Heißnadelperforation: Präzise versiegelte Löcher für höchste Folie
Rissfreie Mikroperforation: Die Ränder jedes Mikrolochs werden während der Verarbeitung verödet, um das Risiko von Rissen zu beseitigen und die Materialintegrität zu gewährleisten.
Optimale Atmungsaktivität: Bietet äußerst gleichmäßige Gasdurchlässigkeitsraten (GTR) für eine präzise Regulierung des Druckverhältnisses.
Hochgeschwindigkeitsproduktion rund um die Uhr: Robuste Konstruktion für den kontinuierlichen industriellen Betrieb mit minimalem Wartungsaufwand.
Vielseitige Folie : Vollständig optimiert für die nahtlose Verarbeitung auf PE-, PP- und BOPP-Folien.
Einsatzbereiche: Die ideale, pflegeleichte Lösung für Backwarenverpackungen, Frischwaren und technische rutschhemmende Materialien.
Unsere Modelle von Heißnadel-Perforiermaschinen – ein Überblick
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Hochpräzise Mikroperforation auf bewegte Folie durch elektrisch beheizte Nadelwalzen. Das System schmilzt die Folie auf und sticht sie mit beheizten Nadeln ein, wodurch kontrollierte, saubere Perforationen - auch bei hoher Nadeldichte - ohne mechanisches Schneiden erzielt werden.
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Ideal für die Herstellung von atmungsaktiven Verpackungen, feuchtigkeitsregulierenden Eigenschaften und Durchlässigkeit in Folien für Lebensmittelverpackungen, Arzneimittel, Textilien, Fahrzeuginnenräume und technische Gewebe. Geeignet für mono- und bi-orientierte Materialien, Schrumpffolien, Gummi, Kunstleder, Laminate, Holzfurniere, PVC, Aluminium und Papiersubstrate.
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Heizung & Perforation: Elektrisch beheizte Nadelwalzen (über Infrarotlampen mit PID-Steuerung) in einer isolierten Kammer sorgen für eine gleichmäßige Temperatur und eine präzise Perforation auf Schmelzbasis.
Control System: Industrie 4.0-fähig mit Touchscreen-Benutzeroberfläche, Rezepturverwaltung sowie Automatik-, Pausen- und manuellen Modi. Enthält Sicherheitsverschlüsse und Folie über Fotozelle, um Perforation bei Abwesenheit von Folie zu verhindern.
Adjustment & Safety: Mikrometrische oder motorisierte Einstellung der Eindringtiefe für eine präzise Tiefenkontrolle. Zu den Sicherheitsmerkmalen gehören pneumatische Verschlüsse und Abkühlungsrotation zum Schutz der Komponenten.
Katalog der HN-Serie
Modell HN100 HOT MICRO PERFORATION System für Löcher von 200µ bis 2mm mit motorisierter Nadelrolle von Ø100mm
Ein hochpräzises thermisches Perforationssystem mit fortschrittlicher digitaler Steuerung nach Industrie 4.0.
Mikrometrische Präzision: Zwei Mikrometerschrauben zur Einstellung und ein pneumatisches Zuführsystem für eine exakte Perforationstiefe.
Bereit für Industrie 4.0: Vollständig integrierte Software und Touchscreen-Oberfläche für moderne Smart-Factory-Vernetzung.
Vollständige Kontrolle: Digitale Steuerung von Temperaturzonen, Heizelementen und der Wellenrotation in Echtzeit.
Wärmeeffizienz: Beheizte, motorisierte Nadelwalze, entwickelt für die schnelle, reißfeste Verarbeitung von PE, PP und BOPP.
