle moderne fabbriche intelligenti.
Controllo totale: gestione digitale in tempo reale delle zone di temperatura, degli elementi riscaldanti e della rotazione dell'albero.
Efficienza termica: rullo aghi motorizzato e riscaldato, rullo aghi per la lavorazione ad alta velocità e resistente allo strappo su PE, PP e BOPP.
| SCHEDA TECNICA | |
|---|---|
| Albero ad aghi Ø | 100 mm |
| Ø foro | Ø min. 200µ / Ø max. 2 mm* |
| Movimento e potenza | Motore asincrono / 400 V+N+T - 50Hz |
| Regolazione della penetrazione | Viti micrometriche con manopole graduate |
| Velocità massima | 150 mt minuto* |
| Potenza di riscaldamento | 8 Kw / mt |
| Temperatura massima | 300° C |
| Pressione dell'aria | 6 Bar |
| movimento del rullo di contrasto | Movimento pneumatico |
| * | Valore influenzato dal tipo di materiale |
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Modello HN200 Sistema di microperforazione A CALDO per fori da 200µ a 2mm con rullo aghi motorizzato di Ø200mm
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Questo sistema è progettato per realizzare fori "a caldo" su film in movimento di vari materiali e spessori e va installato come unità ospite in linee di trasporto film, come taglierine, estrusori, macchine da stampa e di saldatura. L'HN 200 garantisce micro fori perfetti su materiali mono o bi-orientati e anche con basso apporto di calore; è ideale per lavorazioni delicate su materiali termoretraibili o con densità di aghi per cm2 molto elevata.
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L'HN200 è un microperforatore ad aghi riscaldato elettricamente. Il film scorrevole arriva al dispositivo e viene perforato dall'albero ad aghi motorizzato che viene avvicinato dal rullo di contrasto progettato per sostenere il materiale. La microperforazione è ottenuta attraverso la fusione e la perforazione del materiale, provocata dagli aghi fissati sui manicotti di bronzo intercambiabili. I manicotti ad aghi sono montati sull'albero ad aghi posto all'interno di una camera isolata e portato a temperatura adeguata dal gruppo di lampade a infrarossi.
| SCHEDA TECNICA | |
|---|---|
| Albero ad aghi Ø | 200 mm |
| Ø foro | Ø min. 200µ / Ø max. 2 mm* |
| Movimento e potenza | Motore asincrono / 400 V+N+T - 50Hz |
| Regolazione della penetrazione | Viti micrometriche con manopole graduate |
| Velocità massima | 200 mt minuto* |
| Potenza di riscaldamento | 24 Kw / mt |
| Temperatura massima | 400° C |
| Pressione dell'aria | 6 Bar |
| movimento del rullo di contrasto | Movimento motorizzato memorizzabile in una ricetta |
| * | Valore influenzato dal tipo di materiale |
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Modello HN200-PL Sistema di MICRO PERFORAZIONE A CALDO per fori da 100µm a 2mm con rullo aghi motorizzato Ø200mm
Una soluzione motorizzata per substrati pesanti e microperforazioni ad alta densità.
Versatilità del substrato: ottimizzata per materiali più spessi come gomma, ecopelle, impiallacciatura di legno e pellicole tecniche antiperforazione.
Precisione sincronizzata: la motorizzazione avanzata e la sincronizzazione garantiscono una qualità costante dei fori su materiali mono/bi-orientati e termoretraibili.
Motivi ad alta densità: progettati per sopportare un numero estremamente elevato di aghi per cm² senza compromettere l'integrità del materiale.
Integrazione universale: progettata come ospite per una facile installazione su estrusori, taglierine, saldatrici e macchine da stampa.
Controllo preciso: garantisce il contatto termico necessario per le operazioni di trasformazione specializzate che richiedono particolare delicatezza.
| SCHEDA TECNICA | |
|---|---|
| Ø albero ad aghi | 200 mm |
| Ø foro | Ø min. 100µm / Ø max. 2 mm* |
| Movimento e potenza | Motore asincrono / 400 V+N+T - 50Hz |
| Regolazione della penetrazione | Motorizzato, controllato da touch screen |
| Velocità massima | 100 mt/minuto* |
| Potenza di riscaldamento | 16Kw / mt |
| Temperatura massima | 240° C |
| Pressione dell'aria | 6 Bar |
| movimento del rullo di contrasto | Motorizzato - 2 attuatori |
| Sistema di controllo | Pannello di controllo elettrico con touch screen integrato |
| * | Valore influenzato dal tipo di materiale |
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Breve introduzione: Cos'è la perforazione ad aghi caldi ?
La microperforazione ad ago caldo utilizza aghi riscaldati per praticare fori di dimensioni precise in pellicole flessibili e laminati. A differenza della punzonatura meccanica, questo processo termico cauterizza i bordi dei fori, creando un bordo rinforzato che impedisce lo strappo e preserva la resistenza del materiale durante la lavorazione ad alta velocità. Offre un controllo totale sulla permeabilità, rendendola la soluzione ideale per la regolazione dell'umidità e gli imballaggi traspiranti (MAP) nei settori alimentare, medico e industriale.
Come funzionano le macchine perforatrici ad aghi caldi ?
Le macchine per la perforazione ad aghi caldi utilizzano un preciso processo termico-meccanico per creare microfori in materiali flessibili come i film plastici. Questo processo migliora la traspirabilità, la durata di conservazione o l'interazione con l'utente (ad esempio, imballaggi facili da aprire), mantenendo l'integrità strutturale del materiale. Ecco una descrizione passo per passo del principio tecnico alla base di queste macchine:
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Il film o il materiale viene srotolato da un rotolo e guidato attraverso la macchina mediante rulli a tensione controllata.