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Nadelschaft Ø | 100mm |
| Bohrung Ø | Ø min. 200µ / Ø max. 2 mm* |
| Bewegung und Leistung | Asynchronmotor / 400 V+N+T - 50Hz |
| Anpassung der Penetration | Mikrometrische Schrauben mit graduierten Knöpfen |
| Maximale Geschwindigkeit | 150 mt Minute* |
| Heizleistung | 8 Kw / mt |
| Maximale Temperatur | 300° C |
| Luftdruck | 6 Bar |
| Bewegung der Gegenrolle | Pneumatische Bewegung |
| * | Wert abhängig von der Art des Materials |
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Modell HN200 HOT MICRO PERFORATION System für Löcher von 200µ bis 2mm mit motorisierter Nadelrolle von Ø200mm
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Dieses System wurde entwickelt, um "heiße" Mikrolöcher in bewegte Folien unterschiedlicher Materialien und Stärken einzubringen und wird als Zubehöreinheit in Folientransportanlagen wie Schneid-, Extrusions-, Druck- und Schweißmaschinen installiert. Die HN 200 garantiert perfekte Mikrolöcher in mono- oder bi-orientierten Materialien, selbst bei geringer Wärmeeinbringung; sie ist ideal für die schonende Bearbeitung von schrumpfbaren Materialien oder bei sehr hoher Nadeldichte pro cm2.
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Die HN200 ist eine elektrisch beheizte Nadel-Mikroperforationsanlage. Die laufende Folie gelangt in die Vorrichtung und wird durch die motorisierte Nadelwelle perforiert, die von der Kontrastwalze angefahren wird, welche das Material stützt. Die Mikroperforation wird durch Schmelzen und Perforieren des Materials erreicht, was durch die auf den austauschbaren Bronzehülsen befestigten Nadeln verursacht wird. Die Nadelhülsen sind auf der Nadelwelle montiert, die sich in einer isolierten Kammer befindet und durch die Gruppe von Infrarotlampen auf eine angemessene Temperatur gebracht wird.
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Nadelschaft Ø | 200mm |
| Bohrung Ø | Ø min. 200µ / Ø Max. 2mm* |
| Bewegung und Leistung | Asynchronmotor / 400 V+N+T - 50Hz |
| Anpassung der Penetration | Mikrometrische Schrauben mit graduierten Knöpfen |
| Maximale Geschwindigkeit | 200 mt Minute* |
| Heizleistung | 24 Kw / mt |
| Maximale Temperatur | 400° C |
| Luftdruck | 6 Bar |
| Bewegung der Gegenrolle | Motorisierte Bewegung speicherbar in einem Rezept |
| * | Wert abhängig von der Art des Materials |
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Modell HN200-PL HOT MICRO PERFORATION System für Löcher von 100µm bis 2mm mit Ø200mm motorisierter Nadelrolle
Eine motorisierte Lösung für schwere Substrate und Mikroperforationen mit hoher Dichte.
Vielseitigkeit bei den Untergründen: Optimiert für dickere Materialien wie Gummi, Kunstleder, Holzfurnier und durchstoßfeste technische Folien.
Synchronisierte Präzision: Dank fortschrittlicher Motorisierung und Synchronisation wird eine gleichbleibende Lochqualität bei mono- und biaxial orientierten sowie wärmeschrumpfbaren Materialien gewährleistet.
Muster mit hoher Dichte: Entwickelt, um extrem hohe Nadeldichten pro cm² zu bewältigen, ohne die Materialintegrität zu beeinträchtigen.
Universelle Integration: Konzipiert als Zubehöreinheit die einfache Montage an Extrudern, Schneidemaschinen, Schweißgeräten und Druckmaschinen.
Präzise Steuerung: Bietet den präzisen thermischen Kontakt, der für empfindliche Spezialverarbeitungsaufgaben erforderlich ist.
| TECHNISCHES DATENBLATT | |
|---|---|
| Ø Nadelwalze | 200mm |
| Ø Bohrung | Ø min. 100µm / Ø max. 2mm* |
| Bewegung und Leistung | Asynchronmotor / 400 V+N+T - 50Hz |
| Anpassung der Penetration | Motorisiert, gesteuert über Touchscreen |
| Maximale Geschwindigkeit | 100 mt/Minute* |
| Heizleistung | 16 kW / mt |
| Maximale Temperatur | 240° C |
| Luftdruck | 6 Bar |
| Bewegung der Gegenrolle | Motorisiert - 2 Antriebe |
| Kontrollsystem | Elektrisches Bedienfeld mit integriertem Touchscreen |
| * | Wert abhängig von der Art des Materials |
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Eine kurze Einführung: Was ist die Heißnadelperforation?