La tensione costante assicura un movimento fluido e una perforazione accurata.
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Gli aghi in acciaio inossidabile o in lega sono montati su un tamburo rotante o su una matrice lineare.
Questi aghi vengono riscaldati elettricamente a una temperatura controllata, solitamente compresa tra 200°C e 400°C, a seconda del tipo e dello spessore del materiale.
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Quando la pellicola passa davanti alla serie di aghi riscaldati, gli aghi entrano brevemente e precisamente in contatto con la superficie.
Il calore scioglie il materiale al contatto, creando fori rotondi e puliti senza strappare o spingere il materiale.
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Il materiale fuso intorno al foro si autosigilla, formando bordi lisci e rinforzati.
In questo modo si evita l'allargamento o la lacerazione foro durante l'ulteriore lavorazione o l'utilizzo.
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Il film perforato viene avvolto su un rotolo finito, pronto per le lavorazioni a valle come la stampa, la laminazione o la produzione di sacchetti.
Vantaggi della perforazione ad aghi caldi
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Il calore degli aghi scioglie la pellicola durante la perforazione, creando bordi lisci e sigillati che impediscono lo strappo e riducono il rischio di deterioramento del materiale nel tempo.
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Gli aghi riscaldati elettricamente e il movimento sincronizzato del film garantiscono dimensioni, spaziatura e allineamento uniformi dei fori su tutta la larghezza del nastro, un fattore fondamentale per le applicazioni in cui la qualità è fondamentale.
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A differenza della punzonatura meccanica, la perforazione ad ago caldo non provoca fratture da sollecitazione. I bordi sigillati preservano l'integrità strutturale del film, anche in caso di tensione o termosaldatura.
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Rispetto alla punzonatura a freddo o alla perforazione laser, i sistemi ad ago caldo sono generalmente più efficienti dal punto di vista energetico, preservano meglio la resistenza del film e sono più semplici da mantenere, specialmente quando la qualità della saldatura e la resistenza meccanica sono requisiti fondamentali.
Perché scegliere Spark Machinery?
Qualità, affidabilità e prestazioni senza compromessi
Spark Machinery progetta e costruisce sistemi ad alte prestazioni noti per la loro precisione, durata e produzione costante. Le nostre macchine funzionano in modo affidabile anche in condizioni di produzione ad alta velocità e ad alta richiesta, offrendo risultati di alto livello con tempi di fermo minimi.
Soluzioni su misura per ogni cliente
Non crediamo nella taglia unica. Ogni sistema è progettato in base alle esigenze specifiche dei nostri clienti, che si tratti di tipo di materiale, velocità di produzione, modello di perforazione o integrazione con le linee esistenti. Questo garantisce un'efficienza ottimale e un funzionamento perfetto fin dal primo giorno.Assistenza end-to-end
Il nostro impegno va oltre la consegna della macchina. Offriamo una guida esperta durante la pianificazione del progetto, un supporto pratico durante l'installazione e la formazione e un'assistenza puntuale per tutta la vita operativa della macchina. Siamo il vostro partner prima, durante e dopo l'acquisto.Guidati dalla ricerca e dall'innovazione
In Spark Machinery il miglioramento continuo fa parte del nostro DNA. Investiamo molto in ricerca e sviluppo e nei test per sviluppare tecnologie di perforazione all'avanguardia, migliorare le capacità dei sistemi e rimanere al passo con l'evoluzione delle richieste del mercato. L'innovazione è ciò che ci mantiene competitivi, e noi la forniamo con ogni macchina.
Aree di applicazione delle nostre macchine perforatrici ad aghi caldi
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Microperforazione di film in PE, PP e multistrato per regolare l'umidità e il flusso d'aria negli imballaggi dei prodotti freschi.
Creazione di zone di facile strappo in buste e flowpack senza compromettere la resistenza del materiale.
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Perforazione di prodotti per l'igiene (ad es. pannolini, salviette) per migliorare la traspirabilità e il comfort.
Zone di ventilazione in tessuti medici come camici e teli.
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Fori di ventilazione in film termoretraibile, film estensibile e laminati in fogli per contenuti sensibili al calore o alla pressione.
Perforazione a rilascio di vapore per laminati alimentari adatti al microonde.
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Pellicole perforate per prodotti da forno e per la produzione, per gestire l'umidità e prevenire la condensa.
Ventilazione nelle confezioni di carne e latticini per ottimizzare le condizioni di conservazione.
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Perforazione di membrane traspiranti, substrati filtranti e tessuti protettivi.
Modelli di precisione foro compositi o nei rivestimenti per la ventilazione o la riduzione del peso.
Ottenete la consulenza di esperti per le vostre esigenze di microperforazione
La scelta della macchina microperforatrice ideale può essere una decisione complessa, date le diverse tecnologie e considerazioni sui materiali coinvolti. Per assicurarvi di scegliere la soluzione perfetta per le vostre esigenze specifiche, vi invitiamo a una consulenza gratuita e senza impegno con i nostri esperti. Approfittate di un approfondimento personalizzato su come la giusta tecnologia di perforazione a caldo, a freddo o al laser possa ottimizzare la vostra produzione, migliorare la qualità del prodotto e aumentare l'efficienza, garantendo un investimento intelligente e mirato al vostro successo.
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DANA NURTAZINA
Ufficio Commerciale Export