Bei der Heißnadel-Mikroperforation werden erhitzte Nadeln eingesetzt, um präzise Öffnungen in flexible Folien und Laminate einzubrennen. Im Gegensatz zum mechanischen Stanzen versiegelt dieses thermische Verfahren die Lochränder und erzeugt so einen verstärkten Rand, der ein Ausreißen verhindert und die Materialfestigkeit bei der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung gewährleistet. Es ermöglicht eine vollständige Kontrolle über die Durchlässigkeit und ist damit die ideale Lösung für die Feuchtigkeitsregulierung und atmungsaktive Verpackungen (MAP) in den Bereichen Lebensmittel, Medizin und Industrie.
Wie funktionieren Heißnadel-Perforationsmaschinen?
Heißnadel-Perforationsmaschinen nutzen einen präzisen thermisch-mechanischen Prozess, um Mikro-Löcher in flexiblen Materialien wie Kunststofffolien zu erzeugen. Dieser Prozess verbessert die Atmungsaktivität, Haltbarkeit oder Benutzerinteraktion (z. B. leicht zu öffnende Verpackungen), während die strukturelle Integrität des Materials erhalten bleibt. Hier ist eine schrittweise Aufschlüsselung des technischen Prinzips hinter diesen Maschinen:
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Die Folie oder das Material wird von einer Rolle abgewickelt und mit spannungsgesteuerten Walzen durch die Maschine geführt.
Eine gleichmäßige Spannung gewährleistet eine reibungslose Bewegung und präzise Perforation.
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Nadeln aus Edelstahl oder Legierungen werden auf einer rotierenden Trommel oder in einer linearen Anordnung montiert.
Diese Nadeln werden elektrisch auf eine kontrollierte Temperatur erhitzt, die je nach Materialart und -stärke in der Regel zwischen 200°C und 400°C liegt.
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Während sich die Folie an der beheizten Nadelanordnung vorbei bewegt, berühren die Nadeln kurz und präzise die Oberfläche.
Die Hitze schmilzt das Material bei Kontakt und erzeugt saubere, runde Mikrolöcher, ohne das Material zu zerreißen oder zu verschieben.
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Das geschmolzene Material um das Loch verschließt sich selbst und bildet glatte, verstärkte Kanten.
Dies verhindert eine Vergrößerung oder ein Ausreißen der Löcher bei der Weiterverarbeitung oder Verwendung.
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Die perforierte Folie wird auf eine fertige Rolle gewickelt, bereit für die Weiterverarbeitung wie Bedrucken, Laminieren oder Beutelherstellung.
Vorteile der Heißnadelperforation
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Die Hitze der Nadeln schmilzt die Folie des Perforationsvorgangs und sorgt so für glatte, versiegelte Kanten, die ein Einreißen verhindern und das Risiko einer Materialalterung im Laufe der Zeit verringern.
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Elektrisch beheizte Nadeln und Folie synchronisierte Folie gewährleisten eine gleichmäßige Lochgröße, einen gleichmäßigen Abstand und eine gleichmäßige Ausrichtung über die gesamte Bahn – entscheidend für qualitätskritische Anwendungen.
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Im Gegensatz zum mechanischen Stanzen entstehen bei der Heißnadelperforation keine Spannungsrisse. Die versiegelten Kanten bewahren die strukturelle Integrität der Folie, selbst unter Zugbelastung oder beim Heißsiegeln.
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Im Vergleich zum Kaltstanzen oder zur Laserperforation sind Heißnadel-Systeme in der Regel energieeffizienter, schonen Folie besser und sind einfacher zu warten – insbesondere wenn Versiegelungsqualität und mechanische Beständigkeit zentrale Anforderungen sind.
Warum Spark Machinery wählen?
Kompromisslose Qualität, Zuverlässigkeit & Leistung
Spark Machinery entwickelt und baut Hochleistungssysteme, die für ihre Präzision, Langlebigkeit und konstante Leistung bekannt sind. Unsere Maschinen arbeiten auch unter Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsbedingungen zuverlässig und liefern erstklassige Ergebnisse bei minimalen Ausfallzeiten.
Maßgeschneiderte Lösungen für jeden Kunden
Wir glauben nicht an Lösungen von der Stange. Jedes System wird auf der Grundlage der spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden entwickelt – sei es Materialart, Produktionsgeschwindigkeit, Lochmuster oder Integration in bestehende Anlagen. Dies gewährleistet eine optimale Effizienz und einen reibungslosen Betrieb vom ersten Tag an.End-to-End-Support
Unser Engagement geht über die Maschinenlieferung hinaus. Wir bieten kompetente Beratung bei der Projektplanung, praktische Unterstützung bei der Installation und Schulung sowie reaktionsschnellen Service während der gesamten Lebensdauer der Maschine. Wir sind Ihr Partner vor, während und nach dem Kauf.Angetrieben durch Forschung & Innovation
Bei Spark Machinery ist kontinuierliche Verbesserung Teil unserer DNA. Wir investieren stark in Forschung und Entwicklung sowie in Tests, um modernste Perforationstechnologien zu entwickeln, die Systemfähigkeiten zu verbessern und den sich entwickelnden Marktanforderungen immer einen Schritt voraus zu sein. Innovation ist es, was uns wettbewerbsfähig hält, und wir liefern sie mit jeder Maschine.
Anwendungsbereiche unserer Heißnadel-Perforationsmaschinen
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Mikroperforation PE-, PP- und Mehrschichtfolien zur Regulierung von Feuchtigkeit und Luftzirkulation in Verpackungen für Frischwaren.
Erzeugung von Aufreißzonen in Beuteln und Schlauchbeuteln ohne Beeinträchtigung der Materialfestigkeit.
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Perforierung von Hygieneartikeln (z. B. Windeln, Feuchttücher) zur Verbesserung der Atmungsaktivität und des Tragekomforts.
Belüftungszonen in medizinischen Textilien wie Kittel und Abdeckungen.
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Entlüftungslöcher in Schrumpffolien, Stretchfolie und Folienlaminaten für wärmeempfindliche oder unter Druck stehende Inhalte.
Dampfdurchlass-Perforation für mikrowellengeeignete, lebensmittelechte Laminate.
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Perforierte Folien für Bäckerei- und Landwirtschaftsprodukte zur Regulierung der Feuchtigkeit und Vermeidung von Kondensation.
Belüftung in Fleisch- und Milchproduktverpackungen zur Optimierung der Lagerbedingungen.
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Perforation von atmungsaktiven Membranen, Filtersubstraten und Schutzgeweben.
Präzise Lochmuster in Verbundwerkstoffen oder Beschichtungen für Belüftung oder Gewichtsreduzierung.
Lassen Sie sich von Experten zu Ihren Anforderungen im Bereich der Mikroperforation beraten
Die Wahl der idealen Mikroperforationsmaschine kann angesichts der vielfältigen Technologien und Materialüberlegungen eine komplexe Entscheidung sein. Um sicherzustellen, dass Sie die perfekte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen auswählen, laden wir Sie zu einer kostenlosen und unverbindlichen Beratung mit unseren Experten ein. Profitieren Sie von personalisierten Einblicken, wie die richtige Heiß-, Kalt- oder Laserperforationstechnologie Ihre Produktion optimieren, die Produktqualität verbessern und die Effizienz steigern kann, um eine intelligente Investition zu gewährleisten, die auf Ihren Erfolg zugeschnitten ist.
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DANA NURTAZINA
Kommerzielles Exportbüro
